花生黄曲霉毒素臭氧脱毒榨油蒸炒锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种花生黄曲霉毒素臭氧脱毒榨油蒸炒锅，包括臭氧发生器、臭氧水制备罐、液体流量计、蒸炒锅和臭氧水输送系统；臭氧发生器通过臭氧水输送系统与蒸炒锅连接；本实用新型中设定的臭氧水的浓度和添加量需要根据花生污染黄曲霉毒素的含量以及花生的水分含量的多少来确定，一般毒素含量和水分含量越高，臭氧水浓度越高，减少臭氧水的添加量，在最大限度脱除黄曲霉毒素的同时，缩短炒坯时间，提高生产效率，降低生产成本；本实用新型可广泛应用于花生油加工企业中，以减少花生油中污染的黄曲霉毒素对人类的危害。
【专利说明】花生黄曲霉毒素臭氧脱毒榨油蒸炒锅
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种花生黄曲霉毒素臭氧脱毒榨油蒸炒锅，属于粮油农产品加工领域。
【背景技术】
[0002]花生油污染黄曲霉毒素是世界性难题，严重威胁着人类的生命和健康。花生油是我国居民消费的主要植物油。为了降低黄曲霉毒素对消费者的危害，物理法、化学法和生物法开发用于降解花生油中的黄曲霉毒素。近几年，臭氧被广泛研究用于降解花生及其制品中的黄曲霉毒素，原因在于其脱毒效果好、安全性高、无污染、无残留，能够实现工业化、规模化应用。
[0003]有鉴于此，如何设计一套能够利用臭氧将花生中污染的黄曲霉毒素在加工中脱除的设备，成为业内科研技术人员亟需解决的一项课题。
【发明内容】
[0004]针对现有榨油生产技术中，没有高效利用臭氧降解花生中污染的黄曲霉毒素的设备以及其他脱毒方法存在污染严重、破坏营养和香气、安全性低、无法实现工业化、规模化应用等缺点，本发明提供了一套花生黄曲霉毒素臭氧脱毒榨油蒸炒锅设备。
[0005]一种花生黄曲霉毒素臭氧脱毒榨油蒸炒锅，包括臭氧发生器、臭氧水制备罐、液体流量计、蒸炒锅和臭氧水输送系统；所述的蒸炒锅分为三部分，即浸润层、蒸坯层和炒坯层；浸润层顶部设有进料口，在浸润层和蒸坯层底部设有物料通道，在炒坯层底部设有出料口。进料口或物料通道的开关均安装有料位控制托板，料位控制托板控制进料口或物料通道开关；出料口的出料可通过炒坯层底部的手轮调整；蒸炒锅各层设有视窗，便于观察各层物料的蒸炒情况；浸润层顶部安装有喷淋器；浸润层、蒸坯层和炒坯层的底部均设有加热层，加热层内安装有加热板和电热偶(或温度感应器);每层各设有一个排气出口，并与排气筒相通，蒸汽从各层排气口进入排气筒后排入空气中；温控装置安装在电器控制箱内，并与蒸炒锅加热层内的加热板和电热偶(或温度感应器)连接，电器控制箱上设有总电源开关、温度设定开关和加热开关，以控制蒸炒锅各层的温度；所述温控装置由电热板(或导热油)、电热偶、数显屏、继电器、温度设定开关和加热开关组成；电热板和电热偶分配在各层实现各层加热温度自动控制；搅拌装置与电机和变速箱连接并垂直安装在蒸炒锅的顶部，搅拌装置由传动轴和搅拌刮刀组成；搅拌装置由电机带动；传动轴贯穿于蒸炒锅的浸润层、蒸坯层和炒坯层，且浸润层、蒸坯层和炒坯层的传动轴上均安装有搅拌刮刀，搅拌刮刀距各层底部5-10_ ;臭氧发生器通过臭氧水输送系统与蒸炒锅连接；所述臭氧水输送系统包括输送管道和输送泵，并通过液体流量计调节臭氧水的加入量；臭氧水通过臭氧水喷淋装置均匀喷洒在待蒸炒的花生上，在热力和搅拌刮刀的协助下使臭氧水均匀分散并渗透到花生中；蒸炒锅周围设有采用岩棉材料制作的保温层；蒸炒过程中产生的蒸汽排放可通过各层排气出口处的插门进行调节。[0006]本发明的有益效果:本发明可广泛应用于花生油加工企业中，以减少花生油中污染的黄曲霉毒素对人类的危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明整套花生臭氧脱毒蒸炒锅设备；
[0008]图2为本发明蒸炒锅结构图；
[0009]图中:1臭氧发生器、2臭氧水制备罐、3输送泵、4液体流量计、5蒸炒锅、6电机、7减速器、8喷淋器、9浸润层、10蒸坯层、11炒坯层、12料位控制托板、13温度计、14视窗、15搅拌刮刀、16排气筒、17进料口、18出料口、19加热板/加热夹层、20支架、21电器控制箱，F1-F5为阀门开关。
【具体实施方式】
[0010]下面参照附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细分析。
[0011]图1是整套设备的结构图:将阀门Fp FJPF4关闭，打开F2，向臭氧水制备罐2中通入净化水(PH7.0)至罐体体积的2/3以上。关闭阀门F2，打开阀门F1，开启臭氧发生器I，产生的臭氧气体通入第一个臭氧水制备罐2中，溢出的臭氧气体通过管道通入第二个臭氧水制备罐2中，这样可充分利用臭氧发生器I产生的臭氧气体，快速提高其在水中的溶解量。待臭氧水饱和后(大约lOmin，臭氧水浓度大约0.8-1.0g/L)，关闭阀门F1，再关闭臭氧发生器I。关闭阀门F5，打开阀门F3和F4，开启泵3，调节液体流量计4至所需流速，关闭阀门F3，打开阀门F5并计时，达到所学饱和臭氧水量后关闭阀门F5，最后关闭泵3。
[0012]图2是蒸炒锅结构图。首先打开电器控制箱21，设定浸润层、蒸坯层和炒坯层的温度，打开三层加热开关，待温度达到所设温度并恒定后，打开搅拌电机6，在减速器7的作用下，调节搅拌刮刀15转速在35r/min。将花生从进料口 17倒入浸润层9,臭氧水通过喷淋器8均匀喷洒于花生表面，随着搅拌，生坯经均匀浸润后，打开蒸坯层10上的料位控制托板12，浸润层底部通道开关打开，将浸润层的花生倒入蒸坯层10。在加热板19的加热下进行蒸坯，结束后打开炒坯层上的料位控制托板12，蒸坯层底部的物料通道开关打开，将蒸好的花生倒入炒坯层11进行炒料。在进行浸润和蒸坯环节，浸润层和蒸坯层的蒸汽出口保持关闭，以保证物料蒸好、蒸透。在炒坯阶段，应开大炒坯层的排气口，增加湿气排放量，使料坯水分逐渐减少，达到蒸炒工艺的要求。在整个蒸炒过程中，可通过视窗14观察各层物料状况。蒸炒结束后，物料从出料口 18卸出，进入下一工艺。
[0013]物料蒸炒前(首次开机前)，人工将各层的料位控制托板抬起，并用螺丝固定，从而将进料口、各层通道及出料口关闭；待各层温度达到设定值、臭氧水浓度饱和时，先打开浸润层顶部的料位控制托板，从进料口注入物料，当物料到达一定高度时，料位控制托板被物料托起，从而关闭进料口 ；待物料浸润完毕后，人工打开蒸坯层顶部的料位控制托板后，物料通过层间通道进入蒸坯层(每个料位控制托板控制每层的物料进入通道)，物料达到一定高度后，蒸坯层的料位控制托板被物料托起，从而关闭其进料通道；对于浸润层，该层物料高度降低，其料位控制托板在重力的作用下自动打开，开始进料；依次类推，待三层都装满物料后，可实现半连续化、半自动化控制物料的进出。
[0014]本发明的优点是能实现半连续化、高效化、规模化脱除粮油农产品中污染的真菌毒素，兼具环保、节能。
[0015]本发明可以在花生榨油蒸炒环节中应用。
[0016]本发明中设定的臭氧水的浓度和添加量需要根据花生污染黄曲霉毒素的含量以及花生的水分含量的多少来确定，一般毒素含量和水分含量越高，臭氧水浓度越高，减少臭氧水的添加量，在最大限度脱除黄曲霉毒素的同时，缩短炒坯时间，提高生产效率，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种花生黄曲霉毒素臭氧脱毒榨油蒸炒锅，其特征在于包括臭氧发生器、臭氧水制备罐、液体流量计、蒸炒锅和臭氧水输送系统；所述的蒸炒锅分为三部分，即浸润层、蒸坯层和炒坯层；浸润层顶部设有进料口，在浸润层和蒸坯层底部设有物料通道，在炒坯层底部设有出料口 ；进料口或物料通道的开关均连接有料位控制托板，料位控制托板控制进料口或物料通道开关；出料口的出料可通过炒坯层底部的手轮调整；蒸炒锅各层设有视窗；浸润层顶部安装有喷淋器；浸润层、蒸坯层和炒坯层的底部均设有加热层，加热层内安装有加热板和电热偶或温度感应器；每层各设有一个排气出口，并与排气筒相通；温控装置安装在电器控制箱内，并与蒸炒锅加热层内的加热板和电热偶或温度感应器连接，电器控制箱上设有总电源开关、温度设定开关和加热开关，以控制蒸炒锅各层的温度；所述温控装置由电热板或导热油、电热偶、数显屏、继电器、温度设定开关和加热开关组成；电热板和电热偶分配在各层实现各层加热温度自动控制；搅拌装置与电机和变速箱连接并垂直安装在蒸炒锅的顶部，搅拌装置由传动轴和搅拌刮刀组成；搅拌装置由电机带动；传动轴贯穿于蒸炒锅的浸润层、蒸坯层和炒坯层，且浸润层、蒸坯层和炒坯层的传动轴上均安装有搅拌刮刀，搅拌刮刀距各层底部5-10mm ;臭氧发生器通过臭氧水输送系统与蒸炒锅连接；所述臭氧水输送系统包括输送管道和输送泵，并通过液体流量计调节臭氧水的加入量；蒸炒锅周围设有采用岩棉材料制作的保温层；蒸炒过程中产生的蒸汽排放通过各层排气出口处的插门进行调节。
【文档编号】A23D9/02GK203513632SQ201320523336
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】刁恩杰, 董海洲, 侯汉学, 山长坡 申请人:山东农业大学