一种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线的制作方法
【专利摘要】一种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线，包括打散机（3）、螺旋输送机（4）、湿料仓（5）、干料仓（6）、初混料仓（7）、菌液混合装置（8）、混合机（9）、发酵仓（10）、发酵翻堆机（11）、发酵出料机（13）、皮带输送机（14）、烘干机（15）、冷却机（16）、喂料机（17）、粉碎机（18）和包装机（19），菌液混合装置（8）包括机架（81）、电子挂钩称（82）、铝合金混合罐（83）、搅拌叶片（84）、中轴（85）、电机、酵母菌罐（87）、乳酸菌罐（88）和吊耳（89），本实用新型优点是：通过本装置提高了产品重量的精确度，提高了产品质量。
【专利说明】 —种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大米高蛋白生产线领域，具体涉及一种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线。
【背景技术】
[0002]目前，大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。而现有市面上大部分的大米高蛋白大部分都是进口的，食用成本较高。1、现有市面上没有专用一种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线的菌液混合装置，大部分的菌液都是依赖外购获得，有些产品不能完全用于本产品。2、在生产过程中一般称重都会食用电子台秤，电子台秤在使用过程中，由于人为疏忽容易导致计量不准。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。而现有市面上大部分的大米高蛋白大部分都是进口的，食用成本较高。1、现有市面上没有专用一种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线的菌液混合装置，大部分的菌液都是依赖外购获得，有些产品不能完全用于本产品。2、在生产过程中一般称重都会食用电子台秤，电子台秤在使用过程中，由于人为疏忽容易导致计量不准之不足，而提供一种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线。
[0004]本实用新型包括打散机、螺旋输送机、湿料仓、干料仓、初混料仓、菌液混合装置、混合机、发酵仓、发酵翻堆机、发酵出料机、皮带输送机、烘干机、冷却机、喂料机、粉碎机和包装机，打散机的出料口与螺旋输送机的进料口相通，螺旋输送机的出料口位于湿料仓的进料口上方，湿料仓和干料仓的出料口处分别设有计量泵，湿料仓和干料仓的出料口与初混料仓的进料口相通，菌液混合装置包括机架、电子挂钩称、铝合金混合罐、搅拌叶片、中轴、电机、酵母菌罐、乳酸菌罐和吊耳，电子挂钩称安装在机架上，铝合金混合罐上开有进料口、出料口和中轴安装孔，铝合金混合罐上开有进料口和出料口上分别设有阀门，中轴的一端安装在铝合金混合罐上的中轴安装孔内，搅拌叶片安装在中轴的另一端，吊耳固定安装在招合金混合罐顶部，吊耳位于电子挂钩称的挂钩处，电机安装在机架上，且电机的动力输出轴与中轴传动相连，酵母菌罐和乳酸菌罐的出料口分别设有阀门，酵母菌罐和乳酸菌罐的出料口与铝合金混合罐的进料口相通，初混料仓和铝合金混合罐的出料口与混合机的进料口相通，混合机的出料口通过高压风机将物料抽至发酵仓内，发酵翻堆机和发酵出料机分别安装在发酵仓上，皮带输送机位于发酵仓的出料口处，皮带输送机的出料端位于烘干机的进料口处，烘干机出料口与冷却机的进料口相通，冷却机的出料口与喂料机的进料口相通，喂料机的出料口与粉碎机的进料口相通，粉碎机的出料口与包装机的进料口相通。
[0005]本实用新型优点是:通过本装置提高了产品重量的精确度，提高了产品质量。
[0006]
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是菌液混合装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，本实用新型包括打散机3、螺旋输送机4、湿料仓5、干料仓6、初混料仓7、菌液混合装置8、混合机9、发酵仓10、发酵翻堆机11、发酵出料机13、皮带输送机14、烘干机15、冷却机16、喂料机17、粉碎机18和包装机19，打散机3的出料口与螺旋输送机4的进料口相通，螺旋输送机4的出料口位于湿料仓5的进料口上方，湿料仓5和干料仓6的出料口处分别设有计量泵6-1，湿料仓5和干料仓6的出料口与初混料仓7的进料口相通，菌液混合装置8包括机架81、电子挂钩称82、铝合金混合罐83、搅拌叶片84、中轴85、电机、酵母菌罐87、乳酸菌罐88和吊耳89，电子挂钩称82安装在机架81上，铝合金混合罐83上开有进料口、出料口和中轴安装孔，铝合金混合罐83上开有进料口和出料口上分别设有阀门，中轴85的一端安装在铝合金混合罐83上的中轴安装孔内，搅拌叶片84安装在中轴85的另一端，吊耳89固定安装在铝合金混合罐83顶部，吊耳89位于电子挂钩称82的挂钩处，电机安装在机架81上，且电机的动力输出轴与中轴85传动相连，酵母菌罐87和乳酸菌罐88的出料口分别设有阀门，酵母菌罐87和乳酸菌罐88的出料口与铝合金混合罐83的进料口相通，初混料仓7和铝合金混合罐83的出料口与混合机9的进料口相通，混合机9的出料口通过高压风机9-1将物料抽至发酵仓10内，发酵翻堆机11和发酵出料机13分别安装在发酵仓10上，皮带输送机14位于发酵仓10的出料口处，皮带输送机14的出料端位于烘干机15的进料口处，烘干机15出料口与冷却机16的进料口相通，冷却机16的出料口与喂料机17的进料口相通，喂料机17的出料口与粉碎机18的进料口相通，粉碎机18的出料口与包装机19的进料口相通。
[0010]工作方式:首先，将浸泡后的大米湿渣打入至打散机3内进行打散，打散完成后，在将打散后的湿米通过螺旋输送机4输送至湿料仓5内，湿料仓5内的湿米和干料仓6的干米分别通过计量泵加入固定的量至初混料仓7内，初混料仓7内的混合大米和铝合金混合罐83内的菌液分别加入至混合机9内进行搅拌混合，搅拌完成后，在通过高压风机将混合机9内含有菌液的大米抽送之发酵仓10内进行发酵，发酵的同时发酵翻堆机11进行翻堆，发酵完成后(此时已经是蛋白粉)，发酵出料机13通过发酵仓10的出料口将蛋白粉输送至皮带输送机14上，皮带输送机14再将蛋白粉输送至烘干机15内进行烘干，烘干完成后，在将料输送至冷却机16内进行冷却，冷却完成后，再通过喂料机17将其输送至粉碎机18进行粉碎，最后，将粉碎完成的蛋白粉输送至包装机19内进行包装。
[0011 ] 菌液混合装置工作方式:将酵母菌罐7和乳酸菌罐8上的阀门全开，酵母菌罐7和乳酸菌罐8流入至铝合金混合罐3内，观察电子挂钩称2上的计量是否达到需要的重量，达到后，关闭阀门，启动电机开始搅拌，搅拌完成后，输送至其他工序。
【权利要求】
1.一种带有菌液混合装置的大米酵母蛋白粉生产线，其特征在于它包括打散机(3).螺旋输送机“)、湿料仓(5^干料仓“)、初混料仓(了)、菌液混合装置(8^混合机(幻、发酵仓(1(0、发酵翻堆机(10、发酵出料机(^)、皮带输送机(“)、烘干机(巧)、冷却机(16),喂料机(17^粉碎机(18)和包装机(19),打散机(3)的出料口与螺旋输送机(4)的进料口相通，螺旋输送机(4)的出料口位于湿料仓(5)的进料口上方，湿料仓(5)和干料仓(6 )的出料口处分别设有计量泵(6-1),湿料仓(5 )和干料仓(6 )的出料口与初混料仓(7 )的进料口相通，菌液混合装置(8)包括机架〔80、电子挂钩称(82^铝合金混合罐(83^搅拌叶片(84^中轴(85^电机、酵母菌罐(87^乳酸菌罐(88)和吊耳(89),电子挂钩称(82)安装在机架(81)上，铝合金混合罐(83 )上开有进料口、出料口和中轴安装孔，铝合金混合罐(83 )上开有进料口和出料口上分别设有阀门，中轴(85 )的一端安装在铝合金混合罐(83 )上的中轴安装孔内，搅拌叶片(84)安装在中轴(85)的另一端，吊耳(89)固定安装在铝合金混合罐(83 )顶部，吊耳(89 )位于电子挂钩称(82 )的挂钩处，电机安装在机架(81)上，且电机的动力输出轴与中轴(85)传动相连，酵母菌罐(87)和乳酸菌罐(88)的出料口分别设有阀门，酵母菌罐(87)和乳酸菌罐(88)的出料口与铝合金混合罐(83)的进料口相通，初混料仓(7 )和铝合金混合罐(83 )的出料口与混合机(9 )的进料口相通，混合机(9 )的出料口通过高压风机(9-1)将物料抽至发酵仓(10)内，发酵翻堆机(11)和发酵出料机(13)分别安装在发酵仓(10)上，皮带输送机(14)位于发酵仓(10)的出料口处，皮带输送机(14)的出料端位于烘干机(15)的进料口处，烘干机(15)出料口与冷却机(16)的进料口相通，冷却机(16)的出料口与喂料机(17)的进料口相通，喂料机(17)的出料口与粉碎机(18)的进料口相通，粉碎机(18)的出料口与包装机(19)的进料口相通。
【文档编号】A23J3/18GK204157589SQ201420614687
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】丁振刚, 范万清, 张福州, 张光卫, 周义圣 申请人:湖北京源山生物科技有限公司