本发明涉及一种蛋白粉的工业化生产，具体的说是一种以猪血为原料生产高蛋白低灰分血浆蛋白粉生产工艺。
背景技术：
血浆蛋白中含有多种功能性蛋白质，如白蛋白、球蛋白和促生长因子，它们可提高仔猪免疫力，促进食欲并提高饲料利用率。目前，血浆蛋白粉的传统生产工艺就是将采用无菌法从卫生检疫合格的屠宰场收集的新鲜血液，加入抗凝剂(如柠檬酸钠)并进行制冷，然后用不锈钢卡车运至加工厂，血浆运至加工厂后采用高速离心的方法将血细胞从原血中分离，然后采用巴氏消毒法进行消毒，经过纳滤膜浓缩除去部分灰分，最后再将血浆液进行喷雾干燥，液态的血浆高压喷洒到干燥塔上，在200℃条件下进行干燥，再经蒸发、冷却后，液态的血浆迅速转变为粉末状血浆蛋白粉。利用这种工艺生产出的血浆蛋白粉中关键指标粗蛋白含量仅为72%左右，免疫球蛋白含量仅为14%左右。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高蛋白低灰分血浆蛋白粉的生产工艺,该工艺可全方位控制血浆液质量，高效脱盐脱水、能耗低，而且产品蛋白含量高，免疫球蛋白含量高，生物安全性高。
如上构思，本发明的技术方案是：一种高蛋白低灰分血浆蛋白粉的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①采集：采集正规屠宰场健康无疫病新鲜猪血，加入抗凝剂进行抗凝处理，收集血液经制冷降温至2℃-5℃，冷链运输至加工厂；
②分离：回厂血液经管式离心机高速分离，将原血中血红细胞分离，得到血浆液；
③浓缩：采用超滤浓缩设备对所分离血浆液进行浓缩脱水、脱盐，浓缩血浆液波美度至8.0°Be'以上；
④干燥：浓缩后血浆液进行喷雾干燥，设定进口温度为150℃-200℃，出口温度为40℃-70℃，集中收料得到高蛋白低灰分血浆蛋白粉；
⑤包装：利用双层包装袋，将高蛋白低灰分血浆蛋白粉于内膜材料包装，并采用自动缝包机密封。
上述抗凝剂的添加量为猪血的3.0-4.0‰。
上述抗凝剂是柠檬酸钠、三聚磷酸钠和EDTA-2Na两种以上的比例混合物。
上述抗凝剂采用柠檬酸钠、三聚磷酸钠与EDTA-2Na按照1:1:1的比例配制的混合物。
上述抗凝剂采用柠檬酸钠、三聚磷酸钠与EDTA-2Na按照5:3:2的比例配制的混合物。
上述新鲜猪血须经多层次过滤。
上述步骤①中收集血液制冷降温在制冷罐中进行，其参数设置为：搅拌速度为20r/min-25r/min，搅拌间隔30min，搅拌时间5min。
上述超滤浓缩设备中所用膜为超滤膜，截留分子量为8000-15000道尔顿。
上述超滤浓缩设备中所用膜为超滤膜，操作压力为0.3-0.8MPa。
本发明的优势及有效结果为：
1、本发明所采用的超滤膜浓缩设备具有高效脱水，高效脱盐等特点，脱水比例达到60%以上，浓缩后血浆液干物质为15%-20%，灰分为4.0-7.0%。所生产的血浆蛋白粉具有高蛋白、低灰分等特点，且免疫球蛋白含量也较普通血浆蛋白粉有明显的优势。浓缩过程无温度要求，较其他膜设备而言，降低了能耗，同时也能保证血浆液的新鲜度。
2、本发明浓缩脱水比例较其他浓缩设备高，是纳滤膜脱水的两倍，故在喷雾干燥前大大减少了血浆液中水分含量，继而降低煤、电等成本投入，降低生产成本，提升利润。
3、干燥所得产品为无定型粉，淡黄色，具有肉香味，无杂质、无块状物、均匀一致，其灰分含量≤6.0%，粗蛋白含量≥80.0%,免疫球蛋白含量≥18.0%，挥发性盐基氮≤200mg/kg。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
采集新鲜猪血5吨，其中抗凝剂添加量为20kg，抗凝剂柠檬酸钠、三聚磷酸钠与EDTA-2Na配制比例为1:1:1，制冷至2℃-5℃，血点制冷罐的参数设置：搅拌速度为25r/min，搅拌间隔30min，搅拌时间5min。回厂后使用管式离心机将猪血中血红细胞分离，血浆液采用超滤膜过滤浓缩，浓缩过程中压力控制在0.5MPa-0.7MPa。当浓缩脱水量约为70%，停机清洗，测得浓缩血浆液波美度为8.6°Be'时。浓缩后血浆液立即进行喷雾干燥。