专利名称：一种新型海参加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方便实用，能直观观察到锅内水温，不会使锅内水煮粘稠而导致变糊，又能快速调节燃煤炉火力，改变加热时间，保证海参品质的新型海参加工设备。
背景技术：
当海参离开海水后或遇到某些不适刺激，会自行融化成水状，所以，鲜海参采捕上岸后，必须立即进行加工。海参在加工时需要先经过一道蒸煮工序。现有养殖户是在鱼排上就地加工，加工时本着方便、实用的目的，又因设备简单从而采用锅灶蒸煮的方法，锅内加水灶内燃煤加热，蒸煮海参。缺点:在蒸煮长时间后，锅内汁液越来越浓稠，随着汁液变浓，在锅下高温加热时，汁液会焦结变味而影响整锅的海参品质，现有解决方法是经常换水，鱼排远离岸边淡水运送不方便，再有经常换水，会增加工作量，工作效率降低。煮的时间长短决定了海参加工的品质，相对来说，煮的时间越长，海参就越小，水分就越少，身体就越有弹性，品质就越高。海参晒干后按个体大小分级，干成品120头/ kg以内为商品甲级刺参，80头/kg为优级刺参，60头/ kg为特级刺参，大于120头/kg为幼参次级。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处，设计一种方便实用，能直观观察到锅内水温，不会使锅内水煮粘稠而导致变糊，又能快速调节燃煤炉火力，改变加热时间，保证海参品质的新型海参加工设备。设计方案:为了实现上述设计目的，本发明在设计上，
一、不锈钢夹层锅底部架设燃煤炉，燃煤炉配合设有鼓风机，燃煤炉加碳进风口处与鼓风机出风口配合，不锈钢夹层锅包括内胆、外壁和夹层，夹层呈半球型内置导热油，夹层一侧设有加油口，另一侧设有排气口，夹层壁上置油温传感器，内胆上半部分与水平线呈83度角向外延伸至内胆锅沿达到直径为850mm,内胆下半部分为半径为400mm的半球形，内胆壁上设有水温传感器，内胆锅沿较夹层垂直高达190mm-210mm,内胆壁厚外壁厚5mm-6mm，是发明的技术特征之一。这样做的目的在于:1、夹层内加导热油，导热油受到燃煤炉的加热后升温，受热后的导热油上升，在上升过程中和未受热的导热油做热传递，平衡夹层内的油温，同时将热量传递给不锈钢夹层锅的海参和水，使海参和水均匀受热，在烧煮过程不会产生糊味，保证海参的品质和味道，且海参煮过的水容易变粘稠但是在均匀受热和火力调控下不会产生异味，不用经常换水，不会增加工作量，工作效率高，能够增加海参烧煮的时间，较以往能提闻一倍的时间，海参内部的水分减少，海参弹性提闻，使海参的个头缩小，海参品质提高一个等级以上；2、内胆锅沿较夹层垂直高达190mm-210mm,可使一次烧煮的海参量增加，加快工作效率；3、外壁厚5mm-6mm，使升温过程中导热油能够相对受热均匀；4、内胆壁厚3mm-4mm，减少导热油和内胆内部的海参和水进行热传递过程时的热量消耗，提高工作效率。二、不锈钢夹层锅夹层内的油温传感器设在夹层中下部，且油温传感器显示端裸露在不锈钢夹层锅外壁上，水温传感器位于内胆壁上，水温传感器显示端裸露在内胆的开口处。是发明的技术特征之二。这样做的目的在于:油温传感器和水温传感器能清晰的显示即时温度数据，使用者根据两者显示的温度，调整鼓风机的输出风力，维持水温和油温的稳定，当油温达到150-165摄氏度之间，水温在90摄氏度时，关闭鼓风机；当水温超过90摄氏度时适量加入少量水；当油温低于150,水温低于90摄氏度时,开启鼓风机加大出风功率。三、燃煤炉上端设有直径800mm的圆形开口，内部由镂空隔层分为上下两层，上层左端上方开有直径为155mm-165mm的圆形排烟口，上层右端下方开有高度为195mm-205mm的方形加碳进风口，下层右端底部开有高度为195mm-205mm的方形出灰口，炉壁是厚度为95mm-105mm的隔热墙。是发明的技术特征之三。这样做的目的在于:1、燃煤炉上端直径800mm的圆形开口能与不锈钢夹层锅底部配合，使用时不易松动；2、燃煤炉内部由镂空隔层分为上下两层，可使煤炭然后后形成的煤渣和新添加的煤炭分离开，既不影响燃烧效果，又容易清理内部煤渣；3、燃煤炉上层左端上方开有直径为155mm-165mm的圆形排烟口，能够快速排烟，避免燃烧产生的烟雾不能及时排出，影响燃烧效率；4、燃煤炉上层右端下方开有高度为195mm-205mm的方形加碳进风口，下层右端底部开有高度为195mm-205mm的方形出灰口，加碳方便，且清煤渣快速不易残留和堆积在出灰口处。四、一种新型海参加工设备加工海参的方法，包括以下步骤:
1、将海参去肠洗净；
2、燃煤炉加碳进风口处加入煤炭；
3、导热油由不锈钢夹层锅加油口处加入，同时开启排气口，待油面接近加油口处停止加油闭合加油口和排气口；
4、不锈钢夹层锅内加入水，燃煤炉内点火，开启鼓风机，燃煤炉加碳进风口处与鼓风机出风口配合；
5、夹层内油温上升，不锈钢夹层锅内的水烧至90摄氏度后，往不锈钢夹层锅内加入步骤一处理过的海参；
6、根据油温传感器和水温传感器上显示的温度大小，来调节鼓风机的风力大小。不锈钢夹层锅内海参和水的比例维持I比1.5。烧煮过程中油温控制在150-165摄氏度之间，水温控制在90摄氏度。水没有沸腾，水蒸发较少，带走的热量比较少，可以有效节约能量。海参在90摄氏度水中烧煮的时间长达10-15分钟。海参烧煮后捞起，可继续继续添加海参和水，维持锅内海参和水的比例I比1.5后，继续烧煮。本发明与背景技术相比，一是油温传感器和水温传感器能清晰的显示即时温度数据，使用者根据两者显示的温度，调整鼓风机的输出风力，维持水温和油温的稳定；二是使锅内的海参和水均匀受热，即便锅内的水煮的时间长，水质变浓稠也不会产生糊味，可以保证海参的品质和味道，不用经常换水，不会增加工作量，工作效率高；三是能够增加海参烧煮的时间，较以往能提闻一倍的时间，海参内部的水分减少，海参弹性提闻，海参的个头缩小，海参品质提高一个等级以上；四是燃煤炉燃烧效率提高，清理方便。
图1是新型海参加工设备的结构示意图。图中I是内胆、2是排气口、3是外壁、4是加油口、5是油温传感器、6是排烟口、7是加碳进风口、8是出灰口、9是夹层、10是燃煤炉。
具体实施例方式实施例1:参照附图1。一种新型海参加工设备，包括不锈钢夹层锅和燃煤炉10，不锈钢夹层锅底部架设燃煤炉10，燃煤炉10配合设有鼓风机，燃煤炉10加碳进风口 7处与鼓风机出风口配合，不锈钢夹层锅包括内胆1、外壁3和夹层9，夹层9呈半球型内置导热油，夹层9 一侧设有加油口 4，另一侧设有排气口 2，夹层9壁上9置油温传感器5，内胆I上半部分与水平线呈83度角向外延伸至内胆I锅沿达到直径为850mm，内胆I下半部分为半径为400mm的半球形，内胆I壁上设有水温传感器，内胆I锅沿较夹层9垂直高达190mm-210mm,内胆I壁厚外壁3厚5mm-6mm。实施例2:参照附图1，一种新型海参加工设备，所述不锈钢夹层锅夹层9内的油温传感器4设在夹层9中下部，且油温传感器4显示端裸露在不锈钢夹层锅外壁3上，水温传感器11位于内胆I壁上，水温传感器11显示端裸露在内胆I的开口处。实施例3:参照附图1，一种新型海参加工设备，所述燃煤炉10上端设有直径800mm的圆形开口，内部由镂空隔层分为上下两层，上层左端上方开有直径为155mm-165mm的圆形排烟口 6,上层右端下方开有高度为195mm-205mm的方形加碳进风口 7,下层右端底部开有高度为195mm-205mm的方形出灰口 8，炉壁是厚度为95mm-105mm的隔热墙。实施例4:参照附图1，一种新型海参加工设备的海参加工方法，包括以下步骤:
一、将不锈钢夹层锅I架设在燃煤炉10上，燃煤炉10加碳进风口处7加入煤炭；
二、导热油3由不锈钢夹层锅I加油口4处加入，同时开启排气口 2，待油面接近加油口4处停止加油闭合加油口 4和排气口 2 ；
三、不锈钢夹层锅I内加入水，燃煤炉10内点火，开启鼓风机，燃煤炉10加碳进风口处7与鼓风机出风口配合；
四、夹层9内油温上升，不锈钢夹层锅I内的水烧至90摄氏度后，往不锈钢夹层锅I内加入海参；
五、根据油温传感器5和水温传感器11上显示的温度大小，来调节鼓风机的风力大小。实施例5:参照附图1，一种新型海参加工设备，不锈钢夹层锅内海参和水的比例维持I比1.5，烧煮过程中油温控制在150-165摄氏度之间，水温控制在90摄氏度，海参在90摄氏度水中烧煮的时间是10-15分钟，海参烧煮后捞起，可继续继续添加海参和水，维持锅内海参和水的比例I比1.5后，继续烧煮。需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较简单的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种新型海参加工设备，包括不锈钢夹层锅和燃煤炉(10)，其特征是:不锈钢夹层锅底部架设燃煤炉(10)，燃煤炉(10)配合设有鼓风机，燃煤炉(10)加碳进风口(7)处与鼓风机出风口配合，不锈钢夹层锅包括内胆(I)、外壁(3)和夹层(9)，夹层(9)呈半球型内置导热油，夹层(9) 一侧设有加油口(4)，另一侧设有排气口(2)，夹层(9)壁上(9)置油温传感器(5)，内胆(I)上半部分与水平线呈83度角向外延伸至内胆(I)锅沿达到直径为850mm,内胆(I)下半部分为半径为400mm的半球形，内胆(I)壁上设有水温传感器，内胆(I)锅沿较夹层(9)垂直高达190mm-210mm,内胆(I)壁厚3mm-4mm,外壁(3)厚5mm-6mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型海参加工设备，其特征是:所述不锈钢夹层锅夹层(9 )内的油温传感器(4 )设在夹层(9 )中下部，且油温传感器(4 )显示端裸露在不锈钢夹层锅外壁(3)上，水温传感器(11)位于内胆(I)壁上，水温传感器(11)显示端裸露在内胆(I)的开口处。
3.根据权利要求1所述的一种新型海参加工设备，其特征是:所述燃煤炉(10)上端设有直径800mm的圆形开口，内部由镂空隔层分为上下两层，上层左端上方开有直径为155mm-165mm的圆形排烟口(6),上层右端下方开有高度为195mm-205mm的方形加碳进风口(7),下层右端底部开有高度为195mm-205mm的方形出灰口(8),炉壁是厚度为95mm-105mm的隔热墙。
4.一种使用权利要求1-4所述的新型海参加工设备加工海参的方法，其特征是:包括以下步骤:一、将海参去肠洗净； 二、燃煤炉(10)加碳进风口处(7)加入煤炭； 三、导热油(3)由不锈钢 夹层锅(I)加油口(4)处加入，同时开启排气口(2)，待油面接近加油口(4)处停止加油闭合加油口(4)和排气口(2); 四、不锈钢夹层锅(I)内加入水，燃煤炉(10)内点火，开启鼓风机，燃煤炉(10)加碳进风口处(7)与鼓风机出风口配合； 五、夹层(9)内油温上升，不锈钢夹层锅(I)内的水烧至90摄氏度后，往不锈钢夹层锅(O内加入步骤一处理过的海参，进行烧煮； 六、根据油温传感器(5)和水温传感器(11)上显示的温度大小，来调节鼓风机的风力大小。
5.根据权利要求5所述的一种新型海参加工设备加工海参的方法，其特征是:步骤5中加入的海参和不锈钢夹层锅内的水的比例维持I比1.5。
6.根据权利要求5所述的一种新型海参加工设备加工海参的方法，其特征是:步骤5烧煮过程中油温控制在150-165摄氏度之间，水温控制在90摄氏度。
7.根据权利要求5所述的一种新型海参加工设备加工海参的方法，其特征是:步骤5海参在90摄氏度水中烧煮的时间为10-15分钟。
8.根据权利要求5所述的一种新型海参加工设备加工海参的方法，其特征是:海参烧煮后捞起，可继续继续添加海参和水，维持锅内海参和水的比例I比1.5后，继续烧煮。
全文摘要
本发明涉及一种实用方便，能直观观察到锅内水温，又能快速调节燃煤炉火力，改变加热时间，保证海参品质的新型海参加工设备，包括不锈钢夹层锅和燃煤炉，不锈钢夹层锅底部架设燃煤炉，燃煤炉配合设有鼓风机，燃煤炉加碳进风口处与鼓风机出风口配合，不锈钢夹层锅包括内胆、外壁和夹层，夹层呈半球型内置导热油，夹层一侧设有加油口,另一侧设有排气口，夹层壁上置油温传感器。优点一是能显示即时温度数据，使用者根据显示的温度，调整鼓风机的输出风力，维持水温和油温的稳定；二是使锅内的海参和水均匀受热，保证海参的品质和味道，不用经常换水，工作效率高；三是能够增加海参烧煮的时间，提高海参品质。
文档编号A23L1/325GK103141870SQ20121056890
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者徐静, 李群和, 郎也, 苏来金, 张井, 李彦坡 申请人:温州科技职业学院