一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：缫丝蚕蛹经60-70℃恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，调入乙醇进行梯度搅拌洗涤，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入2~3倍体积的复合酸溶液，连接臭氧发生器臭氧处理去腥，而后减压汽提浓缩去除酸和腥臭味，进而60~65℃低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉。本发明选用缫丝蚕蛹为原料，采用乙醇梯度洗涤，结合臭氧和复合酸处理脱腥的制备方法，使得制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉的蛋白含量提高至70%以上，且能彻底去除缫丝蚕蛹的腥味。
【专利说明】一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工【技术领域】，特别涉及一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法。
【背景技术】
[0002]蚕蛹是国家卫生部批准的“作为普通食品管理的食品新资源名单”中唯一的昆虫类食品，具有极高的营养价值，还有丰富的蛋白质和多种氨基酸，有“七个蚕蛹一个蛋”的说法，是一种重要的昆虫蛋白资源。
[0003]缫丝蚕蛹是蚕桑产业的大宗副产物，年产量近30万吨，其蛋白质含量可达50%以上，是极具开发利用价值的蛋白质资源。然而，缫丝蚕蛹本身具有特殊的腥臭味，由于富含蛋白质和脂肪，在经过强热、高温缫丝处理后，会造成蛋白质和脂肪的严重破坏，极大地降低了其营养价值，导致颜色和腥臭味进一步加深，且由于缫丝蚕蛹脱脂后的蛋白质含量一般在50-55%，并不能达到浓缩蛋白的标准，因此，目前缫丝蚕蛹绝大部分都用于生产饲料，且其中优质的蛋白质资源得不到高效利用，严重限制了其在一般食品和保健食品中的应用。
[0004]近年来，蚕蛹蛋白虽然在脱腥、脱色、精制等领域取得了一些的发展，但是其成品质量难以保证其在食品加工领域的应用前景，至今还未见能够清除蚕蛹腥臭味、加工工艺简便且易于工业化生产的方法。
[0005]因此，有必要对脱脂蚕蛹蛋白粉进行进一步的脱色去腥处理，尽可能将其中的可溶性糖类、灰分和其他微量组成部分去除，使其蛋白质含量提高至70%左右，从而达到浓缩蛋白的标准，拓宽其在食品加工领域中的应用。
[0006]
【发明内容】
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法。
[0007]本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的:
一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，包括以下步骤:
a)缫丝蚕蛹经60-70°C恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白；
b)调入乙醇进行梯度搅拌洗涤，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白；
c)加入2?3倍体积的复合酸溶液，连接臭氧发生器臭氧处理去腥，然后减压汽提浓缩去除酸和渥臭味；
d)6(T65°C低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎得到蚕蛹浓缩蛋白粉。
[0008]步骤a)中所述超临界二氧化碳萃取的压力为25MPa，温度4(T45°C，时间2?4h。
[0009]步骤b)中所述乙醇梯度洗涤的乙醇溶液浓度分别为55?60%和90?95%，洗涤温度分别为50°C和65°C，洗涤时间均为0.5h，洗涤次数分别为2次和I次。
[0010]步骤c)中所述复合酸溶液为冰醋酸和柠檬酸的混合水溶液，其中冰醋酸的浓度为Γ?.2% (ν/ν)，柠檬酸的浓度为0.5?1% (w/v)0
[0011]步骤C)中所述臭氧处理浓度为3g/h，处理时间5?lOmin，温度为4(T45°C。
[0012]步骤c)中所述减压汽提浓缩的压力为_0.080.lMpa，温度为8(T85°C，时间15?20min。
[0013]蚕蛹的腥臭物质一般为碱性化合物，复合酸可与其发生中和反应，从而有效减少腥臭味，臭氧除了可以杀菌之外，还可以与蛋白产生的腐败物质发生化学反应将其氧化分解为无毒、无臭的物质，再通过减压浓缩可使低沸点的腥味物质和多余的酸、臭氧得到脱除，从而获得闻纯度的香蛹浓缩蛋白。
[0014]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
1)本发明选用缫丝蚕蛹为原料，采用乙醇梯度洗涤，结合臭氧和复合酸处理脱腥的制备方法，使得制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉的蛋白含量由48%提高至70%以上，且能彻底去除缫丝蚕蛹的腥味；
2)本发明制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，且制备得到的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的氨基酸组成更加合理，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比未去腥的蚕蛹蛋白提高了 12?13%;
3)本发明整个制备过程中完全使用食品级原料，不会对产品造成二次污染，制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉完全可以应用在食品加工领域。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
[0016]实施例1
缫丝蚕蛹经60-70°C恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，调入55%乙醇50°C搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，再调入90%乙醇65°C搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液，两次洗涤液合并回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入3倍体积的1%冰醋酸和0.5%柠檬酸的混合水溶液，连接臭氧发生器在45°C下臭氧处理5min去腥，臭氧处理浓度为3g/h，而后在80°C减压汽提浓缩20min去除酸和腥臭味，进而6(T65°C低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉；经测定，蚕蛹浓缩蛋白粉的颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，蛋白质含量为72%，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比去腥前提高了 13%。
[0017]实施例2
缫丝蚕蛹经60-70°C恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，调入60%乙醇50°C搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，再调入95%乙醇65°C搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液，两次洗涤液合并回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入3倍体积的1.2%冰醋酸和1%柠檬酸的混合水溶液，连接臭氧发生器在40°C下臭氧处理1min去腥，臭氧处理浓度为3g/h，而后在85°C减压汽提浓缩15min去除酸和腥臭味，进而6(T65°C低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉；经测定，蚕蛹浓缩蛋白粉的颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，蛋白质含量为74%，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比去腥前提高了 12%。
[0018]实施例3
缫丝蚕蛹经60-70°C恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，，调入55%乙醇50°C搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，再调入95%乙醇65°C搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液，两次洗涤液合并回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入3倍体积的1%冰醋酸和1%柠檬酸的混合水溶液，连接臭氧发生器在45°C下臭氧处理5min去腥，臭氧处理浓度为3g/h，而后在85°C减压汽提浓缩15min去除酸和腥臭味，进而6(T65°C低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉；经测定，蚕蛹浓缩蛋白粉的颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，蛋白质含量为72%，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比去腥前提高了 12%。
[0019]各性能的测试标准或方法:
蛋白质含量:GB 5009.5-2010食品安全国家标准食品中蛋白质的测定；
氨基酸分析:GB/T 5009.124-2003食品中氨基酸的测定。
【权利要求】
1.一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a)缫丝蚕蛹经60-70°C恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白； b)调入乙醇进行梯度搅拌洗涤，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白； c)加入2?3倍体积的复合酸溶液，连接臭氧发生器臭氧处理去腥，然后减压汽提浓缩去除酸和渥臭味； d)6(T65°C低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎得到蚕蛹浓缩蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述超临界二氧化碳萃取的压力为25MPa，温度4(T45°C，时间2?4h。
3.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述乙醇梯度洗涤的乙醇溶液浓度分别为55?60% (v/v)和9(Γ95% (v/v)，洗涤温度分别为50°C和65°C，洗涤时间均为0.5h，洗涤次数分别为2次和I次。
4.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述复合酸溶液为冰醋酸和柠檬酸的混合水溶液，其中冰醋酸的浓度为f 1.2%(v/v)，柠檬酸的浓度为0.5?1% (w/v)0
5.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述臭氧处理浓度为3g/h，处理时间5?10min，温度为4(T45°C。
6.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述减压汽提浓缩的压力为-0.08^-0.1Mpa，温度为80?85°C，时间15?20min。
【文档编号】A23J3/22GK104304639SQ201410487674
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】刘军, 邹宇晓, 廖森泰, 穆利霞, 沈维治, 刘凡, 施英, 林光月 申请人:广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所