一种烟酸的生产方法

文档序号:497002阅读:539来源:国知局
一种烟酸的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟酸的生产方法,取4-氰基吡啶与去离子水置于容器中,搅拌成溶液;加热升温后加入氰基水解酶进行反应,得到烟酸溶液;再经过减压蒸馏得到浓缩液,将浓缩液干燥、压片、破碎,得到烟酸颗粒。本发明利用氰基水解酶制备烟酸,烟酸含量均在95%以上,同时反应条件温和,产物稳定,操作简单、易于实现。本发明在制备过程中未使用腐蚀设备的物质,延长设备的使用寿命,而且未对环境造成污染,特别适合用于工业上大规模生产。
【专利说明】一种烟酸的生产方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及精细化工领域,具体是一种烟酸的生产方法。

【背景技术】
[0002] 烟酸也称作维牛素B3,或维生素PP,分子式:C6H5N02,耐热,能升华。烟酸又名尼 克酸、抗癞皮病因子。在人体内还包括其衍牛物烟酰胺或尼克酰胺。它是人体必需的13种 進生素之一,是一种水溶件维牛素,属于维牛素B族。烟酸在人体内转化为烟酰胺,烟酰胺 是辅酶I和辅酶II的组成部分,参与体内脂质代谢,组织呼吸的氧化过稈和糖类无氧分解 的过程。
[0003] 烟酸的生产方法有很多,工业上多采用氨氧化法和硝酸氧化法,这两种方法对设 备要求高,而且强氧化剂使设备腐蚀严重,还会产生大量的工业废水,造成环境污染。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于提供一种条件温和、无污染的烟酸的生产方法,以解决上述背 景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: 一种烟酸的生产方法,具体步骤包括: 1) 准备:取4-氰基吡啶600-650份置于容器中,再在容器中加入2000-2500份去离子 水与4-氰基吡啶搅拌成4-氰基吡啶的水溶液; 2) 将4-氰基吡啶的水溶液加热升温至45-50°C,加入氰基水解酶50-100份,并在 45-50°C、搅拌条件下反应1. 5-2h,将4-氰基吡啶催化水解而生成烟酸溶液; 3) 将烟酸溶液置入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏,压力为0. 3-3kPa,温度为60-90°C, 减压蒸馏时间为〇. 5-4h,得到浓缩液, 4) 将浓缩液置于烘箱中,在90-1KTC下烘6-10h,得到含水量为0. 5-2%的烟酸; 5) 将步骤4)中含水量为0. 5-2%的烟酸置入挤压机中,在5-8MPa压力下,将其压制成 厚度为〇. 5-lmm的烟酸压片; 6) 将烟酸压片破碎,利用80目振动筛筛分,得到粒径为80目的烟酸颗粒。
[0006] 作为本发明进一步的方案:4_氰基吡啶还能溶解在水性有机溶剂中,形成4-氰基 吡啶的水溶液。
[0007] 作为本发明进一步的方案:水性有机溶剂采用甲醇或乙醇。
[0008] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用氰基水解酶制备烟酸,烟酸含 量均在95%以上,同时反应条件温和,产物稳定,操作简单、易于实现。本发明在制备过程中 未使用腐蚀设备的物质,延长设备的使用寿命,而且未对环境造成污染,特别适合用于工业 上大规模生产。

【具体实施方式】
[0009] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述, 显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都 属于本发明保护的范围。
[0010] 实施例1 本发明实施例中,分别称取4-氰基吡啶6g、去离子水20g、氰基水解酶0. 5g,将4-氰基 吡啶置于容器中,再在容器中加入去离子水,搅拌成4-氰基吡啶的水溶液。将4-氰基吡啶 的水溶液加热升温至45°C,加入氰基水解酶,并在45°C、搅拌条件下反应2h,将4-氰基吡啶 催化水解而生成烟酸溶液。将烟酸溶液置入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏,压力为〇. 3kPa, 温度为60°C,减压蒸馏时间为4h,得到浓缩液。将浓缩液置于烘箱中,在90°C下烘10h,得 到含水量为〇. 5%的烟酸。将含水量为0. 5%的烟酸置入挤压机中,在5MPa压力下,将其压 制成厚度为〇.5mm的烟酸压片。将烟酸压片破碎,利用80目振动筛筛分,得到粒径为80目 的烟酸颗粒。
[0011] 实施例2 本发明实施例中,分别称取4-氰基吡啶6. 25g、乙醇22. 5g、氰基水解酶0. 8g,将4-氰 基吡啶置于容器中,再加入乙醇,搅拌成4-氰基吡啶的水溶液。将4-氰基吡啶的水溶液加 热升温至48°C,加入氰基水解酶,并在48°C、搅拌条件下反应1. 8h,将4-氰基吡啶催化水 解而生成烟酸溶液。将烟酸溶液置入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏,压力为lkPa,温度为 75°C,减压蒸馏时间为2h,得到浓缩液。将浓缩液置于烘箱中,在KKTC下烘8h,得到含水 量为1%的烟酸。将含水量为1%的烟酸置入挤压机中,在6. 5MPa压力下,将其压制成厚度 为0.8mm的烟酸压片。将烟酸压片破碎,利用80目振动筛筛分,得到粒径为80目的烟酸颗 粒。
[0012] 实施例3 本发明实施例中,分别称取4-氰基吡啶6. 5g、甲醇25g、氰基水解酶lg,将4-氰基吡 啶置于容器中,再加入甲醇,搅拌成4-氰基吡啶的水溶液。将4-氰基吡啶的水溶液加热升 温至50°C,加入氰基水解酶,并在50°C、搅拌条件下反应1. 5h,将4-氰基吡啶催化水解,生 成烟酸溶液。将烟酸溶液置入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏,压力为3kPa,温度为90°C,减 压蒸馏时间为〇. 5h,得到浓缩液。将浓缩液置于烘箱中,在110°C下烘6h,得到含水量为2% 的烟酸。将含水量为2%的烟酸置入挤压机中,在8MPa压力下,将其压制成厚度为1mm的烟 酸压片。将烟酸压片破碎,利用80目振动筛筛分,得到粒径为80目的烟酸颗粒。
[0013] 实施例4 本发明实施例中,分别称取4-氰基吡啶6. lg置于容器中,再在容器中加入21g去离子 水与4-氰基吡啶搅拌成4-氰基吡啶的水溶液。将4-氰基吡啶的水溶液加热升温至46°C, 加入氰基水解酶〇. 6g,并在46°C、搅拌条件下反应1. 6h,将4-氰基吡啶催化水解而生成烟 酸溶液。将烟酸溶液置入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏,压力为〇. 5kPa,温度为65°C,减 压蒸馏时间为〇. 9h,得到浓缩液。将浓缩液置于烘箱中,在94°C下烘6. 8h,得到含水量为 〇. 7%的烟酸。将含水量为0. 7%的烟酸置入挤压机中,在5. 4MPa压力下,将其压制成厚度 为0.7mm的烟酸压片。将烟酸压片破碎,利用80目振动筛筛分,得到粒径为80目的烟酸颗 粒。
[0014] 实施例5 本发明实施例中,分别称取4-氰基吡啶6. 4g置于容器中,再在容器中加入24g去离子 水与4-氰基吡啶搅拌成4-氰基吡啶的水溶液。将4-氰基吡啶的水溶液加热升温至49°C, 加入氰基水解酶〇. 9g,并在49°C、搅拌条件下反应1. 9h,将4-氰基吡啶催化水解而生成烟 酸溶液。将烟酸溶液置入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏,压力为2. 5kPa,温度为85°C,减 压蒸馏时间为3. 5h,得到浓缩液。将浓缩液置于烘箱中,在105°C下烘6. 7h,得到含水量为 1. 4%的烟酸。将含水量为1. 4%的烟酸置入挤压机中,在7MPa压力下,将其压制成厚度为 0.8mm的烟酸压片。将烟酸压片破碎,利用80目振动筛筛分,得到粒径为80目的烟酸颗粒。
[0015] 将实施例1、2、3所制的三种烟酸颗粒中烟酸含量进行测定。结果如表1所示。烟 酸含量均在95%以上。
[0016] 表 1

【权利要求】
1. 一种烟酸的生产方法,其特征在于,具体步骤包括: 1) 准备:取4-氰基吡啶600-650份置于容器中,再在容器中加入2000-2500份去离子 水与4-氰基吡啶搅拌成4-氰基吡啶的水溶液; 2) 将4-氰基吡啶的水溶液加热升温至45-50°C,加入氰基水解酶50-100份,并在 45-50°C、搅拌条件下反应1. 5-2h,将4-氰基吡啶催化水解而生成烟酸溶液; 3) 将烟酸溶液置入减压蒸馏装置中进行减压蒸馏,压力为0. 3-3kPa,温度为60-90°C, 减压蒸馏时间为〇. 5-4h,得到浓缩液, 4) 将浓缩液置于烘箱中,在90-1KTC下烘6-10h,得到含水量为0. 5-2%的烟酸; 5) 将步骤4)中含水量为0. 5-2%的烟酸置入挤压机中,在5-8MPa压力下,将其压制成 厚度为〇. 5-lmm的烟酸压片; 6) 将烟酸压片破碎,利用80目振动筛筛分,得到粒径为80目的烟酸颗粒。
2. 根据权利要求1所述的烟酸的生产方法,其特征在于,所述4-氰基吡啶还能溶解在 水性有机溶剂中,形成4-氰基吡啶的水溶液。
3. 根据权利要求2所述的烟酸的生产方法,其特征在于,所述水性有机溶剂采用甲醇 或乙醇。
【文档编号】C12P17/12GK104450820SQ201410719233
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】应国海, 喻淼, 王辉, 曹云峰, 苏毅, 任河毅 申请人:徐州恒鼎生物科技有限公司
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