即食海带片高效成膜脱膜装置及其生产技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种即食海带片高效成膜脱膜装置及其生产技术，包括设置在机架上的高温滚筒，所述高温滚筒设置在抽湿罩内，所述高温滚筒下方设置有传送带，所示高温滚筒上方设置有海带浆喷涂装置，所述海带浆喷涂装置下方设置有带有若干喷淋油嘴的进油管，所述喷淋油嘴朝向高温滚筒喷淋食用油，所述进油管下方设置有脱膜装置，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种自动化的成膜脱膜设备，结构简单，通过抽湿罩与高温滚筒的配合能够快速的制得海带膜，生产效率高，提供了一种即食海带片高效成膜脱膜生产技术，所产即食海带纸含油量低，口感好，保质期长。
【专利说明】即食海带片高效成膜脱膜装置及其生产技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及海带产品加工领域，是一种即食海带片高效成膜脱膜装置及其生产技术。
【背景技术】
[0002]中国是一个海带养殖大国，但海带的加工仍处在初级阶段，加工产品仍以传统的盐溃海带、海带结、海带卷和海带丝等初级产品为主，精深加工和方便快捷的海带产品非常少，这极大地限制了海带附加值的增长。目前，有关海带浆成膜制海带纸的研究已经相当成熟，但是由于缺乏自动化的成膜脱膜设备，导致海带纸产业化发展受到了严重阻碍。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种即食海带片高效成膜脱膜装置及其生产技术。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是，一种即食海带片高效成膜脱膜装置，包括设置在机架上的高温滚筒，所述高温滚筒设置在抽湿罩内，所述高温滚筒下方设置有传送带，所示高温滚筒上方设置有海带浆喷涂装置，所述海带浆喷涂装置下方设置有带有若干喷淋油嘴的进油管，所述喷淋油嘴朝向高温滚筒喷淋食用油，所述进油管下方设置有脱膜
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[0005]进一步的，所述喷涂装置为带有若干高压喷嘴的进料管，所述高压喷嘴朝向高温滚筒喷涂海带浆原料。
[0006]进一步的，所述脱膜装置为与高温滚筒相切的脱膜刮刀。
[0007]进一步的，所述高温滚筒与高压喷嘴的喷涂速度相协调配合。
[0008]一种即食海带片高效成膜脱膜生产技术，包括以下步骤:
(O挑选一、二级淡干海带作为原材料；
(2)清洗修剪海带将泥沙洗净，剪去颈部、黄色边梢，并置于清水中浸泡24小时以上，每隔2小时换水I次；
(3)对海带进行脱腥、软化，将海带浸泡在1-3%醋酸中几十秒钟，静置5-10小时，再放入0.005-0.3%磷酸盐溶液中煮半小时，使海带充分软化；
(4)对软化的海带进行挤压，并对所得浆液进行复配。各原料质量比为海带浆液:大豆蛋白粉:盐:味精=1.0: (0.005 ?0.1): (0.002 ?0.02): (0.001 ?0.01);
(5)利用即食海带片高效成膜脱膜装置进行成膜、脱膜；
(6)将制作好的海带膜送入烘干箱进行二次烘干，烘干后进行冷却处理；
(7)对冷却好的海带膜成品进行包装入库。
[0009]进一步的，在步骤(4)中制作好的海带浆含水率为75%_95%。
[0010]进一步的，在步骤(5)高温滚筒的温度为60_120°C，海带浆经高温滚筒脱水后含水率为20%-30%，高温滚筒转速要与喷涂速度协调一致。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:提供了一种自动化的成膜脱膜设备，结构简单，通过抽湿罩与高温滚筒的配合能够快速的制得海带膜，生产效率高，提供了一种即食海带片高效成膜脱膜生产技术，所产即食海带纸含油量低，口感好，保质期长。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明专利进一步说明。
[0013]图1为该发明的正视图；
图2为该发明的侧视图。
[0014]图中:
1-高温滚筒；2-高压喷嘴；3_抽湿罩；4_喷淋油嘴；5_脱膜刮刀；6_传送带；7_进油管；8-进料管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0016]如图1?2所示，一种即食海带片高效成膜脱膜装置及其生产技术，包括设置在机架上的高温滚筒1，为了确保海带膜的水分快速蒸发，所述高温滚筒I设置在抽湿罩3内，所述高温滚筒I下方设置有传送带6，所示高温滚筒I上方设置有海带浆喷涂装置，所述海带浆喷涂装置下方设置有带有若干喷淋油嘴4的进油管7，所述喷淋油嘴4朝向高温滚筒I喷淋食用油，在高温滚筒I表面形成油膜，以利于海带膜的形成和脱落。所述进油管7下方设置有脱膜装置。
[0017]在本实施例中，所述喷涂装置为带有若干高压喷嘴2的进料管8，所述高压喷嘴2朝向高温滚筒I喷涂海带浆原料。
[0018]在本实施例中，为了保证海带膜脱膜顺利以及膜的完整性，从进料管8通入的海带浆原料含水率为70%-80%，经高温滚筒I脱水成膜后含水率为3%-60%，高温滚筒I温度为60-120。。。
[0019]在本实施例中，所述脱膜装置为与高温滚筒I相切的脱膜刮刀5。
[0020]在本实施例中，为了保证海带成膜的完整性，所述高温滚筒I与高压喷嘴2的喷涂速度相协调配合。
[0021]一种即食海带片高效成膜脱膜生产技术，包括以下步骤:
(O挑选一、二级淡干海带作为原材料；
(2)清洗修剪海带将泥沙洗净，剪去颈部、黄色边梢，并置于清水中浸泡24小时以上，每隔2小时换水I次；
(3)对海带进行脱腥、软化，将海带浸泡在1-3%醋酸中几十秒钟，静置5-10小时，再放入0.005-0.3%磷酸盐溶液中煮半小时，使海带充分软化；
(4)对软化的海带进行挤压，并对所得浆液进行复配。各原料质量比为海带浆液:大豆蛋白粉:盐:味精=1.0: (0.005 ?0.1): (0.002 ?0.02): (0.001 ?0.01);
(5)利用即食海带片高效成膜脱膜装置进行成膜、脱膜；
(6)将制作好的海带膜送入烘干箱进行二次烘干，烘干后进行冷却处理；
(7)对冷却好的海带膜成品进行包装入库。
[0022]在本实施例中，在步骤(4)中制作好的海带浆含水率为75%_95%。
[0023]在本实施例中，在步骤(5)高温滚筒的温度为60_120°C，海带浆经高温滚筒I脱水后含水率为20%-30%，高温滚筒I转速要与喷涂速度协调一致。
[0024]具体实施过程:
挑选一级或二级淡干海带为原料，洗净泥沙，剪去颈部、黄色边梢，置于清水中浸泡28小时，每隔2小时换水I次。将海带在2%醋酸中浸三十秒钟，然后静置8小时，再放入0.1 %磷酸盐溶液中煮半小时，使海带充分软化。对软化的海带进行挤压，对所得浆液进行复配。各原料质量比为海带浆液:大豆蛋白粉:盐:味精=1.0: (0.005?0.1): (0.002?0.02):(0.001 ?0.01)。
[0025]利用高效成膜脱膜装置进行成膜脱膜，喷淋油嘴4将食用油均匀的喷涂在高温滚筒I上形成利于海带膜的形成和脱落的油膜，高压喷嘴2将海带浆喷涂在覆有油膜的高温滚筒I上，抽湿罩3与高温滚筒I相配合实现海带膜的快速脱水后，成形的海带膜被脱膜刮刀5从高温滚筒I上刮下，落入传送带6送出。
[0026]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种即食海带片高效成膜脱膜装置，包括设置在机架上的高温滚筒，其特征在于:所述高温滚筒设置在抽湿罩内，所述高温滚筒下方设置有传送带，所示高温滚筒上方设置有海带浆喷涂装置，所述海带浆喷涂装置下方设置有带有若干喷淋油嘴的进油管，所述喷淋油嘴朝向高温滚筒喷淋食用油，所述进油管下方设置有脱膜装置。
2.根据权利要求1所述的即食海带片高效成膜脱膜装置，其特征在于:所述喷涂装置为带有若干高压喷嘴的进料管，所述高压喷嘴朝向高温滚筒喷涂海带浆原料。
3.根据权利要求1所述的即食海带片高效成膜脱膜装置，其特征在于:所述脱膜装置为与高温滚筒相切的脱膜刮刀。
4.根据权利要求1所述的即食海带片高效成膜脱膜装置，其特征在于:所述高温滚筒与高压喷嘴的喷涂速度相协调配合。
5.一种即食海带片高效成膜脱膜生产技术，其特征在于，包括以下步骤: 挑选一、二级淡干海带作为原材料； 清洗修剪海带将泥沙洗净，剪去颈部、黄色边梢，并置于清水中浸泡24小时以上，每隔2小时换水I次； 对海带进行脱腥、软化，将海带浸泡在1-3%醋酸中几十秒钟，静置5-10小时，再放入0.005-0.3%磷酸盐溶液中煮半小时，使海带充分软化； 对软化的海带进行挤压，并对所得浆液进行复配，各原料质量比为海带浆液:大豆蛋白粉:盐:味精=1.0: (0.005 ?0.1): (0.002 ?0.02): (0.001 ?0.01); 利用即食海带片高效成膜脱膜装置进行成膜、脱膜； 将制作好的海带膜送入烘干箱进行二次烘干，烘干后进行冷却处理； 对冷却好的海带膜成品进行包装入库。
6.权利要求5述的即食海带片高效成膜脱膜生产技术，其特征在于:在步骤(4)中制作好的海带浆含水率为75%-95%。
7.权利要求5述的即食海带片高效成膜脱膜生产技术，其特征在于:在步骤(5)高温滚筒的温度为60-120°C，海带浆经高温滚筒脱水后含水率为20%-30%，高温滚筒转速要与喷涂速度协调一致。
【文档编号】A23L1/337GK104256735SQ201410520797
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】林向阳, 朱银月, 刘斯琪, 李双双, 陈慧玲 申请人:福州大学