一种低温培焦生产发芽糙米茶的方法

文档序号:498688阅读:391来源:国知局
一种低温培焦生产发芽糙米茶的方法
【专利摘要】一种低温培焦生产发芽糙米茶的方法,属于食品加工【技术领域】。所述的方法由以下步骤构成:①将发芽糙米均匀铺设于带有底部透风孔板的烘干容器中;②压入洁净热空气对发芽糙米进行程序升温培焦;③将完成培焦后的发芽糙米用洁净空气冷却至常温,即得发芽糙米茶。优点是提高了发芽糙米的适口性和较好地保持了发芽糙米的营养性。可直接进行冲泡饮用,也可与苦荞茶、荞麦茶、茶叶等进行复配得到风味和营养效价更好的发芽糙米复配茶。工艺简单、可操作性强。
【专利说明】一种低温培焦生产发芽糙米茶的方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以发芽后的糙米为原料,通过低温培焦工艺生产发芽糙米茶的方法。属于食品加工【技术领域】。

【背景技术】
[0002]发芽糙米是糙米经过适当发芽后的产物,富含Y-氨基丁酸、各种酶、水解的小分子多肽等易吸收的营养成份,营养价值较高。但因其蒸煮性和适口性不如白米饭软糯,因此,人们常将发芽糙米进行再加工成其它风味食品和与“荞麦茶”类似的饮用产品,以增加其使用形式和食用方式。如:中国专利申请号201310406515.7公开的“发芽糙米保健茶的加工方法”、200910046430.6公开的“一种发芽大胚糙米茶及其制作方法”和201210464079.4公开的“一种富含Y-氨基丁酸(GABA)发芽糙米茶生产工艺及其产品”等。这些方法中多采用发芽糙米制备、烘干、培炒工艺。其在制作过程中,均要采用120°C以上高温对发芽糙米进行烘炒,这对发芽糙米中的关键营养成份“ Y -氨基丁酸”和各种酶等营养成份的破坏较大,影响了产品的营养价值。如上述的“发芽糙米保健茶”就是先把刚刚发芽的糙米经微波炉脱水至35%?40%,放进温度150?180°C的炒茶机里焙炒成发芽糙米干,再与螺旋藻粉等其它原料按比例混合制成发芽糙米保健茶;后者的“发芽大胚糙米茶”,是将发芽大胚糙米进行炒制,再和茶叶分别粉碎后按比例混匀组成;最后的“富含Y-氨基丁酸发芽糙米茶”也是将发芽糙米脱水至含水量13%后,再在120?180°C的温度下进行烘烤,或是在150?220°C温度下进行炒制。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是克服现有技术的上述缺点,提出一种能较好保持发芽糙米营养成份、适口性好的低温培焦生产发芽糙米茶的方法。
[0004]实现本发明目的的低温培焦生产发芽糙米茶的方法包括以下步骤:
[0005]①.将发芽糙米均匀铺设于带有底部透风孔板的烘干容器中,铺设厚度为0.2?
0.8 米;
[0006]②.从容器底部压入洁净热空气对发芽糙米进行如下程序升温来实现培焦:以每吨发芽糙米每小时300?700m3的通气量通入63?67°C热空气处理70?110分钟,然后在30?60分钟内逐渐升温至73?77°C,在73?77°C温度下通气处理70?110分钟,然后在30?60分钟内逐渐升温至83?90°C,在83?90°C温度下再通气处理180?300分钟,即完成培焦;
[0007]③.通入洁净空气在60?120分钟内将上述步骤所得的发芽糙米冷却至常温,即得发芽糙米茶。
[0008]本发明方法采用低温培焦,减少了高温烘炒对发芽糙米中的关键营养成份“ Y-氨基丁酸”的破坏,能有效保持其活性和营养功效;同时也能有效减小高温烘炒造成的各种酶、小分子多肽类物质的变性。这种低温培焦发芽糙米茶,较好地保持了各类营养成份的水溶性,在冲泡饮用时,这些营养成份易于溶出,有益健康。
[0009]此外,发芽糙米经过低温培焦处理后具有焦香风味,同时发芽糙米中原有的低沸点异味物质也被挥发,从而改善了产品的适口性。程序升温方式培焦处理,有利于发芽糙米内外温度均匀上升,使产品品质一致性好。
[0010]培焦完成后的迅速冷却,防止了发芽糙米茶经培焦产生的香味物质的挥发损失。
[0011]通风量和通风温度的控制适宜,既能达到快速干燥的效果,又有足够的热量和温度促进发芽糙米培焦增香;如温度过高,则发芽糙米易产生焦糊味;如温度过低,则达不到培焦增香效果。
[0012]与现有技术相比,本发明方法的优点是:
[0013]1、生产工艺简单、操作简便、可操作性强;
[0014]2、对设备要求低,耗能低,环保性好。规模可大可小且适宜于规模化、工业化生产;
[0015]3、较好地保持了发芽糙米的营养价值,改善了发芽糙米的适口性,拓展了发芽糙米的应用形式,增加了发芽糙米精深加工种类。
[0016]4、由本方法制得的发芽糙米茶可直接进行冲泡饮用,也可与苦荞茶、荞麦茶、茶叶等进行复配得到风味和营养效价更好的发芽糙米复配茶。

【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明方法予以进一步的说明。
[0018]实施例1:
[0019]①.将发芽糙米10Kg (GABA含量14.7mg/100g)均匀铺设于带有底部透风孔板的烘干容器中,铺设厚度为0.5米;
[0020]②.以每小时60m3的通气量从底部压入洁净热空气进行培焦。处理方式为:65°C通气90分钟,然后在45分钟内逐渐升温至75°C,在此温度下持续通气90分钟,然后在45分钟内逐渐升温至85 °C,在此温度下持续通气240分钟;
[0021]③.对上步骤所得的完成培焦的发芽糙米通入洁净空气再在90分钟内冷却至常温,即得低温培焦的发芽糙米茶。经测试,其GABA含量达13.9mg/100g,较好地保持了关键营养成份“Y-氨基丁酸”。
[0022]实施例2:
[0023]①.将发芽糙米10Kg (GABA含量14.7mg/100g)均匀铺设于带有底部透风孔板的烘干容器中,铺设厚度为0.3米;
[0024]②.以每小时70m3的通气量从底部压入洁净热空气进行培焦,处理方式为:67°C通气70分钟,然后在30分钟内逐渐升温至77°C,在此温度下持续通气70分钟,然后在30分钟内逐渐升温至90°C,在此温度下持续通气180分钟;
[0025]③.将上步骤所得的完成培焦的发芽糙米取出铺于网带上,再用10°C的洁净冷空气在60分钟内迅速冷却至常温,即得低温培焦的发芽糙米茶(GABA含量为13.2mg/100g)。
[0026]实施例3:
[0027]①.将发芽糙米10Kg (GABA含量14.7mg/100g)均匀铺设于带有底部透风孔板的烘干容器中,铺设厚度为0.8米;
[0028]②.以每小时70m3的通气量从底部压入洁净热空气进行培焦,处理方式为:67°C通气110分钟,然后在60分钟内逐渐升温至77 °C,在此温度下持续通气110分钟,然后在60分钟内逐渐升温至90°C,在此温度下持续通气300分钟;
[0029]③.将上步骤所得的完成培焦的发芽糙米取出铺于网带上,再用洁净常温空气在120分钟内冷却至常温,即得低温培焦的发芽糙米茶(GABA含量为12.8mg/100g)。
[0030]实施例4:
[0031]①.将发芽糙米10Kg (GABA含量14.7mg/100g)均匀铺设于带有底部透风孔板的烘干容器中,铺设厚度为0.2米;
[0032]②.以每小时40m3的通气量从底部压入洁净热空气进行培焦,处理方式为:63°C通气70分钟,然后在60分钟内逐渐升温至73 °C,在此温度下持续通气处理70分钟,然后在30分钟内逐渐升温至83 °C,在此温度下持续通气300分钟;
[0033]③.培焦完成后的发芽糙米继续置于容器中,通入15°C洁净冷空气在60分钟内冷却至常温,即得低温培焦的发芽糙米茶(GABA含量为13.5mg/100g)。
[0034]以上详细说明了本发明的实施方式,但这只是为了便于理解而举的实例,不应被视为是对本发明范围的限制。同样,任何所属【技术领域】的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述,做出各种可能的等同改变或替换,但所有这些改变或替换都应属于本发明的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种低温培焦生产发芽糙米茶的方法,其特征在于所述的方法由以下步骤构成: ①.将发芽糙米均匀铺设于带有底部透风孔板的烘干容器中,铺设厚度为0.2?0.8米; ②.从容器底部压入洁净热空气对发芽糙米进行如下程序升温来实现培焦:以每吨发芽糙米每小时300?700m3的通气量通入63?67°C热空气处理70?110分钟,然后在30?60分钟内逐渐升温至73?77°C,在73?77°C温度下通气处理70?110分钟,然后在30?60分钟内逐渐升温至83?90°C,在83?90°C温度下再通气处理180?300分钟,即完成培焦; ③.通入洁净空气在60?120分钟内将上述步骤所得的发芽糙米冷却至常温,即得发芽糙米茶。
【文档编号】A23F3/34GK104397296SQ201410796344
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】李光灿, 涂杰, 杨壮志, 杨菁, 王杏娟, 张建军, 简朴, 冯骏, 刘磊 申请人:四川谷黄金集团有限公司, 成都谷黄金科技开发有限公司, 四川田园谷歌食品有限公司, 成都田园谷黄金科技开发有限公司
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