全质大豆营养饮品及制备方法与流程

背景技术：
大豆营养成分超过蛋、肉、牛奶等的营养成分，大豆蛋白质的含量是猪肉的2倍、鸡蛋的3倍、是牛奶的12倍；每100克大豆中含有钙200毫克左右，其钙含量是小麦粉的6倍，稻米的15倍，猪肉的30倍。目前已有许多以大豆为原料制成的饮品，如豆浆及豆奶。其中，豆浆是将用水泡涨的大豆经研磨后滤出液体即为豆浆，余下的固体为豆渣或作饲料或被弃掉，其含有的膳食纤维及许多营养成分也随之流失。豆奶的加工过程主要为：大豆清洗、浸泡、去皮、磨浆、加热调配、过滤、均质、瓶装密封、杀菌、冷却得成品。其加工过程不仅复杂，而且加入的营养强化剂、赋香剂、豆腥味掩盖剂、油脂及稳定剂等，虽能增强豆奶的风味、口感、色泽、稳定性，但太多的添加成分会使大豆固有的香气和营养分子受到损失；而过滤又使多糖和纤维素丢失。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能保留大豆全部营养成分并且制备过程简单、无任何三废排放的全质大豆营养饮品及制备方法。

一、全质大豆营养饮品是由大豆与水按质量比即大豆∶水＝1∶8-12，经加工制得的内含160-200目大豆的浅褐色均质浆状物。最好原料中还加入添加剂如糖或其他食品添加剂(防腐剂、甜味剂或香料 等)，以适应人们各种不同的需要，该添加剂用量与大豆的用量质量比为大豆∶添加剂＝1∶0-0.5.

二、全质大豆营养饮品的制备方法如下：

1、大豆预处理：采用选豆机选出无损坏大豆，清洗干净并干燥，使大豆水分含量在10-14％(质量百分比)。

2、加热：将大豆加到膨化机内，进行加热以去除大豆的抗营养因子也去除了腥味和苦涩味，控制膨化机内的压力在0.6-0.7MPa即约6-7大气压。

3、制浆：将膨化后的大豆和规定比例的纯净水及添加剂同时加到开启的加工装置即精细机中，从精细机出口排出的浅褐色均质浆状物即为本发明的全质大豆营养饮品。

三、精细机的结构

本发明的精细机主要包括有：电动机、壳体、主轴、底座、支架、刀盘、隔片、压环、支架、刀座、主轴帽及上盖。其中，壳体有一个圆筒形外壳，在外壳内设有一个与其同中心线的圆管形内壳，内、外壳中下部设将两者相连的环形连板。连板上部的外壳体壁上设有排料通孔。上述内、外壳下端均固定在底板上，该底板通过紧固件与电动机相连。电动机的输出轴穿过底板上通孔而置于内壳中，并且电动机输出轴上端与主轴下端相连。在主轴下部及与内壳上端对应的部位分别设有上、下两个滚动轴承，上滚动轴承上面还设有主轴与内壳间的密封件。密封件上面及内壳上端设有套在主轴上的防水压盖。在防水压盖上面的主轴上套有底座，该底座是由环形板和下端与其中心通孔 垂直相连的圆管组成，其圆管部分内部设有与主轴相连的销键，其圆管部分外部设有与其他部件相连的销键。在底座的环形板上分别设有均布的4-8个通孔和4-8个槽孔，最好两者相间排列，每个槽孔内各置有一个弹簧，每个通孔内各设一个支柱，其下端或与通孔过渡配合或螺纹连接。在底座环形板上面设有中心通孔与底座圆管部分对应并套于其上的底刀盘，该底刀盘中间部分为环毂，其环毂上所设的4-8个通孔与底座环形板上4-8个支柱对应并套于其上，该环毂外周面上固定有若干呈放射状排列的刀片，最好每个刀刃与刀盘中心和刀刃外端顶连线的夹角为10°-15°，刀片的一端固定在环毂外周面上另一端固定在同一个圆环形定位圈上，该定位圈的外周面与外壳内壁相邻。上述每个刀片截面呈夹角为135°曲拐形，其切削面与刀盘环毂的端面平行并且位于刀盘上的所有刀片切削面均在同一平面上，该由所有刀片切削面构成的平面在刀盘下面弹簧作用下与刀盘上面的隔片底面始终保持接触，使刀片边工作边自磨以保持刀片始终锋利。在底刀盘上面设有中心通孔与底座圆管部分对应并套于其上的底支架，该底支架为一环形板，其结构与底座的环形板基本相同，即环形板上分别设有均布的4-8个通孔和4-8个槽孔，最好两者相间排列，每个槽孔内各置有一个弹簧，每个通孔内各设一个支柱，其下端或与通孔过渡配合或螺纹连接。底支架外周面外面套有底隔片，该底隔片为孔板，其孔径为1mm。该底隔片外周边置于外壳内两不同内径相连所构成的水平环面上。在底支架和底隔片上面设有刀盘，该刀盘与底刀盘结构基本相同，只是刀盘定位圈的外周面与圆筒形压环内环面相 邻，该压环外环面与外壳内壁相邻并且压环的下端面置于隔片上。在刀盘上面设有与上述底支架和底隔片结构相似的支架和隔片，只是隔片外周边置于压环上端面上。上述支架和隔片组合置于刀盘和压环组合上构成一个组件，该组件可根据需要设置，最多为9组，其中隔片孔径由下至上孔径逐渐增大，最上面隔片孔径最大可为9mm。最上面组件的支架由刀座取代，该刀座有中心通孔与底座圆管部分对应并套于其上的环形板，其上板面上设有两个条形凹槽，每个凹槽内各由紧固件固定一根与其对应的拨杆，每根拨杆有一端伸出环形板外且端部与内壁相邻。在刀座上面设有主轴盖帽，该开口向下的圆槽形壳体内设与主轴对应的槽孔，该槽孔与主轴之间设滚动轴承，最好主轴盖帽下端边位于刀座上。在壳体上开口上设有与其对应的上盖，该上盖中心通孔为进料口，其与主轴盖帽有间距，以便原料顺利进入。最好上盖上还单独设有水及添加剂的进液口。上盖周边设有与壳体对应并将两者活动连接的连接件。同时上盖内侧(朝向壳体的一侧)还设有与其垂直相连的凸圈，该凸圈外环面与外壳内壁相邻，下端置于隔片上。

该精细机的工作过程大致如下：开启电动机，随即将膨化大豆、水及添加剂按比例由加料口加到精细机中，随电动机转动的刀座上的拨杆一面将膨化大豆打碎，一面又将原料均匀分布在下面的隔片上，于是小于隔片通孔的大豆颗粒由水携带自然向下行进，固定不动的隔片下面与刀盘的刀片部分相对应，刀片在和底座相连的刀盘环毂及支架带动下多个刀片快速旋转并对大豆颗粒进行多次快速切割，使大豆 颗粒逐渐缩小，由于从上到下有多个刀盘的切割，又有孔径越来越小的隔片筛选，最后使大豆成为160-200目细小颗粒，并与水融合在一起成为均质的浆状物。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、全质大豆营养饮品保留了大豆全部的营养成分，既没减少又没被破坏，原汁原味；而且以饮品形式出现，易被人体消化吸收，使大豆固有的优点得以充分发挥，如异黄酮能抑制肿瘤，预防癌症；高密度脂肪和大豆皂甙可防止血管硬化，预防心血管疾病；多种氨基酸可提高人体的免疫功能；多种矿物质可促进儿童骨骼发育，防治老人骨质疏松；植物雌激素可使绝经期妇女减少患绝经期综合症的几率；抑胰酶对糖尿病有治疗作用；可溶性纤维不仅能减少体内的胆固醇，而且还能通便等。

2、本发明加工方法最关键是细化过程，工艺过程太复杂会丢失大豆中的营养成分，所以工艺过程越简化、加工出的大豆细度越细、口感越好。本发明可使膨化好的大豆一次进入精细机就能达到饮品的细度要求，所以说全质大豆营养饮品就是大豆全部物质没有丝毫损失又不被破坏。采用膨化过程可使大豆蛋白质易被人体消化吸收，膨化后的脂肪不仅易被人体消化吸收，而且还可阻止胆固醇的吸收，对于动脉硬化的患者来说十分有益。

3、全质大豆营养饮品原料不含抗菌素，制备过程不加任何影响人体健康的物质，饮用放心、安全。口感清爽，口中无残留渣物。

4、本发明加工过程非常简单，又实现零排放，不会产生任何污染 物。

5、本发明的全质大豆营养饮品的检验结果：能量145.0kJ/100g，碳水化合物4.3％，蛋白质2.95g/100g，脂肪0.2g/100g，钠0.372mg/100ml。

全质大豆营养饮品与豆浆及豆奶营养成分对比：

从上表可以看出：全质大豆营养饮品完全符合现代人回归自然饮食的要求，做到“三低一高”即低盐、低糖、低脂肪、高蛋白质。

附图说明

图1是本发明加工装置主视剖面示意简图。

图2是图1中刀盘主视示意图。

图3是图2中刀片的截面放大示意图。

图4是图1中底支架主视示意图。

图5是图4的A-A视图。

图6是图1中隔片主视示意图。

图7是图1中刀座主视示意图。

图8是图7的截面示意图。

图中：1、刀座，2、刀盘，3、隔片，4、上盖，5、支架，6、压环，7、底座，8、弹簧，9、主轴，10、连板，11、电动机，12密封件，13、滚动轴承，14、外壳，15、内壳，16、排料管，17、底板， 18、防水压盖，19、底刀盘，20、底支架，21、底隔片，22、拨杆，23、主轴盖帽，24、进料口，25、刀片，26、支柱。

具体实施方式

在图1所示的全质大豆营养饮品加工装置的主视剖面示意简图中，壳体有一个圆筒形外壳14，在外壳内设有一个与其同中心线的圆管形内壳15，内、外壳中下部设将两者相连的环形连板10。连板上部的外壳体壁上设有与排料通孔相连的排料管16。上述内、外壳下端均固定在底板17上，该底板通过紧固件与电动机11相连。电动机的输出轴穿过底板上通孔而置于内壳中，并且电动机输出轴上端与主轴9下端相连。在主轴下部及与内壳上端对应的部位分别设有上、下两个滚动轴承13，上滚动轴承上面还设有主轴与内壳间的密封件12。密封件上面及内壳上端设有套在主轴上的防水压盖18。在防水压盖上面的主轴上套有底座7，该底座是由环形板和下端与其中心通孔垂直相连的圆管组成，其圆管部分内部设有与主轴相连的销键，其圆管部分外部设有与其他部件相连的销键。在底座的环形板上分别设有均布的6个通孔和6个槽孔，两者相间排列，每个槽孔内各置有一个弹簧8，每个通孔内各设一个支柱26，其下端与通孔螺纹连接。在底座环形板上面设有中心通孔与底座圆管部分对应并套于其上的底刀盘19，如图2所示，该底刀盘中间部分为环毂，其环毂上所设的6个通孔与底座环形板上6个支柱对应并套于其上，该环毂外周面上固定有40个呈放射状排列的刀片25，每个刀刃与刀盘中心和刀刃外端顶连线的夹角θ为12°，刀片的一端固定在环毂外周面上另一端固 定在同一个圆环形定位圈上，该定位圈的外周面与外壳内壁相邻。上述每个刀片截面呈夹角为135°曲拐形，如图3所示，其切削面与刀盘环毂的端面平行并且位于刀盘上的所有刀片切削面均在同一平面上，该由所有刀片切削面构成的平面在刀盘下面弹簧作用下与刀盘上面的隔片底面始终保持接触。在底刀盘上面设有中心通孔与底座圆管部分对应并套于其上的底支架20，如图4和图5所示，该底支架为一环形板，其结构与底座的环形板基本相同，即环形板上分别设有均布的6个通孔和6个槽孔，两者相间排列，每个槽孔内各置有一个弹簧，每个通孔内各设一个支柱，其下端与通孔过渡配合连接。底支架外周面外面套有底隔片21，如图6所示，该底隔片为孔板，其孔径为1mm。该底隔片外周边置于外壳内两不同内径相连所构成的水平环面上。在底支架和底隔片上面设有刀盘2，该刀盘与底刀盘结构基本相同，只是刀盘定位圈的外周面与圆筒形压环6内环面相邻，该压环外环面与外壳内壁相邻并且压环的下端面置于底隔片上。在刀盘上面设有与上述底支架和底隔片结构相似的支架5和隔片3，只是隔片外周边置于压环上端面上。上述支架和隔片组合置于刀盘和压环组合上构成一个组件，该组件为3组，其中隔片孔径由下至上孔径逐渐增大，最上面隔片孔径最大可为9mm。最上面组件的支架由刀座1取代，如图7和图8所示，该刀座有中心通孔与底座圆管部分对应并套于其上的环形板，其上板面上设有两个条形凹槽，每个凹槽内各由紧固件固定一根与其对应的拨杆22，每根拨杆有一端伸出环形板外且端部与内壁相邻。在刀座上面设有主轴盖帽23，该开口向下的圆槽 形壳体内设与主轴对应的槽孔，该槽孔与主轴之间设滚动轴承，主轴盖帽下端边位于刀座上。在壳体上开口上设有与其对应的上盖4，该上盖中心通孔为进料口24。上盖周边设有与壳体对应并将两者活动连接的连接件。同时上盖内侧(朝向壳体的一侧)还设有与其垂直相连的凸圈，该凸圈外环面与外壳内壁相邻，下端置于隔片上。

实施例1

采用选豆机选出无损坏大豆，清洗干净并干燥，使大豆水分含量在10％(质量百分比)。再将大豆加到膨化机内，控制膨化机内的压力在0.6MPa。将膨化后的大豆、纯净水按质量比1∶10同时加到开启的精细机中，15千瓦电动机以转速2950转/分旋转，从加工装置出口排出的浅褐色均质浆状物即为本发明的全质大豆营养饮品原液，可即食饮用。

实施例2

采用选豆机选出无损坏大豆，清洗干净并干燥，使大豆水分含量在12％(质量百分比)。再将大豆加到膨化机内，控制膨化机内的压力在0.65MPa。将膨化后的大豆、纯净水及砂糖按质量比1∶12∶0.5同时加到开启的精细机中，15千瓦电动机以转速2950转/分旋转，从加工装置出口排出的浅褐色均质浆状物即为本发明的全质大豆营养饮品。灌装在饮料包装瓶中，然后于95-100℃杀菌20-30分钟。冷藏。

实施例3

采用选豆机选出无损坏大豆，清洗干净并干燥，使大豆水分含量在14％(质量百分比)。再将大豆加到膨化机内，控制膨化机内的压 力在0.7MPa。将膨化后的大豆、纯净水及山梨酸钾防腐剂按质量比1∶8∶0.2同时加到开启的精细机中，15千瓦电动机以转速2950转/分旋转，从加工装置出口排出的浅褐色均质浆状物即为本发明的全质大豆营养饮品。采用无菌灌装，灌装在饮料包装瓶中。冷藏。

实施例4

采用选豆机选出无损坏大豆，清洗干净并干燥，使大豆水分含量在13％(质量百分比)。再将大豆加到膨化机内，控制膨化机内的压力在0.7MPa。将膨化后的大豆、纯净水及可可液块香料按质量比1∶8∶0.1同时加到开启的精细机中，15千瓦电动机以转速2950转/分旋转，从加工装置出口排出的浅褐色均质浆状物即为具有巧克力风味的本发明全质大豆营养饮品。采用无菌灌装，灌装在饮料包装瓶中。冷藏。