一种腊味制作环境模拟装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及食品加工设备，具体一种腊味制作环境模拟装置。该腊味制作环境模拟装置包括空气循环通道、将肉类悬挂于空气循环通道内的悬挂装置、驱动空气于空气循环通道内循环流动的风机、调节空气循环通道内空气温度的温控系统、以及调节空气循环通道内空气湿度的湿度控制系统。其能提供一个合适、稳定、安全的腊味制作环境，使腊味的制作不受自然环境的影响。
【专利说明】一种腊味制作环境模拟装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工设备，具体是涉及一种腊味制作环境模拟装置。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平不断提高，人们的饮食观念发生了巨大的转变，“吃得安全”已排在首位，绿色加工和食品安全从而成为农产品深加工的重要原则，为了保持“绿色、安全”的原则，在大力提升传统风味食品安全品质的过程中，制作环境条件成为科学、合理、先进的食品加工工艺的首要因素。而当前，传统肉制品(酱卤制品、盐煽制品和腊味制品)仍然是农产品深加工中的重要部分，仍具有巨大的市场。因此，提升我国传统肉制品制造业，是我国食品工业发展的战略措施之一。
[0003]作为腌制肉制品之一，广式腊味需要进行发酵与脱水工序。传统上，广式腊味通常都在腊月季节制作，这首先体现出腊味制作有一重要的环境工艺条件，就是干冷空气制作环境条件，“干冷”中的“干”是指干燥的空气易于使腊味风干脱水，而其中的“冷”是指空气温度较低，使得腊味在整个制作工艺过程中肉制品不易变质、变性。
[0004]广式腊味讲究口味，花色品种繁多，如风干肠、生抽肠、腊鸡、鸭肾干、腊鱼(水产品)，不管哪一品种腊味，其中脱水时的温度、湿度环境条件、脱水速率大小以及空气品质等条件常常影响了广式腊味质量的稳定性、甚至安全性。
[0005]多年来，由于现代工业的迅速发展所造成的环境污染等问题，造成全球气候经常出现异常，岭南地区气候也不例外。相比北方地区，即使腊月，岭南气候依然较为温暖，使得传统腊味制作质量常常受到异常气候条件的影响。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，有必要针对上述传统腊味制作质量常常受到异常气候条件的影响的问题，提供一种腊味制作环境模拟装置，该腊味制作环境模拟装置能提供一个合适、稳定、安全的腊味制作环境，使腊味的制作不受自然环境的影响。
[0007]本发明腊味制作环境模拟装置，其包括空气循环通道、将肉类悬挂于空气循环通道内的悬挂装置、驱动空气于空气循环通道内循环流动的风机、调节空气循环通道内空气温度的温控系统、以及调节空气循环通道内空气湿度的湿度控制系统；
[0008]所述温控系统包括采集空气循环通道内空气温度信息的温度传感器、控制器、吸收空气循环通道内空气热量的第一换热器、对空气循环通道内空气提供热量的第二换热器、压缩机、节流机构、辅助蒸发器、辅助冷凝器；所述第一换热器包括主蒸发器、位于主蒸发器外侧并吸收空气循环通道内空气热量的传热介质；所述第二换热器包括主冷凝器、位于主冷凝器外侧并对空气循环通道内空气提供热量的传热介质；所述主蒸发器、辅助蒸发器、节流机构、压缩机、主冷凝器、辅助冷凝器通过管道相连；当主蒸发器外侧传热介质达到设定温度后辅助蒸发器工作，而主蒸发器停止运行；当主冷凝器外侧传热介质达到设定温度后辅助冷凝器工作，而主冷凝器停止运行。[0009]所述第一换热器、第二换热器、辅助蒸发器、辅助冷凝器均依照控制器的指令工作。当空气循环通道内空气的温度需要降温时，主蒸发器外侧传热介质吸收空气循环通道内空气的热量，主蒸发器内侧制冷剂吸收主蒸发器外侧传热介质的热量，而且制冷剂优先于主冷凝器释放热量，而主冷凝器外侧传热介质达到设定温度后，主冷凝器停止运行，制冷剂于辅助冷凝器释放热量。而空气循环通道内空气的温度需要升温时，主冷凝器外侧传热介质对空气循环通道内空气提供热量，主冷凝器内侧制冷剂对主冷凝器外侧传热介质提供热量，而且制冷剂优先于主蒸发器吸收热量，当主蒸发器外侧传热介质达到设定温度后，主蒸发器停止动行，制冷剂于辅助蒸发器吸收热量。
[0010]从而，通过设置辅助蒸发器、辅助冷凝器可解决空气循环通道中冷热需求不同步、冷热负荷不平衡的局限，以及实现可靠的冷热源联供目的，并且有效提高温控系统能源利用率。
[0011]作为上述技术方案的改进:
[0012]所述腊味制作环境模拟装置还包括能产生照射于悬挂在悬挂装置上肉类的红外线的红外辐射装置。加设红外辐射装置后，可使制备出的腊肉具有独特的“生晒腊味”。
[0013]所述腊味制作环境模拟装置还包括能测量悬挂在悬挂装置上肉类重量的电子天平。所述电子天平可监测干燥过程肉类湿分变化情况，从而可获得干燥的具体数据。
[0014]所述腊味制作环境模拟装置还包括设于空气循环通道内并且调节流经悬挂在悬挂装置上肉类的周围空气的整流装置，从而使肉类整体干燥速度相对均一。
[0015]所述腊味制作环境模拟装置还包括监控悬挂在悬挂装置上肉类外观变化的监控设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明其中一个实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1中A向视图。
[0018]图3为温控系统(去除温度传感器、控制器后)以及风机的结构示意图。
[0019]附图标记说明:1-空气循环通道，2-悬挂装置，3-风机，4-湿度传感器，5-温度传感器，6-第一换热器，7-第二换热器，8-压缩机，9-节流机构，11-辅助蒸发器，12-辅助冷凝器，13-主蒸发器，14-箱体，15-水泵，16-主冷凝器，17-三通电磁阀，18-红外辐射装置，19-电子天平，21-监控设备，22-整流板，23-操作门，24-观察窗。
【具体实施方式】
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。
[0021]参见图1、图2，本发明腊味制作环境模拟装置包括空气循环通道1、将肉类悬挂于空气循环通道I内的悬挂装置2、驱动空气于空气循环通道I内循环流动的风机3、调节空气循环通道I内空气温度的温控系统、以及调节空气循环通道I内空气湿度的湿度控制系统。通过温控系统对空气温度合理调节，即可提供一个合适、稳定、安全的腊味制作环境，使腊味的制作不受自然环境的影响。
[0022]参见图1、图3，所述温控系统包括采集空气循环通道I内空气温度信息的温度传感器5、控制器(图中未画出)、吸收空气循环通道I内空气热量的第一换热器6、对空气循环通道I内空气提供热量的第二换热器7、压缩机8、节流机构9、辅助蒸发器11、辅助冷凝器12。在本实施例中，所述节流机构9为毛细管。
[0023]参见图3，所述第一换热器6包括主蒸发器13、位于主蒸发器13外侧并吸收空气循环通道I内空气热量的传热介质、容纳该传热介质的箱体14 ;在本实施例中，此传热介质为水，箱体14上设有进水口及出水口，并通过管道将进水口、出水口与位于空气循环通道I内盘管(图中未画出)相连，当然该管道还设有一水泵15以促进水于箱体14、内盘管之间循环流动。
[0024]参见图3，所述第二换热器7包括主冷凝器16、位于主冷凝器16外侧并对空气循环通道I内空气提供热量的传热介质、容纳该传热介质的箱体14 ;在本实施例中，此传热介质为水，箱体14上设有进水口及出水口，并通过管道将进水口、出水口与位于空气循环通道I内盘管(图中未画出)相连，当然该管道还设有一水泵15以促进水于箱体14、内盘管之间循环流动。
[0025]参见图3，所述主蒸发器13、节流机构9、压缩机8、主冷凝器16通过管道相连。当空气循环通道I内空气的温度需要降温时，主蒸发器13外侧传热介质吸收空气循环通道I内空气的热量，主蒸发器13内侧制冷剂吸收主蒸发器13外侧传热介质的热量，而且制冷剂优先于主冷凝器16释放热量，此过程中，第二换热器7不对空气循环通道I内空气提供热量。而空气循环通道I内空气的温度需要升温时，主冷凝器16外侧传热介质对空气循环通道I内空气提供热量，主冷凝器16内侧制冷剂对主冷凝器16外侧传热介质提供热量，而且制冷剂优先于主蒸发器13吸收热量，此过程中，第一换热器6不吸收空气循环通道I内空气的热量。从而提高温控系统的能源利用率。
[0026]参见图3，所述辅助蒸发器11与主蒸发器13并联设置，辅助蒸发器11、节流机构
9、压缩机8、主冷凝器16通过管道相连；主冷凝器16外侧传热介质达到设定温度后，主冷凝器16停止运行，制冷剂于辅助冷凝器12释放热量，具体的，主蒸发器13、辅助蒸发器11的切换通过设置于通道上的三通电磁阀17实现。所述辅助冷凝器12与主冷凝器16并联设置，辅助冷凝器12、节流机构9、压缩机8、主蒸发器13通过管道相连；主蒸发器13外侧传热介质达到设定温度后，主蒸发器13停止动行，制冷剂于辅助蒸发器11吸收热量，具体的，主冷凝器16、辅助冷凝器12的切换通过设置于通道上的三通电磁阀17实现。所述辅助蒸发器11、辅助冷凝器12可解决空气循环通道I中冷热需求不同步、冷热负荷不平衡的局限，以及实现可靠的冷热源联供目的。
[0027]参见图3，为加快辅助蒸发器11、辅助冷凝器12周围空气流动，所述温控系统还包括分别位于辅助蒸发器11 一侧、辅助冷凝器12 —侧的风机3。
[0028]参见图1，所述湿度控制系统包括采集空气循环通道I内空气湿度信息的湿度传感器4、控制器(图中未画出)、以及吸收空气循环通道内水分子的抽湿装置。由于主蒸发器13外侧传热介质吸收空气循环通道I内空气的热量时，水分子会在内盘管外壁冷凝成水滴，那么将内盘管外壁冷凝的水滴部分或全部排出空气循环通道I即可实现降低空气循环通道I内的绝对湿度。此时，该内盘管及将内盘管外壁冷凝的水滴排出空气循环通道I的排液器即为抽湿装置，控制器依据湿度传感器4反馈的信息控制排液器工作。应当理解，还可以采用于空气循环通道I内直接设置一抽湿器，该抽湿器即为抽湿装置。[0029]参见图2，所述腊味制作环境模拟装置还包括:能产生照射于悬挂在悬挂装置2上肉类的红外线的红外辐射装置18、能测量悬挂在悬挂装置2上肉类重量的电子天平19、监控悬挂在悬挂装置2上肉类外观变化的监控设备21。所述红外辐射装置18可使制备出的腊肉具有独特的“生晒腊味”，从而提高腊肉的品质。所述电子天平19可监测干燥过程肉类湿分变化情况，从而可获得干燥的具体数据。具体的，所述悬挂装置2为一倒“U”型金属架，其放置于电子天平19上；所述红外辐射装置18固定于悬挂装置2的上方，所述监控设备21为一摄像头，安装于悬挂装置2 —侧。
[0030]参见图1，所述腊味制作环境模拟装置还包括整流装置，所述整流装置包括位于悬挂装置2两侧的整流板22，两侧的整流板22对流经悬挂在悬挂装置2上肉类的周围空气进行调节，使风速、流量趋向均一，从而使肉类整体干燥速度相对均一。所述温度传感器5、湿度传感器4均采用九点矩阵的方式设于整流板22上，此设置方式使对应传感器所采集的数据精度及均匀度更精确。
[0031]参见图2，为方便取出或放置肉类于悬挂装置2上，所述空气循环通道I还开设位于悬挂装置2 —侧的操作门23，所述操作门23上还设有观察窗24，便于直接观察肉类的外观情况。
[0032]为显示上述各采集器，如温度传感器5、湿度传感器4、电子天平19、摄像头所采集的数据，所述腊味制作环境模拟装置还可以加设显示器(图中未画出)。
[0033]所述腊味制作环境模拟装置的空气循环通道I内的空气温度在12_55°C可调，当然可以根据相应腊肉品种扩大温度的调节范围，25°C对应相对湿度下限值可达15%，既具有模拟腊月气候条件的功能，又具有烘干食品的功能，以及冷干的功能，使制备出的腊肉品质闻。
[0034]以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种腊味制作环境模拟装置，包括空气循环通道、将肉类悬挂于空气循环通道内的悬挂装置、驱动空气于空气循环通道内循环流动的风机、调节空气循环通道内空气温度的温控系统、以及调节空气循环通道内空气湿度的湿度控制系统；其特征在于:所述温控系统包括采集空气循环通道内空气温度信息的温度传感器、控制器、吸收空气循环通道内空气热量的第一换热器、对空气循环通道内空气提供热量的第二换热器、压缩机、节流机构、辅助蒸发器、辅助冷凝器；所述第一换热器包括主蒸发器、位于主蒸发器外侧并吸收空气循环通道内空气热量的传热介质；所述第二换热器包括主冷凝器、位于主冷凝器外侧并对空气循环通道内空气提供热量的传热介质；所述主蒸发器、辅助蒸发器、节流机构、压缩机、主冷凝器、辅助冷凝器通过管道相连；当主蒸发器外侧传热介质达到设定温度后辅助蒸发器工作，而主蒸发器停止运行；当主冷凝器外侧传热介质达到设定温度后辅助冷凝器工作，而主冷凝器停止运行。
2.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:所述节流机构为毛细管。
3.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:所述温控系统还包括加快辅助蒸发器周围空气流动的风机，以及加快辅助冷凝器周围空气流动的风机。
4.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:所述湿度控制系统包括采集空气循环通道内空气湿度信息的湿度传感器、控制器、以及吸收空气循环通道内水分子的抽湿装置。
5.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:还包括能产生照射于悬挂在悬挂装置上肉类的红外线的红外辐射装置。
6.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:还包括能测量悬挂在悬挂装置上肉类重量的电子天平。
7.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:还包括设于空气循环通道内并且调节流经悬挂在悬挂装置上肉类的周围空气的整流装置。
8.根据权利要求7所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:所述整流装置包括位于悬挂装置两侧的整流板，所述温度传感器、湿度传感器均采用九点矩阵的方式设于整流板上。
9.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:还包括监控悬挂在悬挂装置上肉类外观变化的监控设备。
10.根据权利要求1所述的腊味制作环境模拟装置，其特征在于:所述空气循环通道还开设位于悬挂装置一侧的操作门，所述操作门上还设有观察窗。
【文档编号】A23L1/31GK103960677SQ201410175768
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】卓献荣, 陈嘉澍, 李金成 申请人:仲恺农业工程学院