骨肉分离机锥隙剥离室的制作方法

文档序号:466135阅读:292来源:国知局
骨肉分离机锥隙剥离室的制作方法
【专利摘要】本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室涉及一种骨肉分离装置,包括骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴,骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴均呈锥形,骨肉剥离仓的一端与前端架螺栓连接、另一端通过卡件与高压仓连接,剥离肉挤出筛板卡接于骨肉剥离仓的内部,推进螺旋轴穿过剥离肉挤出筛板与输送螺旋轴传动连接。本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室,结构设计合理,工作稳定,易于清洗,机械强度高。可安装于骨肉分离机用于禽类的骨肉分离,适用于鸡骨架、鸡腿软骨碎肉等,也可以对整鸡进行骨肉分离,而且能够适应低温-1℃~-8℃分离,抑制细菌繁殖,延长产品保质期。
【专利说明】 骨肉分离机锥隙剥离室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种骨肉分离装置,尤其涉及一种骨肉分离机锥隙剥离室。
【背景技术】
[0002]禽类肉以其高蛋白的特性越来越受到消费者的欢迎,整块的禽肉被分割后,会留下很多带肉的骨头。由于禽类的骨头细脆,骨肉分离困难,但骨头上带的肉量较多,不分离会造成成本大幅上涨,也会造成资源的浪费。目前的骨肉分离机,一般不可大量进行骨肉分离,且分离出的肉质口感差、含有骨渣、分离效率低、清洁困难,而且很难对冷冻状态下的禽类带肉骨进行分离。

【发明内容】

[0003]本实用新型旨在针对【背景技术】中存在的不足,而提供一种骨肉分离机锥隙剥离室。
[0004]本实用新型骨肉分离机锥隙剥离室,包括骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴,骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴均呈锥形,骨肉剥离仓的一端与前端架螺栓连接、另一端通过卡件与高压仓连接,剥离肉挤出筛板卡接于骨肉剥离仓的内部,推进螺旋轴穿过剥离肉挤出筛板与输送螺旋轴传动连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进,所述的骨肉剥离仓为镂空结构。
[0006]作为本实用新型的进一步改进,所述推进螺旋轴与输送螺旋轴为同一根轴。
[0007]作为本实用新型的进一步改进,所述的剥离肉挤出筛板上设有加强筋。
[0008]本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室,结构设计合理,工作稳定,易于清洗,机械强度高。可安装于骨肉分离机用于禽类的骨肉分离,适用于鸡骨架、鸡腿软骨碎肉等,也可以对整鸡进行骨肉分离,且分离效果好,而且能够适应低温-rc?-8°c分离,抑制细菌繁殖,延长产品保质期。利用本实用新型分离出的肉,颜色好无骨渣,可继续进行深加工,这样既节约成本也能带来更大的经济效益。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1对本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室,做进一步说明。
[0011]本实用新型骨肉分离机锥隙剥离室,包括骨肉剥离仓1、剥离肉挤出筛板2和推进螺旋轴3,骨肉剥离仓1、剥离肉挤出筛板2和推进螺旋轴3均呈锥形,骨肉剥离仓I的一端与前端架4螺栓连接、另一端通过卡件5与高压仓6连接,剥离肉挤出筛板2卡接于骨肉剥离仓I的内部,推进螺旋轴3穿过剥离肉挤出筛板2与输送螺旋轴7固定连接,根据需要,推进螺旋轴3与输送螺旋轴7可设计为同一根轴。本装置中,骨肉剥离仓I为镂空结构,在剥尚肉挤出筛板2上设有加强筋8。
[0012]在进行禽类的骨肉分离时,带肉骨通过输送螺旋轴送入骨肉分离机锥隙剥离室,带肉骨随着锥度剥离肉挤出筛板的螺旋纹路向前运动,骨头上的肉通过挤压,进入锥度剥离肉挤出筛板的滤孔内,而骨头随螺旋纹路继续向前运动,进而骨头与肉得到了分离。由于锥度剥离肉挤出筛板的滤孔孔径很小,因此骨头不会进入分离出的肉里面,分离后的骨头随着分离螺旋轴的纹路行进至最末端即结束分离。
【权利要求】
1.骨肉分离机锥隙剥离室,包括骨肉剥离仓(I)、剥离肉挤出筛板(2)和推进螺旋轴(3),其特征在于骨肉剥离仓(I)、剥离肉挤出筛板(2)和推进螺旋轴(3)均呈锥形,骨肉剥离仓(I)的一端与前端架(4)螺栓连接、另一端通过卡件(5)与高压仓(6)连接,剥离肉挤出筛板(2 )卡接于骨肉剥离仓(I)的内部,推进螺旋轴(3 )穿过剥离肉挤出筛板(2 )与输送螺旋轴(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的骨肉分离机锥隙剥离室,其特征在于所述的骨肉剥离仓(I)为镂空结构。
3.根据权利要求1所述的骨肉分离机锥隙剥离室,其特征在于所述推进螺旋轴(3)与输送螺旋轴(7 )为同一根轴。
4.根据权利要求1所述的骨肉分离机锥隙剥离室,其特征在于所述的剥离肉挤出筛板(2)上设有加强筋(8)。
【文档编号】A22C21/00GK203563624SQ201320776769
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】张百春, 王中秋 申请人:张百春
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