一种贻贝去壳的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种贻贝去壳机，属于水产加工设备【技术领域】。它包括去壳箱、导向板、旋转叶片、转轮、曲柄、连杆、摇杆、振动筛，去壳箱内壁上设置有一层均匀的橡胶层，去壳箱内设置有转轮，转轮上均匀设置有旋转叶片，转轮左侧设置有弧形的导向板，转轮同轴连接于大带轮，大带轮通过皮带一连接小带轮，小带轮同轴连接于电机，中带轮可转动设置在固定座上，中带轮和小带轮通过皮带二连接，曲柄固定在中带轮上，曲柄一端固定在中带轮中心，曲柄另一端铰接于连杆一端，连杆另一端铰接在振动筛的右端，摇杆两端分别铰接在上支板和振动筛上。本实用新型能实现贻贝自动去壳，提高贻贝去壳效率，减少人工的劳动强度。
【专利说明】一种贻贝去壳机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水产加工设备领域，特别涉及一种贻贝去壳机。
【背景技术】
[0002]贻贝，也叫壳菜或青口，蛋白质含量高达59%。贻贝是双壳类软体动物，外壳呈青黑褐色，生活在海滨岩石上。贻贝是贝类养殖事业中的重要种类，世界许多地区都有养殖，特别是北欧、北美以及澳大利亚、中国等地区养殖贻贝很盛行，生产数量也很大。贻贝的经济价值很高，也有一定的药食价值。在贻贝加工过程中，主要以食肉加工为主，首先需将收割的贻贝进行清洗，去除贻贝表壳上和贻贝之间粘连的砂石、海藻、淤泥等杂质，然后进行蒸煮，蒸煮后将贻贝肉从其壳中取出，再进行冷冻、风干等深层加工。目前，对贻贝的去壳主要依靠人工作业完成，人工拨壳速度慢，劳动强度大，随着贻贝需求量和加工量的快速上升，人工去壳已经完全不能适应现代贻贝加工的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种贻贝去壳机，实现贻贝自动去壳，提高贻贝去壳效率，减少人工的劳动强度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种贻贝去壳机,包括去壳箱、进料斗、机架、电机、导向板、旋转叶片、转轮、上支板、下支板、曲柄、连杆、摇杆、振动筛，所述机架上设置有横向的上支板，所述去壳箱固定在上支板上，所述去壳箱上方设置有进料斗，所述去壳箱内壁上设置有一层均匀的橡胶层，所述去壳箱内设置有转轮，所述转轮位于进料斗的正下方，所述转轮上均匀设置有旋转叶片，所述转轮左侧设置有弧形的导向板，所述导向板上端固定在去壳箱内，所述转轮同轴连接于大带轮，所述大带轮通过皮带一连接小带轮，所述小带轮同轴连接于电机，所述电机固定在上支板上，所述上支板和下支板上下平行设置，所述上支板和下支板之间竖直固定有固定梁，所述固定梁上设置有固定座，所述中带轮可转动设置在固定座上，所述中带轮和小带轮通过皮带二连接，所述曲柄固定在中带轮上，所述曲柄一端固定在中带轮中心，所述曲柄另一端铰接于连杆一端，所述连杆另一端铰接在振动筛的右端，所述振动筛倾斜设置在上支板和下支板之间，所述摇杆两端分别铰接在上支板和振动筛上。
[0006]进一步地,所述旋转叶片的数量为4个。
[0007]进一步地，所述振动筛上均匀地设置有筛孔，筛孔直径为2cm。
[0008]进一步地，所述振动筛上方设置有高压喷水管。
[0009]进一步地,所述转轮的转速为400?600r/min。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:待去壳的贻贝从进料斗入料，转轮带动旋转叶片将贻贝拍打到去壳箱内壁上，贻贝在撞击力下实现壳肉分离。分离后的贻贝肉和贻贝壳都落入到下方的振动筛上。曲柄通过连杆带动振动筛来回上下振动，贻贝实现进一步肉壳分尚。振动筛上方设置有闻压喷水管，壳肉分尚后的贻贝在闻压喷水管喷出的高压水的作用下，进行彻底清洗，有利于后续加工。本实用新型能实现贻贝自动去壳，提高贻贝去壳效率，减少人工的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1.进料斗，2.去壳箱，3.橡胶层，4.导向板，5.旋转叶片，6.转轮，7.大带轮，8.皮带一，9.上支板，10.电机，11.小带轮，12.皮带二，13.机架，14.固定梁，15.固定座，16.下支板，17.中带轮，18.曲柄，19.连杆，20.摇杆，21.振动筛，22.筛孔，23.高压水管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1所示，一种贻贝去壳机，包括去壳箱2、进料斗1、机架13、电机10、导向板4、旋转叶片5、转轮6、上支板9、下支板16、曲柄18、连杆19、摇杆20、振动筛21。所述机架13上设置有横向的上支板9，所述去壳箱2固定在上支板9上。所述去壳箱2上方设置有进料斗1，用于将蒸煮后的贻贝平稳有序地放入去壳箱2。所述去壳箱2内壁上设置有一层均匀的橡胶层3，保证经过高速旋转叶片5拍打的贝壳撞击去壳箱2内壁时不会因为作用力过大而破裂，起到缓冲作用。所述去壳箱2内设置有转轮6，所述转轮6位于进料斗I的正下方，所述转轮6的转速为400?600r/min。所述转轮6上均匀设置有旋转叶片5，所述旋转叶片5的数量为4个，转轮6转动，有效带动旋转叶片5将贻贝拍打到去壳箱2内壁上，实现壳肉分离。所述转轮6左侧设置有弧形的导向板4，所述导向板4上端固定在去壳箱2内，导向板4和旋转叶片5近距离贴合，保证贻贝不能直接落入到振动筛21上。所述转轮6同轴连接于大带轮7，所述大带轮7通过皮带一 8连接小带轮11，所述小带轮11同轴连接于电机10，所述电机10固定在上支板9上。所述上支板9和下支板16上下平行设置，所述上支板9和下支板16之间竖直固定有固定梁14,所述固定梁14上设置有固定座15,所述中带轮17可转动设置在固定座15上，所述中带轮17和小带轮11通过皮带二 12连接。所述曲柄18固定在中带轮17上，所述曲柄18 —端固定在中带轮17中心，所述曲柄18另一端铰接于连杆19 一端,所述连杆19另一端铰接在振动筛21的右端,所述振动筛21倾斜设置在上支板9和下支板16之间。所述振动筛21上均匀地设置有筛孔22，筛孔22直径为2cm，有利于将振动后产生的小杂质去除。所述摇杆20两端分别铰接在上支板9和振动筛21上。所述振动筛21上方设置有闻压喷水管23,壳肉分尚后的贻贝在闻压喷水管23喷出的高压水的作用下，进行彻底清洗。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型一种贻贝去壳机使用时，待去壳的贻贝从进料斗I入料，电机10驱动小带轮11快速转动，小带轮11通过皮带一 8带动大带轮7顺时针旋转，因为大带轮7和转轮6同轴设置，所以转轮6和大带轮7等速旋转，转轮6带动旋转叶片5将贻贝拍打到去壳箱2内壁上，贻贝在撞击力下实现壳肉分离。分离后的贻贝肉和贻贝壳都落入到下方的振动筛21上。在小带轮11的带动下，中带轮17做旋转运动，固定在中带轮17上的曲柄18也随之转动，曲柄18通过连杆19带动振动筛21来回上下振动,贻贝实现进一步肉壳分尚。振动筛21上方设置有闻压喷水管23,壳肉分尚后的贻贝在闻压喷水管23喷出的高压水的作用下，进行彻底清洗，有利于后续加工。本实用新型能实现贻贝自动去壳，提高贻贝去壳效率，减少人工的劳动强度。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种贻贝去壳机,包括去壳箱、进料斗、机架、电机,其特征在于:它还包括导向板、旋转叶片、转轮、上支板、下支板、曲柄、连杆、摇杆、振动筛，所述机架上设置有横向的上支板，所述去壳箱固定在上支板上，所述去壳箱上方设置有进料斗，所述去壳箱内壁上设置有一层均匀的橡胶层，所述去壳箱内设置有转轮，所述转轮位于进料斗的正下方，所述转轮上均匀设置有旋转叶片，所述转轮左侧设置有弧形的导向板，所述导向板上端固定在去壳箱内，所述转轮同轴连接于大带轮，所述大带轮通过皮带一连接小带轮，所述小带轮同轴连接于电机，所述电机固定在上支板上，所述上支板和下支板上下平行设置，所述上支板和下支板之间竖直固定有固定梁，所述固定梁上设置有固定座，所述中带轮可转动设置在固定座上，所述中带轮和小带轮通过皮带二连接，所述曲柄固定在中带轮上，所述曲柄一端固定在中带轮中心，所述曲柄另一端铰接于连杆一端，所述连杆另一端铰接在振动筛的右端，所述振动筛倾斜设置在上支板和下支板之间，所述摇杆两端分别铰接在上支板和振动筛上。
2.根据权利要求1所述的一种贻贝去壳机，其特征在于:所述旋转叶片的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种贻贝去壳机，其特征在于:所述振动筛上均匀地设置有筛孔，筛孔直径为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种贻贝去壳机，其特征在于:所述振动筛上方设置有高压喷水管。
5.根据权利要求1所述的一种贻贝去壳机，其特征在于:所述转轮的转速为400?600r/mino
【文档编号】A22C29/04GK203827977SQ201420218743
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王杰 申请人:王杰