谷物制品复合杀菌箱的制作方法

本发明涉及复合杀菌箱，特别是涉及谷物制品复合杀菌箱。

背景技术：

谷物制品是目前新新的主食，以工业化生产方式出现，冷藏的谷物制品含有高水分容易出现微生物超标现象，因此，生产过程尤其是冷却环节必须干净卫生。

谷物制品生产的卫生状况越来越受到关注，加工好的谷物制品必须经过冷却才能进行包装，谷物制品在冷却过程中，特别是在20-50℃时，细菌极易繁殖，在工业生产中难以实现大规模生产实施。

“谷物制品复合杀菌箱”发明就是采用低温控温和复合杀菌结合的方式达到快速、安全地冷却谷物制品，能实现一定规模的生产工业化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种谷物制品复合杀菌箱，以这种设备用于谷物制品的冷却可使谷物制品冷却到合适包装状态，而且安全卫生。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种谷物制品复合杀菌箱，其特征在于，它包括（见附图1、2、3）：机体、制冷系统、控制系统、紫外系列杀菌灯、紫外加强铝反射内板等组成。附图1-3展示可部分组成和位置，⑴为保温机体，⑵PLC控制屏，⑶系列排布的紫外灯，⑷底部透明搁架，⑸紫外加强铝反射内板，⑹中部透明搁架，⑺制冷压缩机，⑻控制室。⑼上部熟面挂杆卡槽，⑽下部熟面挂杆卡槽，⑾臭氧分布管，⑿臭氧接口，⒀臭氧发生器。

制冷系统确保谷物制品冷却温度控制在-2℃到0℃，温度连续可控（精度±1℃）。

防爆裂的紫外杀菌灯在右左两侧分别安置4个紫外灯；顶部均匀安置2个紫外灯，底部安置透明搁架，安置臭氧分布管；在箱体的中部安置透明搁架，在里部内面处于中部透明搁架下方安置一个紫外灯见图2所示。

在门内安置‘紫外加强铝反射内板’其功能是反射紫外杀菌灯的紫外光，防止紫外光漫射，提高紫外线的照射效率以有效杀灭空气中存在大量的微生物，确保谷物制品产品的卫生安全。设备内的紫外灯经过控制系统可以控制照射强度和时间，能实现自动控制。

臭氧发生器可以产生一顶浓度的臭氧，经过臭氧分布管喷入杀菌箱体内，与挂在挂杆上的熟面接触杀灭熟面上的微生物，确保谷物制品的微生物数量合符质量要求。臭氧送入时间可以自动控制。

冷却效果

谷物制品在95℃的热水中熟化一定时间，然后再捞出，上杆。将谷物制品进行冷藏熟面复合杀菌箱处理：启动总电源，制冷，设定温度为-1℃，启动紫外杀菌灯和臭氧发生器送入臭氧，测定冷却谷物制品的菌落总数，结果如下：

表 1 处理熟面的菌落总数（CFU/g）

谷物制品复合杀菌箱冷却熟面的质量明显好，特别是微生物方面，显著低于自然冷却。

附图说明

图1 本发明的谷物制品复合杀菌箱的结构示意图。

图2 本发明的谷物制品复合杀菌箱的A-A剖面图。

图3 本发明的谷物制品复合杀菌箱的B-B剖面图。

具体实施方式

实施例1：一种谷物制品复合杀菌箱，其特征在于，它包括（见附图1、2、3）：机体、制冷系统、控制系统、紫外系列杀菌灯、紫外加强铝反射内板等组成。附图1-3展示可部分组成和位置，⑴为保温机体，⑵PLC控制屏，⑶系列排布的紫外灯，⑷底部透明搁架，⑸紫外加强铝反射内板，⑹中部透明搁架，⑺制冷压缩机，⑻控制室。⑼上部熟面挂杆卡槽，⑽下部熟面挂杆卡槽，⑾臭氧分布管，⑿臭氧接口，⒀臭氧发生器。制冷系统确保谷物制品冷却温度控制在-2℃到0℃，温度连续可控（精度±1℃）。

谷物制品在95℃的热水中熟化一定时间，然后再捞出，上杆。将谷物制品在谷物制品复合杀菌箱进行处理：启动总电源，制冷，设定温度为-1℃，启动紫外杀菌灯和臭氧发生器送入臭氧，冷却谷物制品。