带调味的蒸汽式红薯干制作设备的制作方法

文档序号:12521592阅读:202来源:国知局

本发明涉及一种带调味的蒸汽式红薯干制作设备,属于。



背景技术:

红薯块根中含有60%-80%的水分,10%-30%的淀粉,5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等,若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算,其营养成分除脂肪外,蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高,且红薯中蛋白质组成比较合理,必需氨基酸含量高,特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E),其淀粉也很容易被人体吸收。

红薯的制作方法很多,目前有一种做法把红薯做成干,然后进行食用,其存放时间较长,而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的,没有专门为红薯干的制作而设计,其使用成本较高。

为此发明人在2014年设计出一套产品,其结构主要包括工作台和加热箱体,工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器,皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内,加热箱体左侧设置有进料口,右侧设置有出料口,其特征在于:加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板,隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片,相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线,在出料口连接有混合罐,混合罐上安装有搅拌器,混合罐安装在工作台上,在混合罐顶部安装有用于调 味的加料漏斗,加料漏斗通过管线与混合罐连接相通,并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门。在使用时,混合罐内的混合量总是达不到混合量,只能进行间歇操作。



技术实现要素:

根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种带调味的蒸汽式红薯干制作设备,其结构简单,做到了随时满足混合罐内的混合量要求,实现了连续操作,产量非常高。

本发明所述的带调味的蒸汽式红薯干制作设备,包括混合罐,混合罐上安装有搅拌器,其特征在于:混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体,工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器,皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内,背离混合罐的加热箱体一侧设置有进料口,靠近混合罐的加热箱体一侧设置有出料口,加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板,隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片,相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线,出料口与混合罐连接相通,混合罐安装在两台工作台之间,在混合罐顶部安装有用于调味的加料漏斗,加料漏斗通过管线与混合罐连接相通,并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门。

为了进一步确保均匀搅拌的效果,优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。

为了确保红薯干到混合罐内的温度,优选所述出料口外围设置有第一保温层。

为了合理节约制作成本,优选所述第一保温层为岩棉。

为了提高隔板的分区程度,优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm~70mm。

为了确保隔板强度的同时同理控制成本,优选所述隔板的厚度为20mm~30mm。

为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料,优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。

为了合理控制加热成本,优选所述加热箱体内设置有第二保温层。

为了合理控制制作成本,优选所述第二保温层为岩棉。

为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本,优选所述第二保温层的厚度为30mm~50mm。

本发明具有的有益效果是:

通过本发明,其结构简单,做到了随时满足混合罐内的混合量要求,实现了连续操作,产量非常高。同时还能确保原有设计的效果:由于采用蒸汽加热,其成本相对较低,尤其是在大批量生产时,更能体现其成本低的优点,而且设备使用寿命较长。在加料漏斗的设计下,大大方便了红薯干不同味道的调制,而且利用了混合罐搅拌器的搅拌作用,从而使红薯干得到了均匀调味,同时也减少了单独调味的工序,变相节约了成本。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图;

图中:1、加料漏斗 2、搅拌器 3、出料口 4、蒸汽散热片 5、隔板 6、加热箱体 7、进料口 8、皮带式输送器 9、工作台 10、混合罐。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1所示,带调味的蒸汽式红薯干制作设备,包括混合罐10,混合罐10上安装有搅拌器2,混合罐10左右两侧均设置有工作台9和加热箱体6,工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8,皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内,背离混合罐10的加热箱体6一侧设置有进料口7,靠近混合罐10的加热箱体6一侧设置有出料口3,加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5,隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片4,相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线,出料口3与混合罐10连接相通,混合罐10安装在两台工作台9之间,在混合罐10顶部安装有用于调味的加料漏斗1,加料漏斗1通过管线与混合罐10连接相通,并在其管线上安装有用于调节加料量的控制阀门。

本实施例中,所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构;所述出料口3外围设置有第一保温层;所述第一保温层为岩棉;所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50mm;所述隔板5的厚度为20mm;所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔;所述加热箱体6内设置有第二保温层;所述第二保温层为岩棉;所述第二保温层的厚度为30mm。

使用时,根据工艺需求,分别控制混合罐10左右两侧的三个加热区内的加热温度,切好的红薯从进料口进入,通过皮带式输送器8输送至出料口3(在输送过程中,三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干,三个加热区的温度从左至 右依次升高,温度一般为30度--50度--70度。),再通过混合罐10将红薯干温度进行混合降温,最后得到制备好的红薯干。

实施例二

在实施例一的基础上进一步进行变化,所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为70mm;所述隔板5的厚度变为30mm;所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进一步进行变化,所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为60mm;所述隔板5的厚度变为25mm;所述第二保温层的厚度变为40mm。其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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