欧李果粉的加工方法及其应用的制作方法
【专利摘要】欧李果粉的加工方法及其应用。欧李果实营养丰富，含有丰富的矿物质钙、铁、维生素VC、B1、B2及人体所需的18种氨基酸。一种欧李果粉的加工方法，本方法共有五步，第一步欧李鲜果处理，第二步将筛选好的欧李鲜果进行烘干，第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成破壁技术的果粉或超微粉，第四步将果粉或超微粉进行灌装制成成品，第五步将密封好的欧李果粉放在低温、干燥、通风环境下保存待售。本发明用于加工欧李果实粉。
【专利说明】欧李果粉的加工方法及其应用【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种欧李果粉的加工方法及其应用。
【背景技术】:
[0002]欧李果实营养丰富，含有丰富的矿物质钙、铁、维生素VC、B1、B2及人体所需的18种氨基酸。其含钙量之高居水果之首，所含的钙是活性钙，容易被人体吸收，是儿童及老人补钙佳品；但由于欧李果保鲜期短(常温保鲜3-5天，冷藏保鲜20天左右)，不易长途运输。限制了人们的食用范围。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种采用破壁技术进行加工欧李果粉的加工方法及其应用。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0005]一种欧李果粉的加工方法，本方法共有五步，第一步欧李鲜果处理，第二步将筛选好的欧李鲜果进行烘干，第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成破壁技术的果粉或超微粉，第四步将果粉或超微粉进行灌装制成成品，第五步将密封好的欧李果粉放在低温、干燥、通风环境下保存待售。
[0006]所述的欧李果粉的加工方法，所述的第一步欧李鲜果处理是将欧李鲜果进行机器挑选，选除烂果和 虫果、然后进行清洗，去核或不去核。
[0007]所述的欧李果粉的加工方法，所述的第二步将筛选好的欧李鲜果进行烘干是将挑选清洗后所得的去核或不去核的欧李果装入风干箱中进行烘干，烘干至含水率达到9%时结束。
[0008]所述的欧李果粉的加工方法，所述的去核的欧李果烘干温度保持在50_70°C，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束；去核欧李果需烘干21-26小时。
[0009]所述的欧李果粉的加工方法，所述的不去核的欧李果烘干温度保持在60°C-80°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高65-75°C左右，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束；不去核的欧李果需烘干44-52小时。
[0010]所述的欧李果粉的加工方法，所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成破壁技术果粉或超微粉是进行普通粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子。
[0011]所述的欧李果粉的加工方法，所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成果粉或超微粉是进行破壁粉碎或低温超微粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子；低温超微粉碎的温度控制在-10°C至_35°C之间，多种菌含量达到D级洁净区标准。
[0012]所述的欧李果粉的加工方法，所述的第四步将果粉或超微粉进行灌装制成成品是在D级洁净区环境下，把制好的欧李果粉灌装到钢质或玻璃材质容器中密封保存。
[0013]所述的欧李果粉的加工方法，所述的去核的欧李果烘干温度保持在60°C，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。去核欧李果需烘干24小时或所述的不去核的欧李果烘干温度保持在65°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高70°C左右，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。不去核的欧李果需烘干48小时。
[0014]一种欧李果粉的应用，欧李果粉用于保健食品、普通食品、药剂、食品添加剂、固体饮料的制作。
[0015]有益效果:
[0016]1.本发明采用的欧李果的营养丰富，含钙量之高居鲜食水果之首，切所含的活性钙容易被人体吸收，是老年儿童的补钙佳品。
[0017]2.本发明欧李果粉浓缩了欧李果实的营养成分，又方便运输和储存，达到了长期食用的效果。
[0018]3.本发明欧李果粉是欧李果实营养成分的浓缩，经过先进的加工工艺和破壁技术研制而成，不仅解决了欧李果保鲜的技术难题，而且保存并浓缩加倍了欧李果中的营养成分，更有利于人体吸收；大大提高了欧李补钙的效果；欧李果粉是一种真正的生物钙粉。
[0019]4.本发明欧李果粉用于保健食品、普通食品、药剂、食品添加剂、固体饮料能够提高保健食品、普通食品、药剂、食品添加剂、固体饮料的品质和功能，使其的活性钙量高达60mg/100g,铁1.5mg/100g,氨基酸总量338.3-451.7mg/100g,营养丰富，而且容易被人体吸收。
[0020]
[0021]
【具体实施方式】:
[0022]实施例1:
[0023]一种欧李果粉的加工方法，本方法共有五步，第一步欧李鲜果处理，第二步将筛选好的欧李鲜果进行烘干，第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成超微粉，第四步将超微粉进行灌装制成成品，第五步将密封好的欧李果粉放在低温、干燥、通风环境下保存待售。
[0024]粉碎目数达到破壁技术要求去核欧李果粉达到100目以上，不去核欧李果粉达到1250目以上，即成去核欧李果粉和不去核欧李果粉。
[0025]实施例2:
[0026]实施例1所述的欧李果粉的加工方法，所述的第一步欧李鲜果处理是将欧李鲜果进行机器挑选，选除烂果和虫果、然后进行清洗，去核或不去核。
[0027]实施例3:
[0028]实施例1所述的欧李果粉的加工方法，所述的第二步将筛选好的欧李鲜果进行烘干是将挑选清洗后所得的去核或不去核的欧李果装入风干箱中进行烘干，烘干至含水率达到9%时结束。
[0029]实施例4:
[0030]实施例3所述的欧李果粉的加工方法，所述的去核的欧李果烘干温度保持在50-700C，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。一般去核欧李果需烘干21-26小时。
[0031]实施例5:[0032]实施例3所述的欧李果粉的加工方法，所述的不去核的欧李果烘干温度保持在60 V -80 V，烘干初期湿度过大，温度可适当提高65-75°C左右，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。一般不去核的欧李果需烘干44-52小时。
[0033]实施例6:
[0034]实施例1所述的欧李果粉的加工方法，所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成超微粉是进行普通粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子。
[0035]实施例7:
[0036]实施例1所述的欧李果粉的加工方法，所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成超微粉是进行低温超微粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子；低温超微粉碎的温度控制在-10°C至_35°C之间，多种菌含量达到D级洁净区标准是生产药品达到的国家标准。
[0037]实施例8:
[0038]实施例1所述的欧李果粉的加工方法，所述的第四步将超微粉进行灌装制成成品是在D级洁净区环境下，把制好的欧李果粉灌装到钢质或玻璃材质容器中密封保存。
[0039]实施例9:
[0040]实施例4所述的欧李果粉的加工方法，所述的去核的欧李果烘干温度保持在60°C，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。一般去核欧李果约需烘干24小时。此温度烘干的去核欧李果实的营养成分流失的最少，此时间烘干的去核欧李果实的干湿程度最适合加工。
[0041]实施例10:
[0042]实施例5所述的欧李果粉的加工方法，所述的不去核的欧李果烘干温度保持在65°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高70°C左右，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。一般不去核的欧李果需烘干48小时。此温度烘干的去核欧李果实的营养成分流失的最少，此时间烘干的不去核欧李果实的干湿程度最适合加工。
[0043]实施例11:
[0044]实施例4所述的欧李果粉的加工方法，所述的去核的欧李果烘干温度保持在50°C，烘干时间为去核欧李果需烘干21小时。
[0045]实施例12:
[0046]实施例4所述的欧李果粉的加工方法，所述的去核的欧李果烘干温度保持在70°C以下，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。一般去核欧李果需烘干24小时。
[0047]实施例13:
[0048]实施例4所述的欧李果粉的加工方法，所述的去核的欧李果烘干温度保持在55或60或65°C，烘干时间为去核欧李果需烘干22或24或25小时。
[0049]实施例14:
[0050]实施例5所述的欧李果粉的加工方法，所述的不去核的欧李果烘干温度保持在60°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高65°C左右，烘干时间为不去核的欧李果需烘干48小时。烘干时间长、温度高，加工之后的欧李果粉的保存时间长。
[0051]实施例15:
[0052]实施例5所述的欧李果粉的加工方法，所述的不去核的欧李果烘干温度保持在80°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高75°C左右，烘干时间为不去核的欧李果需烘干52小时。烘干时间长、温度高，加工之后的欧李果粉的保存时间长。
[0053]实施例16:
[0054]实施例5所述的欧李果粉的加工方法，所述的不去核的欧李果烘干温度保持在65或70或75°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高68或70或73°C左右，烘干时间为不去核的欧李果需烘干46或47或48或50小时。
[0055]实施例17:
[0056]实施例6所述的欧李果粉的加工方法，所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成破壁技术果粉是进行普通粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子。
[0057]实施例18:
[0058]实施例7所述的欧李果粉的加工方法，所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成果粉是进行细胞破壁粉碎或低温超微粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子；低温超微粉碎的温度控制在-10°C至_35°C之间，多种菌含量达到D级洁净区标准。
[0059]实施例19:
[0060]上述实施例所述的欧李果粉的应用，欧李果粉可以加工成固体饮料，如:欧李果粉配制成欧李果汁、碳酸饮料、磷酸饮料等。
[0061]实施例20:
[0062]上述实施例所述的欧李果粉的应用，欧李果粉可以加工成保健食品，如:用作各种具有补钙效果的生物钙冲剂、片剂、丸剂及胶囊；
[0063]实施例21:
[0064]上述实施例所述的欧李果粉的应用，欧李果粉可以加工成普通食品，如:欧李果粉加工成果脯、果酱、果糕及各类糖果等固体食品。
[0065]实施例22:
[0066]上述实施例所述的欧李果粉的应用，欧李果粉可以加工研制成药品，如:欧李果粉添加一些药剂成分，制成各种作用药剂。
[0067]实施例23:
[0068]上述实施例所述的欧李果粉的应用，欧李果粉可以做食品添加剂，如:糕点、面包、果脯、果酱等食品添加剂。
【权利要求】
1.一种欧李果粉的加工方法，其特征是:本方法共有五步，第一步欧李鲜果处理，第二步将筛选好的欧李鲜果进行烘干，第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成破壁技术的果粉或超微粉，第四步将果粉或超微粉进行灌装制成成品，第五步将密封好的欧李果粉放在低温、干燥、通风环境下保存待售。
2.根据权利要求1所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的第一步欧李鲜果处理是将欧李鲜果进行机器挑选，选除烂果和虫果、然后进行清洗，去核或不去核。
3.根据权利要求1所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的第二步将筛选好的欧李鲜果进行烘干是将挑选清洗后所得的去核或不去核的欧李果装入风干箱中进行烘干，烘干至含水率达到9%时结束。
4.根据权利要求3所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的去核的欧李果烘干温度保持在50-70°C，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束；去核欧李果需烘干21-26小时。
5.根据权利要求3所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的不去核的欧李果烘干温度保持在60°C -80°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高65-75°C左右，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束；不去核的欧李果需烘干44-52小时。
6.根据权利要求1所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成破壁技术果粉或超微粉是进行普通粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子。
7.根据权利要求1所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的第三步将烘干后的欧李干果进行粉碎成果粉或超微粉是进行破壁粉碎或低温超微粉碎；将烘干好的欧李果放入低温超微粉碎机中进行粉碎；去核欧李果粉过100目以上的筛子；不去核欧李果粉过1250目以上的筛子；低温超微粉碎的温度控制在-10°C至_35°C之间，多种菌含量达到D级洁净区标准。
8.根据权利要求1所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的第四步将果粉或超微粉进行灌装制成成品是在D级洁净区环境下，把制好的欧李果粉灌装到钢质或玻璃材质容器中密封保存。
9.根据权利要求4所述的欧李果粉的加工方法，其特征是:所述的去核的欧李果烘干温度保持在60°C，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。去核欧李果需烘干24小时或所述的不去核的欧李果烘干温度保持在65°C，烘干初期湿度过大，温度可适当提高70°C左右，烘干时间以水分测试为准，当含水率达到9%时烘干结束。不去核的欧李果需烘干48小时。
10.一种欧李果粉的应用，其特征是:欧李果粉用于保健食品、普通食品、药剂、食品添加剂、固体饮料的制作。
【文档编号】A23L1/212GK103783423SQ201410038237
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】毕庆玲 申请人:白城市林业科学研究院