一种小麦胚芽肽的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种小麦胚芽肽的生产方法，包括：以脱脂小麦胚芽粉为原料，经复合酶水解、过滤，再经碱性蛋白酶水解、过滤、膜分离、除盐、浓缩、喷雾干燥等工序制得的一种小分子活性肽。本方法的优点在于：生产工艺简单合理，生产成本低，收率高，产品质量好，更适合于工业化生产。
【专利说明】一种小麦胚芽肽的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农产品深加工中副产物的深开发利用领域，涉及一种小麦胚芽肽的生产方法。
【背景技术】
[0002]小麦胚芽是面粉加工业的副产品，含有丰富而优质的多种人体所必需的营养物质，小麦胚大约含27?30 %的蛋白质(主要是清蛋白和球蛋白)，8?11 %的脂肪(主要是不饱和脂肪酸)，15?20%的糖类物质(主要是蔗糖和棉子糖)，4?5%的灰分和8?10%的纤维素和半纤维素，另外小麦胚还含有多种维生素及矿物质。因此小麦胚被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”。
[0003]实验表明小麦胚芽肽及其分离得到的组分，有明显的免疫调节作用，并具有抑制过氧化脂质(LPO)生成、提高超氧化物歧化酶(SOD)和谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性作用，具有一定的延缓衰老的作用。动物诱发性肿瘤试验、动物移植性肿瘤试验和免疫功能试验表明，小麦胚芽肽及其分离得到的组分，有一定的抑制肿瘤的作用。
[0004]以脱脂小麦胚芽为原料，采用现代生化分离手段结合酶技术对小麦胚芽中的多种功能性成分进行分离提取、富集纯化，并对其生物学特性进行研究，实现资源的高附加值全利用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种以脱脂小麦胚芽粉为原料，经复合酶水解、过滤，再经碱性蛋白酶水解、过滤、膜分离、除盐、浓缩、喷雾干燥等工序制得产品的工业化生产方法。
[0006]为了达到上述目的采用以下技术方案:一种小麦胚芽肽的生产方法，包括如下步骤:
[0007]1.预处理
[0008]将脱脂小麦胚芽粉按质量比1: 8?10的比例在酶解罐中加脱盐水调配，高速搅拌并调PH值5.5-6.0，加热至48-50°C，加入I %的复合酶，酶解时间3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得滤渣。
[0009]脱脂小麦胚芽粉粒度为100目以上；板框鼓膜压力为0.SMpa ;复合酶成分为淀粉酶、果胶酶和纤维素酶；所述的脱脂小麦胚芽粉与水最佳质量比为1: 10，酶解温度最佳为50。。。
[0010]2.酶解过滤
[0011]将上述滤渣按干固物与脱盐水质量比1: 7?9的比例在酶解罐中调配，高速搅拌并调PH值8-9，加热至55-60°C，加入1.5_3%的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持PH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0?6.0，升温至85°C，维持IOmin灭酶。灭酶后，按水解液质量的I?2%。加入硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集滤液。[0012]碱性蛋白酶为Alcalase2.4L碱性蛋白酶；碱为10_15 %的氢氧化钠溶液，酸为10-15%的盐酸；板框鼓膜压力为0.8Mpa，所述的滤渣干固物与水最佳质量比为1: 9，碱性蛋白酶最佳加入量为1.5%，最佳酶解温度为55°C。
[0013]3.膜分离及除盐
[0014]滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐。
[0015]100000D分子量的超滤膜过滤压力为0.05-0.1Mpa ；3000D分子量的超滤膜和300D分子量的纳滤膜过滤压力为1-1.5Mpa ;超滤膜及纳滤膜均为卷式膜，膜过滤温度小于45。。。
[0016]4.浓缩及干燥
[0017]将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30%?40%，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装。
[0018]所述的刮板蒸发器真空度最佳为-0.085Mpa,温度最佳为60°C;喷雾干燥温度最佳为 85。。。
[0019]本发明小麦胚芽肽的生产方法，工艺简单合理，生产成本低，生产效率高，产品纯度高，更适合于工业化生产。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]⑴预处理
[0022]称取IOOKg脱脂小麦胚芽粉(水分10% )，过100目筛后，加脱盐水IOOOKg在酶解罐中调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至50°C，加入1%的复合酶，酶解3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得到干固物40%的滤渣212.5Kg。
[0023](2)酶解过滤
[0024]将上述滤渣加脱盐水637.5kg在酶解罐中调配，高速搅拌调pH值8_9，加热至55°C，加入1.5%的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0?6.0，升温至85°C，维持IOmin灭酶。灭酶后，加入2Kg硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集干固物10%的滤液168Kg。
[0025](3)膜分离及除盐
[0026]滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐得到干固物13%的截留液74.3Kg。
[0027](4)浓缩及干燥
[0028]将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30%?40%，，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装得到小麦胚芽肽成品IOKg(水分6% )。
[0029]实施例2
[0030](I)预处理[0031]称取120Kg脱脂小麦胚芽粉(水分10% )，过100目筛后，加脱盐水960Kg在酶解罐中调配,高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至48°C，加入1%的复合酶，酶解3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得到干固物40%的滤渣248.4Kg。
[0032](2)酶解过滤
[0033]将上述滤渣加脱盐水645.8Kg在酶解罐中调配，高速搅拌调pH值8_9，加热至580C，加入2%的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0?6.0，升温至85°C，维持IOmin灭酶。灭酶后，加入2Kg硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集干固物11%的滤液169.8Kg。
[0034](3)膜分离及除盐
[0035]滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐得到干固物15%的截留液69.7Kg。
[0036](4)浓缩及干燥
[0037]将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30%?40%，，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装得到小麦胚芽肽成品11.36Kg(水分 8% )。
[0038]实施例3
[0039](I)预处理
[0040]称取200Kg脱脂小麦胚芽粉(水分10% )，过100目筛后，加脱盐水1800Kg在酶解罐中调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至49°C，加入1%的复合酶，酶解3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得到干固物40%的滤渣418.5Kg。
[0041](2)酶解过滤
[0042]将上述滤渣加脱盐水1255.5Kg在酶解罐中调配，高速搅拌调pH值8_9，加热至60°C，加入3%的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0-6.0,升温至85°C，维持IOmin灭酶。灭酶后，加入2.8Kg硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集干固物10%的滤液318.1Kgo
[0043](3)膜分离及除盐
[0044]滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐得到干固物13%的截留液138.3Kg。
[0045](4)浓缩及干燥
[0046]将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30%?40%，，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装得到小麦胚芽肽成品19.76Kg(水分 9% )。
【权利要求】
1.一种小麦胚芽肽的生产方法，其特征是包括如下步骤: a.预处理 将脱脂小麦胚芽粉按质量比1: 8?10的比例在酶解罐中加脱盐水调配，高速搅拌并调pH值5.5-6.0，加热至48-50°C，加入I %的复合酶，酶解时间3h后，利用鼓膜板框过滤除去滤液得滤渣； b.酶解过滤 将上述滤渣按干固物与脱盐水质量比1: 7?9的比例在酶解罐中调配，高速搅拌并调PH值8-9，加热至55-60°C，加入1.5_3%的碱性蛋白酶，酶解过程中不断加入碱液维持pH值8-9，待pH值基本稳定酶解结束，用酸调PH至5.0?6.0，升温至85 °C，维持IOmin灭酶，灭酶后，按水解液质量的I?2%。加入硅藻土，充分搅拌均匀后，利用鼓膜板框过滤收集滤液； c.膜分离及除盐 滤液经过精密过滤器过滤后，先经100000D分子量的超滤膜过滤，截留液返回重新返回酶解工序进行酶解，收集滤液再经3000D分子量的超滤膜进行分离，截留液返回上道工序，透析液再经过300D分子量的纳滤膜进行除盐； d.浓缩及干燥 将除盐后的膜过滤液利用刮板蒸发器浓缩至干固物30%?40%，收集料液利用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，然后过80目筛，计量包装。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤a中，脱脂小麦胚芽粉粒度为100目以上；板框鼓膜压力为0.SMpa ;复合酶成分为淀粉酶、果胶酶和纤维素酶；所述的脱脂小麦胚芽粉与水质量比为1: 10，酶解温度为50°C。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤b中，碱性蛋白酶为Alcalase2.4L碱性蛋白酶；碱为10-15%的氢氧化钠溶液，酸为10-15%的盐酸；板框鼓膜压力为0.8Mpa;所述的滤渣干固物与水最佳质量比为1: 9，碱性蛋白酶加入量为1.5%，酶解温度为55°C。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤c中，100000D分子量的超滤膜过滤压力为0.05-0.1Mpa ；3000D分子量的超滤膜和300D分子量的纳滤膜过滤压力为1-1.5Mpa ;超滤膜及纳滤膜均为卷式膜，膜过滤温度小于45°C。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤d中，刮板蒸发器真空度为-0.07Mpa?-0.09Mpa，温度为50-65°C，喷雾干燥温度为80_90°C。
【文档编号】A23J3/34GK103652309SQ201210315613
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】闫锁, 陆启明, 李锦 , 王念祥, 陈世鑫, 刘瑞敬, 丛云峰, 张华伟, 张旗 申请人:郸城财鑫糖业有限责任公司