专利名称：一种葛根米及其加工方法
技术领域：
本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及一种葛根米及其加工方法。
背景技术：
葛根粉，也称葛粉，葛根淀粉，是从天然葛根中提取出来的淀粉。葛根粉具有一系列有别于其他淀粉的特殊性质，如淀粉糊透明、粘度高、质地洁白、细嫩，淀粉凝胶在冷冻状态下不易脱水收缩等，葛根淀粉作为食品的配料，在多种食品中部分甚至全部替代亲水胶体。随着科学技术的发展和人们越来越重视生活质量的提高，对于食品更加看重其保健功能，葛根保健和功能食品的开发有着很大的发展空间，发展以葛根粉为原料的系列食品，可以丰富和扩大人们的饮食文化。葛根粉含淀粉、蛋白质、碳水化合物、黄酮甙、花生素、多种氨基酸等十几种营养成分及钙、锌、磷、钾、硒等13种人体必需的矿物质，在葛根粉所含成分中，黄酮甙的价值最高，具有特殊的医疗功效，临床广泛应用于冠心病、心率失常、心绞痛、动脉硬化、脑血栓、高血压、高血脂症及急性腹泻等，对治疗麻疹不透、口腔溃疡、咽喉肿痛等多种疾病也有显著功效。中医认为，葛根粉有活血功能，在夏季又是解暑良药，实为老少皆宜的的名贵滋补品，有“千年人参”之美誉。葛根含有丰富的淀粉、膳食纤维、黄酮、氨基酸、微量元素等对人体有益的重要营养成分。葛根内含12%的黄酮类化合物，其中主要有黄豆甙(大豆黄酮甙)、黄豆甙元(大豆黄酮甙元)及葛根素。葛根总黄酮和葛根素有明显扩张冠状动脉和预防心率失常的作用，可扩张血管，改善脑循环。葛根药用价值在《神农本草经》、《本草纲目》、《证类本草》、《中华药典》、《药王全书》、《华佗遗书》、《传世藏书》等中医八大经典中均有详细介绍。
发明内容
本发明的目的的第一目的是提供一种葛根米，葛根米的原料包括主料与辅料组成的混合粉料，其中以碎米粉 为主料，辅料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉。所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。优选的，所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50%、葛根粉30%、谷朊粉10%以及食用淀粉10%。优选的，所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉70%、葛根粉20%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。优选的，所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉85%、葛根粉5%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。葛根具有改善脑循环、预防心脑血管疾病、消除活性氧的防癌保健作用；葛根还具有提高免疫功能和益智作用；葛根富含的葛根黄酮类化合物能有效清除自由基，抑制红细胞膜、肝、脾、脑组织的氧化损伤，防止生物膜的氧化损伤；葛根可使主要吞噬碳粒的肝、脾脏的碳粒摄取功能增强，使细胞性免疫功能反应性恢复；葛根对学习记忆障碍有明显的治疗作用，可用于治疗老年痴呆，智力障碍，记忆力差等症；葛根一般还是一种生长在野外山上的天然植物，受到的污染少，是一种绿色有机植物。谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，由多种氨基酸组成，蛋白质含量高达75% 85%，含有人体必须的十五种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源.具有粘性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性.谷朊粉是一种优良的面团改良剂，广泛用于面包、面条、方便面的生产中，也可用与肉类制品中作为保水剂，同时也是高档水产饲料的基础原料。目前国内还把谷朊粉作为一种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉、面包专用粉的生产，添加量不受限制。谷朊粉还可以增加食品中植物蛋白质的含量。谷朊粉的效用:谷朊粉是以小麦为原料，经过深加工提取的一种淡黄色粉状的天然谷物蛋白，含有人体必需的15种氨基酸，具有强吸水性、粘弹性、延伸性、薄膜成型性、粘附热凝性、吸脂乳化性等多种特性。在面制品、肉制品、水产制品、饮料业有广泛的应用价值。本发明的葛根米内含葛根粉，葛根米含有葛根素、大豆黄酮苷、花生素、蛋白质、氨基酸、糖等营养成分和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质，因此，葛根米的营养成分十分丰富，口感好，同时也具有提交免疫力等保健作用。本发明的第二目的是提供一种葛根米的加工方法，葛根米的原料包括主料与辅料组成的混合粉料，其中以碎米粉为主料，辅料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉，混合粉料加水调和后经机械加工成型的葛根米，该混合粉料与水的重量比为100:5 30，该混合粉料按重量百分比组成为碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。本发明一种葛根米的加工工艺具体如下:
(1)将主料与辅料分别粉碎至大于等于80目，进行筛分；
(2)将筛分后的主料与辅料 按照碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%、食用淀粉5 10%进行称取，混合得到混合粉料；
(3)将混合粉料与水按100:5 30的比例进行调质，得到混合物料；
(4)将混合物料挤压造粒得到初始葛根米，挤压造粒过程具体为在挤压机里分三个阶段运行，首先是第一阶段喂料，喂料速度控制在3kg 5kg/min，喂料过程中应首先对物料进行预热，温度为50 80°C ;第二阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在100 150r/min，温度为80 120°C ;第三阶段为熟化，物料在经过双螺杆挤压机的输送、压缩、剪切作用过程，在双螺杆挤压机模头处切割成米粒状物料，本阶段温度为60 100°C ；
(5)再将初始葛根米冷却、烘干、分级以及包装，得到葛根米产品；所述烘干过程为将初始葛根米的水分控制在< 15%。优选的，所述混合得到混合粉料过程具体为:将碎米粉、葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉按照比例称好后放入和面机中，搅拌混合3 5min，得到混合粉料。优选的，所述调质过程具体为将混合粉料与水按比例加入调质器中，在常温下进行搅拌5 IOmin。优选的，所述烘干过程具体为将初始葛根米在微波烘干机中进行干燥，干燥温度为60 80°C，干燥时间为8 15min。优选的，所述冷却过程为在室温下进行通风冷却。
优选的，所述分级过程为采用分级筛将初始葛根米进行不同级别的分类。采用上述技术方案的葛根米的加工方法，涉及的工艺技术配套设备系统包括有:粉碎机、混合机、调质器、双螺杆挤压机及配套喂料装置和切割装置、微波烘干机、凉米器、白米分级筛以及称重包装机。本发明葛根米的加工方法均为机械加工，无需添加化学物质，即可以改善葛根米的风味和口感，也不会造成化学污染。
具体实施例方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明 ，但并不作为对本发明的限定。实施例1:
一种葛根米，原料包括主料与辅料组成的混合粉料，主料为碎米粉，辅料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉；
所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。上述葛根米的加工方法如下:
第一步:粉碎，将各种原料分别粉碎并筛分，粗细度大于等于80目，物料的粒度较小，不会直接影响物料的混合均匀度、糊化及最终产品，提高产品的质量；
第二步:混合，将过80目筛的主料以及辅料按以下比例称取:碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%、食用淀粉5 10%，称好后放入和面机中，搅拌混合3 5min，得到混合粉料；
第三步:调质，混合粉料与水按100:5 30的比例加入调质器中进行调质，得到混合物料；调质过程为在常温下进行搅拌5 IOmin ；
第四步:挤压造粒，将混合物料挤压造粒得到初始葛根米，混合物料在挤压机里分三个阶段运行，首先是第一阶段喂料，喂料速度控制在3kg 5kg/min，喂料过程中应首先对物料进行预热，温度为50 80°C ;第二阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在100 150r/min，温度为80 120°C;第三阶段为熟化，物料在经过双螺杆挤压机的输送、压缩、剪切作用过程，在双螺杆挤压机模头处切割成米粒状物料，本阶段温度为60 100°C ;第五步:后续处理，将初始葛根米冷却、烘干、分级以及包装，得到葛根米产品；
所述冷却过程包括第一次冷却以及第二次冷却，所述第一次冷却为在室温下进行通风冷却，使制成的米粒散热冷却，防止米粒结块；
所述第二次冷却为在烘干过程之后的冷却，主要目的是帮助经过微波烘干还有一定热量的米粒散热；
所述烘干过程具体为将初始葛根米在微波烘干机中进行干燥，控制初始葛根米的水分(15%,干燥温度为60 80°C,干燥时间为8 15min,微波烘干机在较低温度下不仅能够快速将米粒中的水分降下来，而且还能较好的保留米粒含有的营养物质如维生素、矿物质等;
所述分级过程为采用白米分级筛将初始葛根米进行不同级别的分类，去除制造过程中的不完整米粒，保证所得产品粒型完整、均匀；所述包装过程为将分级后的葛根米输送至称重包装系统进行称重包装，得到葛根米产
品O实施例2:
分别称取已过80目筛的主料与辅料如下:碎米粉50kg、葛根粉30kg、谷朊粉IOkg以及食用淀粉10kg，将主料与辅料混合均匀，将混合粉料放入和面机中搅拌混合4min，然后加18kg饮用水，在调质器中充分搅拌8min，使物料与水充分混合得混合物料，混合物料为颗粒松散、均匀的湿粒，然后通过喂料装置将湿粒送入挤压机，在湿料进入挤压模头之前对湿料进行预热，预热温度为65°C，再进入挤压阶段，挤压阶段温度为100°C，最后进入熟化阶段，熟化阶段温度为80°C。混合物料通过挤压，并在熟化阶段切割成型之后对其进行微波干燥，控制水分10%，然后经过冷却、分级，最后包装，得到葛根米产品。本葛根米的详细加工方法为:
第一步:粉碎，将各种原料分别粉碎并筛分，粗细度大于等于80目，物料的粒度较小，不会直接影响物料的混合均匀度、糊化及最终产品，提高产品的质量；
第二步:混合，将过80目筛的主料以及辅料按以下量称取:碎米粉50Kg、葛根粉30Kg、谷朊粉10 Kg以及食用淀粉10 Kg，称好后放入和面机中，搅拌混合5min，得到混合粉料；
第三步:调质，混合粉料与水按100:25的比例加入调质器中进行调质，得到混合物料；调质过程为在常温下进行搅拌IOmin ；
第四步:挤压造粒，将混合物料挤压造粒得到初始葛根米，混合物料在挤压机里分三个阶段运行，首先是第一阶段喂料，喂料速度控制在5kg/min，喂料过程中应首先对物料进行预热，温度为80°C;第二阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在150r/min，温度为120°C ;第三阶段为熟化，物料在经过双螺杆挤压机的输送、压缩、剪切作用过程，在双螺杆挤压机模头处切割成米粒状物料，本阶段温度为ioo°c ;
第五步:后续处理，将初始葛根米冷却、烘干、分级以及包装，得到葛根米产品；
所述冷却过程包括第一次冷却以及第二次冷却，所述第一次冷却为在室温下进行通风冷却，使制成的米粒散热冷却，防止米粒结块；
所述第二次冷却为在烘干过程之后的冷却，主要目的是帮助经过微波烘干还有一定热量的米粒散热；
所述烘干过程具体为将初始葛根米在微波烘干机中进行干燥，控制初始葛根米的水分为10%，干燥温度为80°C，干燥时间为lOmin，微波烘干机在较低温度下不仅能够快速将米粒中的水分降下来，而且还能较好的保留米粒含有的营养物质如维生素、矿物质等；
所述分级过程为采用白米分级筛将初始葛根米进行不同级别的分类，去除制造过程中的不完整米粒，保证所得产品粒型完整、均匀；
所述包装过程为将分级后的葛根米输送至称重包装系统进行称重包装，得到葛根米产
品O本实施例所得葛根米产品的检验指标如下: 葛根素(l(T2g/g):1.802;
总黄酮(10_2g/g):0.8;
蛋白质(10_2g/g):7.5;氨基酸(10_2g/g):4.2;
铜(mg/kg):0.15;
铁(mg/kg):57.2;
丐(mg/100g):41.2;
硒(mg/kg):0.056。实施例3:
分别称取已过80目筛的主料与辅料如下:碎米粉70kg、葛根粉20kg、谷朊粉5kg以及食用淀粉5kg，将主料与辅料混合均匀，将混合粉料放入和面机中搅拌混合4min，然后加25kg饮用水，在调质器中充分搅拌8min，使物料与水充分混合得混合物料，混合物料为颗粒松散、均匀的湿粒，然后通过喂料装置将湿粒送入挤压机，在湿料进入挤压模头之前对湿料进行预热，预热温度 为65°C，再进入挤压阶段，挤压阶段温度为100°C，最后进入熟化阶段，熟化阶段温度为80°C。混合物料通过挤压，并在熟化阶段切割成型之后对其进行微波干燥，控制水分10%，然后经过冷却、分级，最后包装，得到葛根米产品。本葛根米的加工方法详细步骤参照实施例2。本实施例所得葛根米产品的检验指标如下:
葛根素(l(T2g/g):1.732;
总黄酮(10_2g/g):0.6;
蛋白质(l(T2g/g):7.24;
氨基酸(10_2g/g):4.14;
铜(mg/kg):0.12;
铁(mg/kg):54.4;
钙(mg/100g):42.6;
硒(mg/kg):0.045。实施例4:
分别称取已过80目筛的主料与辅料如下:碎米粉85kg、葛根粉5kg、谷朊粉5kg以及食用淀粉5kg,将主料与辅料混合均勻,将混合粉料放入和面机中搅拌混合4min,然后加25kg饮用水，在调质器中充分搅拌8min，使物料与水充分混合得混合物料，混合物料为颗粒松散、均匀的湿粒，然后通过喂料装置将湿粒送入挤压机，在湿料进入挤压模头之前对湿料进行预热，预热温度为65°C，再进入挤压阶段，挤压阶段温度为100°C，最后进入熟化阶段，熟化阶段温度为80°C。混合物料通过挤压，并在熟化阶段切割成型之后对其进行微波干燥，控制水分14%，然后经过冷却、分级，最后包装，得到葛根米产品。本葛根米的加工方法详细步骤参照实施例2。本实施例所得葛根米产品的检验指标如下:
葛根素(l(T2g/g):1.142;
总黄酮(10_2g/g):0.42;
蛋白质(10_2g/g):6.96;
氨基酸(10_2g/g):4.21;
铜(mg/kg):0.085;
铁(mg/kg):56.4;隹丐(mg/lOOg):39.4;
硒(mg/kg):0.042。 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会 有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种葛根米，其特征在于:原料包括主料与辅料组成的混合粉料，主料为碎米粉，辅料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉； 所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。
2.根据权利要求1所述的葛根米，其特征在于所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50%、葛根粉30%、谷朊粉10%以及食用淀粉10%。
3.根据权利要求1所述的葛根米，其特征在于所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉70%、葛根粉20%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。
4.根据权利要求1所述的葛根米，其特征在于所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉85%、葛根粉5%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。
5.一种葛根米的加工方法，其特征在于:原料包括主料与辅料组成的混合粉料，主料为碎米粉，辅料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉； 所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10% ； 加工方法的具体加工过程如下: (1)将主料与辅料分别粉碎至大于等于80目，进行筛分； (2)将筛分后的主料与辅料按照碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%、食用淀粉5 10%进行称取，混合得到混合粉料； (3)将混合粉料与水按100:5 30的比例进行调质，得到混合物料； (4)将混合物料挤压造粒得到初始葛根米，挤压造粒过程具体为在挤压机里分三个阶段运行，首先是第一阶段喂料，喂料速度控制在3kg 5kg/min，喂料过程中应首先对物料进行预热，温度为50 80°C ;第二阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在100 150r/min，温度为80 120°C ;第三阶段为熟化，物料在经过双螺杆挤压机的输送、压缩、剪切作用过程，在双螺杆挤压机模头处切割成米粒状物料，本阶段温度为60 100°C ； (5)再将初始葛根米冷却、烘干、分级以及包装，得到葛根米产品；所述烘干过程为将初始葛根米的水分控制在< 15%。
6.根据权利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述混合得到混合粉料过程具体为:将碎米粉、葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉按照比例称好后放入和面机中，搅拌混合3 5min,得到混合粉料。
7.根据权利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述调质过程具体为将混合粉料与水按比例加入调质器中，在常温下进行搅拌5 lOmin。
8.根据权利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述烘干过程具体为将初始葛根米在微波烘干机中进行干燥，干燥温度为60 80°C，干燥时间为8 15min。
9.根据权利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述冷却过程为在室温下进行通风冷却。
10.根据权利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述分级过程为采用分级筛将初始葛根米进行不同级别的分类。
全文摘要
本发明的第一目的是公开了一种葛根米，其原料包括以碎米粉为主料以及包括葛根粉、谷朊粉、食用淀粉的辅料组成的混合粉料，该混合粉料按重量百分比包括碎米粉50～85%、葛根粉5～30%、谷朊粉5～10%以及食用淀粉5～10%。本发明的葛根米含有葛根素、大豆黄酮苷、花生素、蛋白质、氨基酸、糖等营养成分和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质，营养健康、口味好。本发明的第二目的是提供一种葛根米的加工方法，包括粉碎、过筛、混合、调质、挤压造粒等过程，混合粉料与水按100∶5～30的比例进行混合，经机械加工得到葛根米。本发明加工方法均为机械加工，无需添加化学物质，既可以改善葛根米的风味和口感，也不会造成化学污染。
文档编号A23L1/10GK103222575SQ201210252988
公开日2013年7月31日 申请日期2012年7月21日 优先权日2012年7月21日
发明者李江其, 王涛, 彭振, 李江平, 马贤安 申请人:武汉市江声科技有限公司