一种竹笋纤维粉加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹笋纤维粉加工方法包括去壳、清洗、切块、浸泡、漂洗、脱水、烘干、膨化、粉碎、灭菌、分装、入库储存等步骤，通过一系列操作，完成对竹笋中草酸和胶质的去除。本发明相比现有技术具有以下优点：通过本发明加工的竹笋纤维粉细腻洁白，色泽自然、口感细腻、气味清香,可溶性膳食纤维含量、持水力和溶胀力均有不同程度的提高，在0-5℃环境下储存，保质期可达18个月以上；本发明操作条件简单、方法可靠，实现了竹笋资源的综合利用，提高了竹笋的生产附加价值。
【专利说明】一种竹笋纤维粉加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农副产品精细加工领域，尤其涉及的是一种竹笋纤维粉加工方法。
【背景技术】
[0002]竹笋的营养成分主要包括蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、无机盐等。高膳食纤维食品是一种符合我国传统膳食方式和消费习惯的食品，尤其是农、林副产品加工后的下脚料尚未得到充分的综合开发，因此利用竹笋高纤维食品，前景十分广阔。它不仅能提高人民的健康水平，繁荣食品市场，而且为山区农民脱贫致富开创了一条新途径。
[0003]竹笋纤维粉作为一种天然膳食纤维食品添加剂，可开发制作各种以粉剂作原料的食品和糕点。
[0004]竹笋是一种膳食纤维含量高的植物品种，分布面广，资源丰富，由于竹笋上市时间相对集中，而上市量大，且鲜竹笋纤维老化速度较快，保鲜难度大，如何防止纤维老化或延老化时间，是鲜笋加工生产中急需决的问题。笋是一种深受我国人们喜爱的传统食品，中医认为竹笋性甘、微寒，能清热去痰，对咳嗽、高血压、便秘、糖尿病均具有一定疗效，是一种理想的膳食纤维原料。广大农村在竹笋上市季节，往往不是把鲜竹笋晒干制成竹笋干，就是把鲜竹笋腌制成咸笋保存，一些加工厂通过简单加工制成咸盐水浸泡的罐头笋，这些多是传统的竹笋储存加工方法，使竹笋资源优势未能得到充分利用和有效开发。
[0005]专利CN201310293128 —种竹笋膳食纤维超微粉冲剂的制备方法、CN201110057109一种利用竹笋下脚料提取膳食纤维的方法，其竹笋膳食纤工艺方法，通过粉碎过滤制备的竹笋膳食纤维，竹笋的有效成分流失大，资源没有很好的得到有效利用。
[0006]专利CN201310528995 —种雷竹笋膳食纤维及其制备方法，采用碱液提取和酸液提取，干燥，经木霉发酵处理，再干燥、粉碎得到，应用了化学法和发酵法对竹笋处理；CN200610052627 一种竹笋膳食纤维。分别采用乙醇提取、碱液提取和酸液提取，生产竹笋纤维粉，这两种方法，工艺过程大量使用了酸碱物质，生产成本高，不仅对食品安全有负面影响，环保压力也大。
[0007]专利CN201310377858 —种利用微生物发酵法制备竹笋膳食纤维，以竹笋加工过程中产生的废弃边角料为原料，通过发酵种子液制备、原料处理、原料发酵基质制备、接菌发酵、真空冷冻干燥等步骤得到竹笋膳食纤维成品。CN201010104255 —种复合竹笋破壁酶和竹笋膳食纤维的制备方法，复合竹笋破壁酶包括纤维素酶、木聚糖酶及半纤维素酶，采用对新鲜竹笋笋头依次进行酶水解破壁处理、挤压破壁处理和超微粉碎处理方法制备竹笋膳食纤维，工艺复杂，不易用于工业化生产。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种竹笋纤维粉加工方法。
[0009]本发明是通过以下技术方案实现的:一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于步骤如下:
[0010]步骤一、切块，将鲜竹笋去壳清洗后切块，直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段，直径大于5cm的大竹笑切成3 X 5cm的方块；
[0011]步骤二、浸泡，将切成块的鲜竹笋置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2-1.5，浸泡温度为30-40°C，浸泡6_12小时；浸泡液为每100升水中加入30-50克小苏打和20-30克食盐，搅拌均匀后制得，浸泡液的pH值控制在7.5-8.0 ；
[0012]步骤三、清洗，将步骤二浸泡后的竹笋块捞出浙水，用清水冲洗2次；
[0013]步骤四、脱水烘干，用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水；将脱水的竹笋块送入烘房内烘干；
[0014]步骤六、粉碎灭菌包装，将笋块置于粉机中进行粉碎，过150目筛，即制得竹笋纤维粉；竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后，密封分装入库储存。
[0015]作为对上述方案的进一步改进，在步骤四与步骤六之间还包括步骤五，步骤五是膨化步骤，将烘干后的笋块，置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。
[0016]作为对上述方案的进一步改进，步骤四中，烘干操作的温度控制为分阶段升温，当竹笋块含水量大于60%时，烘干温度控制在30-60°C，当竹笋块含水量降低至小于40%时，烘干温度升到60-80°C，最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。
[0017]作为对上述方案的进一步改进，步骤二中，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2，浸泡温度为30°C，浸泡6小时；浸泡液为每100升水中加入30克小苏打和20克食盐，浸泡液的pH值为7.5。
[0018]作为对上述方案的进一步改进，步骤二中，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.5，浸泡温度为40°C，浸泡12小时；浸泡液为每100升水中加入50克小苏打和30克食盐，浸泡液的pH值为8.0。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，将步骤二中30-50克小苏打替换为10-20克食用烧碱。
[0020]本发明相比现有技术具有以下优点:使用本发明提供的方案加工的竹笋纤维粉细腻洁白，色泽自然、口感细腻、气味清香，可溶性膳食纤维含量、持水力和溶胀力均有不同程度的提高，在0-5°C环境下储存，保质期可达18个月以上。本发明操作条件简单、方法可靠，实现了竹笋资源的综合利用，提高了竹笋的生产附加价值。
【具体实施方式】
[0021]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于步骤如下:
[0024]步骤一、切块，将鲜竹笋去壳清洗后切块，直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段，直径大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方块。
[0025]步骤二、浸泡，将切成块的鲜竹笋置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2，浸泡温度为30°C，浸泡6小时；浸泡液为每100升水中加入30克小苏打和20克食盐，搅拌均匀后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中，含有草酸和少量胶质物，草酸性寒涩感，影响人体对钙的吸收，常食易得结石症；胶质物，易使人过敏，若处理不当，易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中，脱草酸成份和除胶质物十分关键，处理不当，影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸，通常以草酸根离子形态存在植物中，根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质，本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理，盐液中的氯离子活性强，能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落，碱液与草酸的中和作用后，草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质，采用该方法处理，工艺简单，易操作，效果好。
[0026]步骤三、清洗，将步骤二浸泡后的竹笋块捞出浙水，用清水冲洗2次。
[0027]步骤四、脱水烘干，用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水，将脱水的竹笋块送入烘房内烘干；烘干操作的温度控制为分阶段升温，当竹笋块含水量大于60%时，烘干温度控制在60°C，当竹笋块含水量降低至小于40%时，烘干温度升到80°C，最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时，采用低温烘干，有利于水分的蒸发，如温度过高，易在表面形成硬化成壳，阻碍内部水分蒸发，增减能耗。含水量小于40%时，采用高温烘干，可加快内部水分蒸发，缩短烘制时间，降低能耗。
[0028]步骤五、膨化，将烘干后的笋块，置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理，能有效提高竹笋纤维粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同时，干笋块经膨化工艺熟化，再进行粉碎，能够降低能耗，能够节约20%左右的能耗。
[0029]步骤六、粉碎灭菌包装，将笋块置于粉机中进行粉碎，过150目筛，即制得竹笋纤维粉；竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后，密封分装入库储存。
[0030]实施例2
[0031]一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于步骤如下:
[0032]步骤一、切块，将鲜竹笋去壳清洗后切块，直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段，直径大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方块。
[0033]步骤二、浸泡，将切成块的鲜竹笋置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.5，浸泡温度为40°C，浸泡12小时；浸泡液为每100升水中加入50克小苏打和30克食盐，搅拌均匀后制得，浸泡液的pH值控制在8.0。由于竹笋植物细胞中，含有草酸和少量胶质物，草酸性寒涩感，影响人体对钙的吸收，常食易得结石症；胶质物，易使人过敏，若处理不当，易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中，脱草酸成份和除胶质物十分关键，处理不当，影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸，通常以草酸根离子形态存在植物中，根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质，本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理，盐液中的氯离子活性强，能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落，碱液与草酸的中和作用后，草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质，采用该方法处理，工艺简单，易操作，效果好。
[0034]步骤三、清洗，将步骤二浸泡后的竹笋块捞出浙水，用清水冲洗2次。
[0035]步骤四、脱水烘干，用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水，将脱水的竹笋块送入烘房内烘干；烘干操作的温度控制为分阶段升温，当竹笋块含水量大于60%时，烘干温度控制在30°C，当竹笋块含水量降低至小于40%时，烘干温度升到60°C，最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时，采用低温烘干，有利于水分的蒸发，如温度过高，易在表面形成硬化成壳，阻碍内部水分蒸发，增减能耗。含水量小于40%时，采用高温烘干，可加快内部水分蒸发，缩短烘制时间，降低能耗。
[0036]步骤五、膨化，将烘干后的笋块，置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理，能有效提高竹笋纤维粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同时，干笋块经膨化工艺熟化，再进行粉碎，能够降低能耗，能够节约20%左右的能耗。
[0037]步骤六、粉碎灭菌包装，将笋块置于粉机中进行粉碎，过150目筛，即制得竹笋纤维粉；竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后，密封分装入库储存。
[0038]实施例3
[0039]一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于步骤如下:
[0040]步骤一、切块，将鲜竹笋去壳清洗后切块，直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段，直径大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方块。
[0041]步骤二、浸泡，将切成块的鲜竹笋置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.3，浸泡温度为40°C，浸泡9小时；浸泡液为每100升水中加入40克小苏打和25克食盐，搅拌均匀后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中，含有草酸和少量胶质物，草酸性寒涩感，影响人体对钙的吸收，常食易得结石症；胶质物，易使人过敏，若处理不当，易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中，脱草酸成份和除胶质物十分关键，处理不当，影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸，通常以草酸根离子形态存在植物中，根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质，本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理，盐液中的氯离子活性强，能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落，碱液与草酸的中和作用后，草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质，采用该方法处理，工艺简单，易操作，效果好。
[0042]步骤三、清洗，将步骤二浸泡后的竹笋块捞出浙水，用清水冲洗2次。
[0043]步骤四、脱水烘干，用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水，将脱水的竹笋块送入烘房内烘干；烘干操作的温度控制为分阶段升温，当竹笋块含水量大于60%时，烘干温度控制在50°C，当竹笋块含水量降低至小于40%时，烘干温度升到70°C，最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时，采用低温烘干，有利于水分的蒸发，如温度过高，易在表面形成硬化成壳，阻碍内部水分蒸发，增减能耗。含水量小于40%时，采用高温烘干，可加快内部水分蒸发，缩短烘制时间，降低能耗。
[0044]步骤五、膨化，将烘干后的笋块，置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理，能有效提高竹笋纤维粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同时，干笋块经膨化工艺熟化，再进行粉碎，能够降低能耗，能够节约20%左右的能耗。
[0045]步骤六、粉碎灭菌包装，将笋块置于粉机中进行粉碎，过150目筛，即制得竹笋纤维粉；竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后，密封分装入库储存。
[0046]实施例4
[0047]一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于步骤如下:
[0048]步骤一、切块，将鲜竹笋去壳清洗后切块，直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段，直径大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方块。
[0049]步骤二、浸泡，将切成块的鲜竹笋置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.2，浸泡温度为30°C，浸泡6小时；浸泡液为每100升水中加入10克食用烧碱和30克食盐，搅拌均匀后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中，含有草酸和少量胶质物，草酸性寒涩感，影响人体对钙的吸收，常食易得结石症；胶质物，易使人过敏，若处理不当，易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中，脱草酸成份和除胶质物十分关键，处理不当，影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸，通常以草酸根离子形态存在植物中，根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质，本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理，盐液中的氯离子活性强，能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落，碱液与草酸的中和作用后，草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质，采用该方法处理，工艺简单，易操作，效果好。
[0050]步骤三、清洗，将步骤二浸泡后的竹笋块捞出浙水，用清水冲洗2次。
[0051]步骤四、脱水烘干，用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水，将脱水的竹笋块送入烘房内烘干；烘干操作的温度控制为分阶段升温，当竹笋块含水量大于60%时，烘干温度控制在60°C，当竹笋块含水量降低至小于40%时，烘干温度升到80°C，最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时，采用低温烘干，有利于水分的蒸发，如温度过高，易在表面形成硬化成壳，阻碍内部水分蒸发，增减能耗。含水量小于40%时，采用高温烘干，可加快内部水分蒸发，缩短烘制时间，降低能耗。
[0052]步骤五、膨化，将烘干后的笋块，置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理，能有效提高竹笋纤维粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同时，干笋块经膨化工艺熟化，再进行粉碎，能够降低能耗，能够节约20%左右的能耗。
[0053]步骤六、粉碎灭菌包装，将笋块置于粉机中进行粉碎，过150目筛，即制得竹笋纤维粉；竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后，密封分装入库储存。
[0054]实施例5
[0055]一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于步骤如下:
[0056]步骤一、切块，将鲜竹笋去壳清洗后切块，直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段，直径大于5cm的大竹笑切成3X 5cm的方块。
[0057]步骤二、浸泡，将切成块的鲜竹笋置于容器中，倒入配置好的浸泡液，浸泡液与竹笋块的质量比1:1.5，浸泡温度为30°C，浸泡12小时；浸泡液为每100升水中加入20克食用烧碱和30克食盐，搅拌均匀后制得，浸泡液的pH值控制在7.5。由于竹笋植物细胞中，含有草酸和少量胶质物，草酸性寒涩感，影响人体对钙的吸收，常食易得结石症；胶质物，易使人过敏，若处理不当，易诱发哮喘等老慢支疾病、鼻炎、皮炎等，严重会造成氰化氢中毒。在竹笋加工工艺中，脱草酸成份和除胶质物十分关键，处理不当，影响产品的品质与质量。在植物细胞中的草酸，通常以草酸根离子形态存在植物中，根据草酸在植物中存在的这一特性和草酸的物理性质，本发明采用淡盐弱碱液浸泡法处理，盐液中的氯离子活性强，能使吸附在竹笋纤维中量胶质物脱落，碱液与草酸的中和作用后，草酸根离子与钠离子结合形成易溶于水的草酸钠盐类物质，采用该方法处理，工艺简单，易操作，效果好。
[0058]步骤三、清洗，将步骤二浸泡后的竹笋块捞出浙水，用清水冲洗2次。
[0059]步骤四、脱水烘干，用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水，将脱水的竹笋块送入烘房内烘干；烘干操作的温度控制为分阶段升温，当竹笋块含水量大于60%时，烘干温度控制在60°C，当竹笋块含水量降低至小于40%时，烘干温度升到80°C，最终将的烘干笋块水分含量控制在15-20%。以利于后续的膨化工艺操作。当笋块含水量大于60%时，采用低温烘干，有利于水分的蒸发，如温度过高，易在表面形成硬化成壳，阻碍内部水分蒸发，增减能耗。含水量小于40%时，采用高温烘干，可加快内部水分蒸发，缩短烘制时间，降低能耗。
[0060]步骤五、膨化，将烘干后的笋块，置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。采用膨化工艺技术方法对干笋块进行熟化处理，能有效提高竹笋纤维粉的水溶性，水溶性由原先的35 %?40 %提高至50 %?55 %;同时，干笋块经膨化工艺熟化，再进行粉碎，能够降低能耗，能够节约20%左右的能耗。
[0061]步骤六、粉碎灭菌包装，将笋块置于粉机中进行粉碎，过150目筛，即制得竹笋纤维粉；竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后，密封分装入库储存。
[0062]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于步骤如下: 步骤一、切块，将鲜竹笋去壳清洗后切块，直径小于3cm的小圆竹笋切成3-5cm的小段，直径大于5cm的大竹笑切成3 X 5cm的方块； 步骤二、浸泡，将切成块的鲜竹笋置于容器中，倒入配置好的浸泡液，所述浸泡液与所述竹笋块的质量比1:1.2-1.5，浸泡温度为30-40°C，浸泡6-12小时，所述浸泡液为每100升水中加入30-50克小苏打和20-30克食盐，搅拌均匀后制得，所述浸泡液的pH值控制在7.5-8.0 ； 步骤三、清洗，将步骤二浸泡后的竹笋块捞出浙水，用清水冲洗2次； 步骤四、脱水烘干，用离心脱水机将清洗后的竹笋块脱水；将脱水的竹笋块送入烘房内烘干； 步骤六、粉碎灭菌包装，将笋块置于粉机中进行粉碎，过150目筛，即制得竹笋纤维粉；所述竹笋纤维粉经过巴氏低温灭菌机灭菌后，密封分装入库储存。
2.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于:在所述步骤四与所述步骤六之间还包括步骤五，所述步骤五是膨化步骤，将烘干后的笋块，置入颗粒膨化机中进行膨化加工熟化笋块。
3.如权利要求2所述一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于:所述步骤四中，烘干操作的温度控制为分阶段升温，当所述竹笋块含水量大于60%时，烘干温度控制在30-60°C，当所述竹笋块含水量降低至小于40%时，烘干温度升到60-80°C，最终将所述的烘干笋块水分含量控制在15-20%。
4.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于:所述步骤二中，所述浸泡液与所述竹笋块的质量比1:1.2，浸泡温度为30°C，浸泡6小时，所述浸泡液为每100升水中加入30克小苏打和20克食盐，所述浸泡液的pH值为7.5。
5.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于:所述步骤二中，所述浸泡液与所述竹笋块的质量比1:1.5，浸泡温度为40°C，浸泡12小时，所述浸泡液为每100升水中加入50克小苏打和30克食盐，所述浸泡液的pH值为8.0。
6.如权利要求1所述一种竹笋纤维粉加工方法，其特征在于:将所述步骤二中所述30-50克小苏打替换为10-20克食用烧碱。
【文档编号】A23L1/308GK104351682SQ201410690980
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】马劳模, 赵晶晶, 方香枝, 汪晓伟, 汪俊 申请人:安徽省绩溪县劳模实业有限公司