专利名称：脱毒剂及使用脱毒剂防止棉粕酸败的方法
技术领域：
本发明涉及防止棉柏酸败技术领域，是一种脱毒剂及使用脱毒剂防止棉柏酸败的方法。
背景技术：
新疆棉柏作为一种优质的原料在饲料中广泛应用，但因棉柏中游离棉酚含量在
O.4%以上，由于棉酚是多酚型毒素，饲料中含量过高会引起食用动物中毒，从而在饲料应用中也极大地限制了棉柏的用量。为了加大在饲料中棉柏的用量，就必须对棉柏进行脱毒处理。目前现有的棉柏脱毒技术，有物理脱毒法和化学脱毒法，物理脱毒法，产量低，工艺简单，但脱毒后棉柏可溶性蛋白降低棉柏品质有所下降。化学脱毒法，产量高，工艺复杂，脱毒后棉柏的品质不变，是一种符合大规模，工业生产的方法。在化学脱毒法中棉柏需要在45°C，微湿的环境下反应24小时以上，才能达到脱毒效果，但在此环境下，腐败菌极易生长繁殖，使棉柏发生酸败反应，降低了棉柏的品质，采用化学脱毒法中，如何控制棉柏的酸败反应，是脱毒处理的关键点。现有的化学脱毒方法均没有介绍。如何控制棉柏的酸败反应，我们用现有方法生产的脱毒棉柏均发生不同程度的酸败反应，使得脱毒后的棉柏质量不稳定。
发明内容
本发明提供了一种脱毒剂及使用脱毒剂防止棉柏酸败的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用现有技术对棉柏进行化学脱毒时棉柏易发生酸败反应的问题。本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种脱毒剂，按下述方法得到按重量份数计，将4份至4. 8份硫酸亚铁、4份至4. 8份硫酸镁和O. 6份至O. 72份碳酸氢钠溶于28份至32份水中混合成混合溶液。本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种脱毒剂的制备方法，按下述方法进行按重量份数计，将4份至4. 8份硫酸亚铁、4份至4. 8份硫酸镁和O. 6份至O. 72份碳酸氢钠溶于28份至32份水中混合成混合溶液。本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的一种使用脱毒剂的防止棉柏酸败的方法，按下述步骤进行第一步，按重量份数计将I份EM原露原液溶于100份水中混合成EM原露溶液；第二步，以所需处理的棉柏中游离棉酚的重量为单位重量份数计，向所需处理的棉柏中加入重量是游离棉酚7倍至8倍重量份的脱毒剂，加完脱毒剂后对加过脱毒剂的棉柏进行搅拌后得到一次处理棉柏；第三步，以所需处理的棉柏中游离棉酚的重量为单位重量份数计，向一次处理棉柏中加入重量是游离棉酚7倍至8倍重量份的EM原露溶液，加完EM原露溶液后对加过EM原露溶液的一次处理棉柏进行搅拌后得到二次处理棉柏；第四步，将二次处理棉柏进行脱毒、发酵反应，脱毒、发酵反应的二次处理棉柏温度为40摄氏度至45摄氏度、反应时间为20小时至26小时，脱毒、发酵反应后进将棉柏行冷却降温并干燥。下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或/和改进
上述第四步中的干燥方式为通风干燥。上述第二步中的搅拌速率可为40转每分钟至60转每分钟、搅拌时间为160秒至180秒，第三步中的搅拌速率为40转每分钟至60转每分钟、搅拌时间为160秒至180秒。上述第六步中将脱毒、发酵反应完成后，可将棉柏干燥至棉柏的含水量为11%至14%。本发明方法的棉柏脱毒操作简单、效果好，解决了棉柏化学脱毒过程中棉柏容易发生酸败的问题，通过在棉柏中添加发酵液，使棉柏同时进行脱毒反应和发酵反应，同时降低游离棉酚含量、抑制棉柏发生酸败反应、提高棉柏中蛋白含量，并且在饲养时，能够降低成本。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中的百分数均为重量百分数。下面结合实施例对本发明作进一步描述
实施例1，该脱毒剂按下述方法得到按重量份数计，将4份至4. 8份硫酸亚铁、4份至
4.8份硫酸镁和O. 6份至O. 72份碳酸氢钠溶于28份至32份水中混合成混合溶液。实施例2，该脱毒剂的制备方法按下述方法进行按重量份数计，将4份至4. 8份硫酸亚铁、4份至4. 8份硫酸镁和O. 6份至O. 72份碳酸氢钠溶于28份至32份水中混合成混合溶液。实施例3，该使用脱毒剂的防止棉柏酸败的方法，按下述步骤进行第一步，按重量份数计将I份EM原露原液溶于100份水中混合成EM原露溶液；第二步，以所需处理的棉柏中游离棉酚的重量为单位重量份数计，向所需处理的棉柏中加入重量是游离棉酚7倍至8倍重量份的脱毒剂，加完脱毒剂后对加过脱毒剂的棉柏进行搅拌后得到一次处理棉柏；第三步，以所需处理的棉柏中游离棉酚的重量为单位重量份数计，向一次处理棉柏中加入重量是游离棉酚7倍至8倍重量份的EM原露溶液，加完EM原露溶液后对加过EM原露溶液的一次处理棉柏进行搅拌后得到二次处理棉柏；第四步，将二次处理棉柏进行脱毒、发酵反应，脱毒、发酵反应的二次处理棉柏温度为40摄氏度至45摄氏度、反应时间为20小时至26小时，脱毒、发酵反应后进将棉柏行冷却降温并干燥。EM原露原液的菌剂中主要有几大菌，光合菌群，乳酸菌群，酵母菌群，革兰氏阳性菌群等，EM原露原液的主要功能是造就良性生态，清除氧化物质，消除腐败，用EM原露原液中各种发酵菌的协调作用，完全能抑制棉柏酸败反应，本方法处理的棉柏优选19%至20%含水量的棉柏。可根据实际需要，对上述防止棉柏酸败的方法作进一步优化或/和改进
实施例4，作为上述实施例的优选，第四步中的干燥方式为通风干燥。实施例5，作为上述实施例的优选，第二步中的搅拌速率为40转每分钟至60转每分钟、搅拌时间为160秒至180秒，第三步中的搅拌速率为40转每分钟至60转每分钟、搅拌时间为160秒至180秒。
实施例6，作为上述实施例的优选，第六步中将脱毒、发酵反应完成后，将棉柏干燥至棉柏的含水量为11%至14%。以下是本发明与现有技术的对比分析:
一、对经过本发明实施例处理过的棉柏的游离棉酚、蛋白含量和棉柏气味的进行分析
实验组:经过本发明实施例处理过的棉柏。对照组:采用现有技术只进行脱毒反应的棉柏。对实验组和对照组的游离棉酚平均值、蛋白含量平均值和棉柏气味进行对比，结果如表I所示。 通过对组一、组二和组三的数据进行分析，脱毒后的对照组游离棉酚含量平均值分别为0.08%,0.09%,0.07%,脱毒后的实验组游离棉酚含量平均值为0.022%至0.015%,明显低于对照组的游离棉酚含量，由此可以得出，对照组实验组的脱毒效果均优于对照组的脱毒效果；脱毒后的对照组蛋白含量平均值分别为42.5%、42%、42.3%，并且脱毒后的棉柏有酸味，而脱毒后的实验组蛋白含量平均值分别为43.2%、43%、43%，明显高于实验组，由此可以得出，脱毒后实验组的棉柏品质和质量都得以提升。二、饲养成本比较
采用本发明实施例处理后的棉柏中游离棉酚含量同现有的棉柏相比:游离棉酚含量大大减少、并且蛋白含量有所提高，因此，可以相应的提高各动物饲料配方中棉柏的含量，同时减少单价较贵的豆柏的含量；通过从经济成本、饲料成分各方面进行统计分析，发现同一种动物饲料中，以IOOOkg饲料总重不变的情况下，采用本发明实施例处理后的棉柏能够代替现有饲料中棉柏重量的35%至50%，同时根据降低豆柏的重量，其他的各种添加剂的重量不做改变，在只考虑棉柏与豆柏成本的情况下，同现有的动物饲料相比，每IOOOkg饲料能够降低成本242元至380元，因此，采用本发明实施例处理后的棉柏生产动物饲料，能够有效降低饲养成本。表I
权利要求
1.一种脱毒剂，其特征在于按下述方法得到:按重量份数计，将4份至4.8份硫酸亚铁、4份至4.8份硫酸镁和0.6份至0.72份碳酸氢钠溶于28份至32份水中混合成混合溶液。
2.一种脱毒剂的制备方法，其特征在于按下述方法进行:按重量份数计，将4份至4.8份硫酸亚铁、4份至4.8份硫酸镁和0.6份至0.72份碳酸氢钠溶于28份至32份水中混合成混合溶液。
3.一种使用根据权利要求1或2所述脱毒剂的防止棉柏酸败的方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步,按重量份数计将I份EM原露原液溶于100份水中混合成EM原露溶液；第二步，以所需处理的棉柏中游离棉酚的重量为单位重量份数计，向所需处理的棉柏中加入重量是游离棉酚7倍至8倍重量份的脱毒剂，加完脱毒剂后对加过脱毒剂的棉柏进行搅拌后得到一次处理棉柏；第三步，以所需处理的棉柏中游离棉酚的重量为单位重量份数计，向一次处理棉柏中加入重量是游离棉酚7倍至8倍重量份的EM原露溶液，加完EM原露溶液后对加过EM原露溶液的一次处理棉柏进行搅拌后得到二次处理棉柏；第四步，将二次处理棉柏进行脱毒、发酵反应，脱毒、发酵反应的二次处理棉柏温度为40摄氏度至45摄氏度、反应时间为20小时至26小时，脱毒、发酵反应后进将棉柏行冷却降温并干燥。
4.根据权利要求3所述的防止棉柏酸败的方法，其特征在于第四步中的干燥方式为通风干燥。
5.根据权利要求3或4所述的防止棉柏酸败的方法，其特征在于第二步中的搅拌速率为40转每分钟至60转每分钟、搅拌时间为160秒至180秒，第三步中的搅拌速率为40转每分钟至60转每分钟、搅拌时间为160秒至180秒。
6.根据权利要求3或4所述的防止棉柏酸败的方法，其特征在于第六步中将脱毒、发酵反应完成后，将棉柏干燥至棉柏的含水量为11%至14%。
7.根据权利要求5所述的防止棉柏酸败的方法，其特征在于第六步中将脱毒、发酵反应完成后，将棉柏干燥至棉柏的含水量为11%至14%。
全文摘要
本发明涉及防止棉粕酸败技术领域，是一种脱毒剂及使用脱毒剂防止棉粕酸败的方法，该脱毒剂按下述方法得到按重量份数计，将4份至4.8份硫酸亚铁、4份至4.8份硫酸镁和0.6份至0.72份碳酸氢钠溶于28份至32份水中混合成混合溶液。本发明方法的棉粕脱毒操作简单、效果好，解决了棉粕化学脱毒过程中棉粕容易发生酸败的问题，通过在棉粕中添加发酵液，使棉粕同时进行脱毒反应和发酵反应，同时降低游离棉酚含量、抑制棉粕发生酸败反应、提高棉粕中蛋白含量，并且在饲养时，能够降低成本。
文档编号A23L1/015GK103070324SQ20131002597
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者叶奎胜 申请人:喀什昌鼎工贸有限责任公司