速食粥及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种速食粥，包括以重量计的：大米粉25-35份、麦片粉15-25份、燕麦粉15-25份、小米粉5-15份、黄豆粉5-15份和玉米粉5-15份。本发明还公开了该速食粥的制备方法，包括步骤：S1100混合配料步骤：将配料加水搅拌，混合均匀；S1200预熟化处理步骤：将混合均匀的配料在小于110度蒸汽中进行加热，并使配料在温度为85-95度、含水率为30-35%时保持3-4分钟，使配料达到预定熟化度；S1300组织化处理步骤：将预熟化的配料进行挤压和切削形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物；S1400模板成型处理步骤：将糊状物放入模板中形成不规则状物，不规则状物出模板的温度大于100度小于110度。另外，速食粥在94-97度水中浸泡4-8分钟即能食用。根据本发明制备出营养均衡、减肥瘦身、方便易食的速食粥。
【专利说明】速食粥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种速食粥及其制备和食用方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展、人们的生活节奏越来越快，为了节约时间，对速食品的需求也越来越多，尤其是对早餐类食品(如速食粥类)，可以节约早晨上班时间，但在目前的速食粥中，存在营养成分丰富但不均衡，不易消化、容易引起肥胖等缺陷，不仅对身体健康没有益处，而且影响人体美观。因此希望提供一种健康、减肥瘦身、营养均衡、容易消化的速食粥满足人们的需求。
[0003]大米是人类的主食之一，据现代营养学分析，大米含有蛋白质、脂肪、维生素B1、A、E及多种矿物质。食用大米具有较高的营养价值，但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，大米中的脂肪含量很少，稻谷中的脂肪主要集中在米糠中，因此食用大米不会吸收过多的脂肪和蛋白质引起身体发胖，但是需要其它物质来补充一定数量的大米中含量少人体又需要的营养物质。
[0004]麦片是以小麦为原料加工而成的食品，由于麦片中富含纤维、维生素和矿物质成分，而脂肪含量很少，而摄取其中的矿物质也有助于控制脂肪，因此帮助人体健康的摄入营养物质、起到瘦身减肥的功效。
[0005]燕麦又名雀麦，一般分为带稃型和裸粒型两大类。燕麦具有极高的营养价值，具有降血糖、降血脂、降血压、改善便秘以及减肥等保健功效，尤其是对常常处于紧张状态的上班族来讲，是一种兼顾营养又不至于发胖的健康食品。
[0006]小米中含有丰富的铁质，还有蛋白质、复合维他命B、钙质、钾、纤维等，尤其是小米中蛋白质的含量很高，一般介于5%-20%，平均为10%-12%，小米中蛋白质的质量常优于小麦、稻米和玉米，因此如果在速食粥中加入小米，可以弥补其他成分(如玉米、小麦和稻米)中蛋白质含量的不足。
[0007]黄豆中富含丰富的蛋白质，一般高达40%左右，最优质的可达50%左右，相当于瘦猪肉的2倍多，鸡蛋的3倍，而其中赖氨酸的含量较多，每100克黄豆中约含35.8毫克铁质、418毫克磷，还有维生素A、B1、B2、D、E。
[0008]因此希望提供一种以大米粉、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米为原料的营养均衡、瘦身减肥的速食粥。
[0009]另外，目前制备速食粥一般是直接将原料颗粒进行熟化，包装得到速食粥，而没有将各种成分混合在一起制成营养均匀的速食粥颗粒，并且在生产工艺中存在一定的缺陷，因此希望提供一种速食粥的制备方法来满足市场需求。
【发明内容】
[0010]为此，本发明提出了一种速食粥及其制备和食用方法，可以解决至少部分解决上述问题。[0011]根据本发明的一个方面，提供了一种速食粥的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的:大米粉25-35份、麦片粉15-25份、燕麦粉15-25份、小米粉5_15粉、黄?粉5-15份和玉米粉5-15份。
[0012]根据本发明的速食粥的制备方法以大米粉、玉米粉、黄豆粉、麦片粉、燕麦粉和小米粉为原料制备得到的速食粥，其中大米粉、玉米粉、小米粉和黄豆粉中的各种营养元素相互补充，相互配合，相辅相成，另外通过大量的实验得出最为科学和有效的配比范围，提供人体需要的蛋白质、脂肪、维生素等，而添加麦片粉和燕麦粉提供纤维、维生素和矿物质以助于控制脂肪，从而使根据本发明的速食粥既能满足身体对各种营养成分的需求，又能不因为摄入营养物质使身体发胖，达到健康饮食的目的。
[0013]可选地，根据本发明的制备方法，所述大米粉、麦片粉、燕麦粉、小米粉、黄豆粉和玉米粉的细粉颗粒100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛。
[0014]根据本发明的制备方法，各种细粉颗粒的100%能够通过60目筛，并且92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的速食粥具有细腻的口感、良好的外观、并使人体对各种营养成份吸收的更好更快。
[0015]可选地，根据本发明的制备方法，包括步骤:
SllOO混合配料步骤:将配料加水搅拌，混合均匀；
S1200预熟化处理步骤:将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中加热3-4分钟，使配料温度为85-95度、含水率为30-35%并达到预定熟化度；
S1300组织化处理步骤:将所述预熟化的配料进行挤压和切削以形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物；
S1400模板成型处理步骤:将所述糊状物放入模板中形成不规则状物，所述不规则状物出模板时的温度在100度与110度之间。
[0016]根据本发明速食粥的制备方法，在步骤SllOO中可以采用搅拌装置进行搅拌，配料为粉状，并且粉料的100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的速食粥具有细腻口感、良好外观，以及人体对营养物质吸收完全。在步骤1300中，物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构，在组织化处理时需要的机械能大约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，而转变为热能的能耗不高于30% ;物料经过组织化处理所需要的时间在15-25秒左右。在步骤S1400中所使用的模板可以根据需要设计不同的形状(如片状、球状、米状)，其中也包括各种不规则的形状(如树叶状、锯齿状等)，另外在出模时的温度保持在大于100度小于110度的范围内，可以使不同形状的速食粥颗粒能充分的熟化，又不至于因为温度过高而使营养流失。
[0017]可选地，根据本发明的制备方法，其中在S1300组织化处理步骤中，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒。 [0018]根据本发明的制备方法，在组织化处理步骤中主要原理是:物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构。在组织化处理时，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒时，组织化处理的效果更好，使得打破原有长链分子结构更加彻底，而且在压力作用下组合形成的新的分子结构会更加合理。因此经过本步骤而形成的速食粥，各原料所含有的营养成分混合更加均匀合理，而且各种营养成分相辅相成，满足人体所需要的各种营养成分，并且使人体对各种营养成分吸收的更加完全。
[0019]可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:
S1500预干燥处理步骤:将所述成型处理的不规则状物在65-75度进行预干燥1_3分钟。
[0020]在本发明中，所述预干燥处理就是将从模板中挤压出的高温粘湿的各种形状的速食粥颗粒物进行表面干燥，一般在干燥器中完成，使颗粒物表面快速降温并干燥，经过预干燥处理的颗粒物内芯仍处于高温状态。经过预干燥处理，可防止颗粒物碎裂，保持更加均匀良好的外观。
[0021]可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:
S1600干燥处理步骤:将所述预干燥处理的不规则状物在温度为70-75度、湿度为35-45%的环境进行干燥，使不规则状物的含水率降至12-13%。
[0022]一般需要干燥30-50分钟，干燥时间主要以含水量多少为依据，干燥处理可以在干燥器中进行。
[0023]可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:
S1700均质处理步骤:将所述干燥的不规则状物在45-55度密封均质20-30分钟。
[0024]可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤:
S1800冷却处理步骤:将所述均质的不规则状物在大于25度小于30度的环境中冷却10-15分钟。
[0025]根据本发明的制备方法，在经过预干燥、干燥、均质和冷却步骤处理后，米粒可以进行封装保存，此外，为了便于出售，本发明方法还可以包括将速食粥颗粒物进行抛光以及通过振动筛进行筛选除去品相不佳的颗粒物，在分级以后进行封装。
[0026]根据本发明的另一方面，提供了一种速食粥，该速食粥包括以重量计的:大米粉25-35份、麦片粉15-25份、燕麦粉15-25份、小米粉5_15粉、黄豆粉5_15份和玉米粉5_15份。
[0027]根据本发明的速食粥，其中原料中的大米粉、玉米粉、小米粉和黄豆粉中的各种营养元素相互补充、相互配合、相辅相成，另外通过大量的实验得出最为科学和有效的配比范围，提供了人体需要的蛋白质、脂肪、维生素等；而添加麦片粉和燕麦粉提供了纤维、维生素和矿物质有助于控制脂肪，从而使所述速食粥既能满足身体对各种营养成分的需求，又能不因为摄入营养物质使身体发胖，达到健康饮食的目的。
[0028]根据本发明的另一方面，提供了一种速食粥的食用方法，将所述速食粥在94-97度的水中浸泡4-8分钟即能食用。
[0029]根据本发明速食粥的食用方法，在94-97度时，浸泡4_8分钟既能使已经熟化的速食粥加热熟化适合食用，又不破坏其中的营养物质。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。其中，
图1示出了根据本发明一个实施方式的速食粥的制备方法的流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施方式的速食粥的生产设备的示意图。
[0031]图中所示
料仓201、喂料器202、预调质器203、主机筒204、主驱动结构205。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0033]图1示出了根据本发明一个实施方式的速食粥的制备方法。根据本方法，首先进入SI 100步骤中将配料加水搅拌，混合均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理形成不规则状物；模板成型处理后形成的不规则状物进入S1500步骤进行预干燥处理；预干燥处理后的不规则状物进入步骤S1600进行干燥处理；干燥处理后的不规则状物进入步骤S1700进行均质处理；均质后的不规则状物进入步骤S1800进行冷却处理；至此S1800步骤结束，速食粥的制备完成。在冷却后也可以根据需要对不规则状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。
[0034]根据本发明提供的速食粥的制备方法，可以生产出外观良好、营养均衡、食用健康、且营养吸收完全并且不长胖的健康瘦身速食粥。本工艺也适用于其它速食粥的制备，同时也可以在本发明基础上进行一定改进，设计出不同的制备方法，生产出不同的速食粥。本发明速食粥的制备方法涉及参数较多，工艺步骤较复杂，因此具体的实施例仅作为本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。下面将以本发明提供的速食粥的制备过程作为实施例进行进一步描述。
[0035]另夕卜，在本发明中，步骤S1100、步骤S1200、步骤S1300和步骤S1400是制备速食粥必不可少的步骤，而步骤S1500、步骤S1600、步骤S1700和步骤S1800加入本制备方法中，以及将抛光、筛分和封装等步骤加入本方法中，使制备得到的速食粥，在食品外观、口感、品质、营养等方面会得到更大程度的提高。因此在本实施方式中设计的实施例中是在包括了 S1100、S1200、S1300、S1400、S1500、S1600、S1700、S1800 步骤及抛光、筛分和封装的基础上设计得到的。
[0036]本发明的关键因素之一在于配料步骤，而配料步骤中原料配比是非常关键的因素，本 申请人:在大量实验基础上得出以下配方:大米粉25-35份、麦片粉15-25份、燕麦粉15-25份、小米粉5-15粉、黄豆粉5-15份和玉米粉5_15份。利用大米粉、小米粉、黄豆粉和玉米粉提供了人体所需要的蛋白质、氨基酸和必须的脂肪，而添加了麦片粉和燕麦粉又提供了纤维、维生素和矿质来抑制了脂肪的含量，从而使本发明的速食粥既营养丰富又健康瘦身，并且可以快速方便食用，满足了现代人对营养健康食品的要求，另外根据本配方的速食粥，没有添加任何的添加剂，更保证了本速食粥的营养健康。
[0037]另外，在本发明速食粥的制备方法中，使用生产设备200，该设备包括:料仓201，用于装入物料，所述料仓使物料以等比重均匀地进入喂料器；喂料器202，其进料端连接所述料仓的出料口，且其出料端连接预调质器203的进料口 ；预调质器203，包括圆筒，内部安装两根配有桨叶的搅拌轴；主机筒204，包括配有内衬的套筒，套筒装有夹套，可以通水冷却，也可以通蒸汽保温，所述主机筒内部安装有两根主轴，该主轴的长径比可以在10:1至15:1之间调整，优选长径比13.5:1 ;主驱动结构205，包括一根输入轴和两根输出轴，其将输入轴的转速按比例减至输出轴的转速，同时使输出的两个轴同向旋转；成型模板，用于使经处理后的物料塑形成各种所需形状。
[0038]根据上述配比和制备方法中不同的工艺参数，设计出以下实施例对本发明进行示例性说明。
[0039]实施例1
图1示出了根据本发明一个实施方式的速食粥的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米作为原料，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取大米粉25份、麦片粉25份、燕麦粉15份、小米粉5份、黄豆粉5份和玉米粉5份，经过料仓201、喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量进行调整)，通过预调质器202中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器202中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于85度，含水率处于30%时保持3分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在95度处理15秒，组织化处理的物料成为含水率为33%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式'k/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的设计，可以生产出各种需要的不规则形状(如片状、锯齿状、树叶状、五角星状等)，出模后的速食粥温度为100度，含水率为33% ;模板成型处理后形成的不规则状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在65度的空气中进行表面干燥I分钟，米颗粒的表面温度降至65度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的不规则状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在70度、湿度为35%的空气中进行干燥40分钟，使速食粥颗粒整体含水率控制在12% ;干燥处理后的不规则状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在45度密封放置20分钟；均质后不规则状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于25度的环境中，保持10分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，速食粥的制备完成。在冷却后也可以根据需要对不规则状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。制备好的速食粥中，加入94度的热水，浸泡4分钟后即可以食用。
[0040]实施例2 图1示出了根据本发明一个实施方式的速食粥的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米作为原料，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取大米粉35份、麦片粉25份、燕麦粉25份、小米粉15份、黄豆粉15份和玉米粉15份，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量进行调整)，通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于95度，含水率处于35%时保持4分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在98度处理25秒，组织化处理的物料成为含水率为40%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式'k/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的设计，可以生产出各种形状的速食粥颗粒(如片状、树叶状、圆形等)，出模后的速食粥颗粒的温度为110度，含水率为40% ;模板成型处理后形成的不规则状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在75度的空气中进行表面干燥3分钟，米颗粒的表面温度降至75度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的不规则状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在75度、湿度为45%的空气中进行干燥40分钟，使速食粥颗粒整体含水率控制在13% ；干燥处理后的不规则状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在55度密封放置30分钟；均质后不规则状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于30度的环境中，保持15分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，速食粥的制备完成。在冷却后也可以根据需要对不规则状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。制备好的速食粥中，加入97度的热水，浸泡8分钟后即可以食用。
[0041]实施例3
图1示出了根据本发明一个实施方式的速食粥的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米作为原料，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取大米粉30份、麦片粉20份、燕麦粉20份、小米粉10份、黄豆粉10份和玉米粉10份，，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量随机调整)，通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于90度，含水率处于33%时保持3.5分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在96度处理20秒，组织化处理的物料成为含水率为35%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式AlF=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种形状的速食粥颗粒，出模后的速食粥温度为105度，含水率为35% ;模板成型处理后形成的不规则状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在70度的空气中进行表面干燥2分钟，米颗粒的表面温度降至70度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的不规则状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在73度、湿度为40%的空气中进行干燥40分钟，使速食粥颗粒整体含水率控制在12.5% ;干燥处理后的不规则状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在50度密封放置25分钟；均质后不规则状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于28度的环境中，保持13分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，速食粥的制备完成。在冷却后也可以根据需要对不规则状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。制备好的速食粥中，加入95度的热水，浸泡6分钟后即可以食用。
[0042]实施例4
图1示出了根据本发明一个实施方式的速食粥的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入SllOO步骤中，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米作为原料，选用大米、麦片、燕麦、小米、黄豆和玉米，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取大米粉25份、麦片粉25份、燕麦粉19份、小米粉12份、黄豆粉15份和玉米粉5份，，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水(加水量可以根据物料量进行调整)，通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于89度，含水率处于38%时保持4分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在97度处理19秒，组织化处理的物料成为含水率为38%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式'k/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种状的速食粥颗粒，出模后的速食粥颗粒温度为105度，含水率为38% ;模板成型处理后形成的不规则状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在72度的空气中进行表面干燥3分钟，米颗粒的表面温度降至70度，但其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的不规则状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在75度、湿度为42%的空气中进行干燥40分钟，使速食粥颗粒整体含水率控制在13% ;干燥处理后的不规则状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在53度密封放置26分钟；均质后不规则状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于30度的环境中，保持15分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，速食粥的制备完成。在冷却后也可以根据需要对不规则状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。制备好的速食粥中，加入96度的热水，浸泡7分钟后即可食用。
[0043]根据实施例1至4均生产出了营养均衡、健康瘦身、吸收完全、方便易食的速食粥。而且根据本发明的速食粥外观好、口感佳、营养均衡、食用快速而且健康不增重，满足了现代人，在快节奏的生活状态下对营养、健康和时间的综合要求。
[0044]应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。
【权利要求】
1.一种速食粥的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的:大米粉25-35份、麦片粉15-25份、燕麦粉15-25份、小米粉5_15份、黄豆粉5_15份和玉米粉5_15份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述大米粉、所述麦片粉、所述燕麦粉、所述小米粉、所述黄豆粉和所述玉米粉的细粉颗粒100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛。
3.根据权利要求1所述的制备方法，包括步骤: SllOO混合配料步骤:将配料加水搅拌，混合均匀； S1200预熟化处理步骤:将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中加热3-4分钟，使配料温度为85-95度、含水率为30-35%并达到预定熟化度； S1300组织化处理步骤:将所述预熟化的配料进行挤压和切削以形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物； S1400模板成型处理步骤:将所述糊状物放入模板中形成不规则状物，所述不规则状物出模板时的温度在100度和110度之间。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中在S1300组织化处理步骤中，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒。
5.根据权利要求3所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1500预干燥处理步骤:将所述成型处理的不规则状物在65-75度进行预干燥1_3分钟。
6.根据权利要求5所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1600干燥处理步骤:将所述预干燥处理的不规则状物在温度为70-75度、湿度为35-45%的环境进行干燥，使不规则状物的含水率降至12-13%。
7.根据权利要求6所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1700均质处理步骤:将所述干燥的不规则状物在45-55度密封均质20-30分钟。
8.根据权利要求7所述的制备方法，进一步地包括步骤: S1800冷却处理步骤:将所述均质的不规则状物在大于25度小于30度的环境中冷却10-15分钟。
9.一种根据权利要求1-8任一所述制备方法得到的速食粥，该速食粥包括以重量计的:大米粉25-35份、麦片粉15-25份、燕麦粉15-25份、小米粉5_15粉、黄豆粉5_15份和玉米粉5-15份。
10.一种如权利要求9所述速食粥的食用方法，将所述速食粥在94-97度的水中浸泡4-8分钟即能食用。
【文档编号】A23L1/164GK103960589SQ201310076209
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2013年1月31日
【发明者】不公告发明人 申请人:温特牧(北京)科技有限公司