本发明涉及一种食品或保健食品加工工艺，特别涉及一种零添加天然蜂花粉豆或蜂花粉片的加工工艺，属于蜂花粉豆加工的技术领域。
背景技术：
蜂花粉是指蜜蜂采蜜时带回的花粉团，在蜂巢内经过储藏和发酵后形成的花粉。蜂花粉含有多种营养物质，其中包括22种氨基酸、14种维生素和30多种微量元素以及大量的活性蛋白酶、核酸、黄酮类化合物及其它活性物质。其中氨基酸含量及比例是最接近联合国粮农组织（FAO）推荐的氨基酸模式。
蜂花粉既是极好的天然营养食品、理想的滋补品，并具有一定的医疗作用。在日本，花粉研究者通过研究认为：蜂花粉是任何其他植物性的食物营养价值都不可能与它抗衡，并将蜂花粉称为“健康美容之源”。在欧洲，将蜂花粉称为“完全营养食品”。
如今在国内外很多厂家，将蜂花粉加工制成各种制剂，给消费者提供食用和药用，蜂花粉也越来越得到各国的重视。
如中国专利CN 302734731 S公开了一种松花粉豆包装盒，其上标记配料表记载的配方包括：松花粉、麦芽糊精、微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素。虽然其说明书上表明其属于干燥花粉经破壁处理精制而成，具有破壁率高的特点，但是其中大量添加的赋形剂成分严重制约了花粉的纯度。
如中国专利CN 103960562 A公开了一种松花粉片，主要以46%~90%的松花粉和10%~51%的聚异麦芽糖制备而成。其主要以松花粉为原料，但是为了保证花粉片的成型效果依然添加了一定量的聚异麦芽糖。虽然，添加聚异麦芽糖可以促进花粉片的成型和口感，但依然会影响到花粉片中花粉的纯度，增加消费者在购买花粉片时不必要的成本。
由上可见，现有的蜂花粉制作片剂的加工工艺中，为解决成型问题/增加风味口感，都或多或少的需要加入淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、硬脂酸镁、滑石粉、包衣粉等辅料。但是，这些额外原料、添加剂的使用会削弱了蜂花粉的原有的营养，也不利于人们的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中花粉片所存在的必须添加剂解决成型/风味的不足，提供一种零添加破壁蜂花粉豆或蜂花粉片的制备工艺。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种蜂花粉豆或蜂花粉片的制备工艺，包括以下步骤：取蜂花粉原料，烘干，破壁，加纯净水制粒、压制，即得蜂花粉豆或蜂花粉片。优选的，可以包括包装、灭菌步骤。
本发明的优点在于：通过上述方法加工生产的零添加破壁蜂花粉豆或蜂花粉片只经过机械加工成豆/片状的固体制剂，质量稳定、携带方便，适宜大量生产。最重要的是蜂花粉豆或蜂花粉片在生产过程中不添加任何辅料、食品添加剂，仅仅依靠蜂花粉破壁时的破碎花粉壳和花粉内含的糖成分等作为粘结剂，通过适宜的压力作用使破壁后的花粉粉末材料形成均匀的密实的花粉豆/花粉片。
本发明的方法中原料仅选用纯净的破壁蜂花粉，不含其它成分，保持了蜂花粉原有的香气以及营养价值。在本发明的制备方法中，原料的选择上不添加任何辅料，食品添加剂，如淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、硬脂酸镁、滑石粉、包衣粉等。
进一步，所述的蜂花粉为蜜蜂采集的植物花粉，蜂花粉应符合本品种产品应有的色泽、滋味，无异味。所述蜂花粉可以选用如：油菜花粉、百花粉、玉米花粉、茶花粉、荞麦花粉、益母草花粉、西瓜粉、芝麻花粉、蒲公英花粉、菊花花粉、荷花花粉、板栗花粉、五味子花粉、葵花花粉、山楂花粉、松花粉等花粉作为基础原料。
进一步，具体制备步骤如下：
S1：取蜂花粉，放入烘箱烘干。蜂花粉烘干过程，烘箱的温度设定为40~60℃。烘干时间为1-3小时，以蜂花粉的水分含量低于5%为准，一般低温烘干时间达到3小时后，花粉中水分含量降低至极低水平，满足后续破壁粉碎中对于花粉的要求。蜂花粉是蜜蜂采蜜时带回的花粉团，主要保留了花粉的特性，烘干过程中必须小心控制温度防止花粉受到过高的温度而造成营养损失。如果温度控制不当，甚至可能造成花粉变质劣化，使其营养物质失去活性变成有害物质。
S2：将经过烘干处理的蜂花粉进行破壁粉碎。花粉破壁过程中选择的设备是粉碎破壁设备、振动破壁设备、低温震动磨和风动磨中的一种或几种，对于蜂花粉具有极好的破壁效果。优选的，控制花粉破壁过程中的温度等参数如下，破壁过程中保证蜂花粉的温度低于40℃，减少花粉破壁过程中各种营养物质的损失，经过前期的干燥处理蜂花粉中的水分含量极低，蜂花粉的外壳具有表现出良好的脆性，在较低的温度下表现更佳，经过大量的研究发现当温度控制在40℃以内时，破壁的效果特别好，如果将温度控制在30℃以下则更好，但是由于破壁机器的运行功效较大，对于越低的温度越难度控制/达到，所以综合考虑能源的效率，设置温度低30℃既为最佳。优选的，破壁率达到80%以上。
S3：将破壁后蜂花粉加入粘结剂，混合均匀，制粒，干燥得到花粉料颗粒料。所述粘结剂是乙醇和水的任意比例混合物，包括纯水和纯乙醇溶液。优选的，蜂花粉和粘结剂的重量份数比为1：0.13~0.21混合。经过破壁处理的蜂花粉中大部分花粉粒已经破碎成微小的花粉壳粉末，加入少量的水和乙醇的混合溶液，将破壁蜂花粉中破壁过程中释放出来的具有粘结特性的糖分、纤维素等混合成粘结性能良好的粘结相组分，进而得到具有良好粘结性能的湿混料。
优选的，采用蜂花粉酿制的蜂花酒作为粘结剂。蜂花酒具有独特的香味，而且其中的营养成分与破壁蜂花粉能够更好的协同配合，对于制粒及后续的压制成豆剂/片剂都有非常好的促进作用。
优选的，将加入粘结剂后混合均匀的湿混料用制粒机制成颗粒，在40~50℃进行干燥，得到花粉料颗粒料，为压制成片剂或豆粒提供条件。制粒过程形成的颗粒含有一定的水分/乙醇，在40-50℃下初步干燥，水和/或乙醇挥发，而糖分、纤维素等粘结组分保留下来，得到既具有初步的预压前的颗粒形态，又具有一定的强度，满足压制成型的中间原料。
S4：将S3得到的干燥的花粉料颗粒料，用机械压制成型，制成蜂花粉豆或蜂花粉片。优选的，蜂花粉颗粒压制成型的过程中，使用的压制成型机械是旋转式压片机，花粉颗粒料是由纯的破壁花粉原料和水混合造粒而成的，其中并不含有其它的赋形剂，在压制过程中主要是依靠蜂花粉破壁时的破碎花粉壳和花粉内含的糖成分等作为粘结剂，通过适宜的压力作用使破壁后的花粉粉末材料形成均匀的密实的花粉豆/花粉片。
进一步，还包括S5：蜂花粉豆或蜂花粉片包装，将加工制备得到的蜂花粉豆或蜂花粉片进行分包。蜂花粉豆/蜂花粉片制备出来后，进行分包，可以根据食疗服用的周期用量等进行定量分装，使食用者在打开蜂花粉包装后在短期内服用完包装内的蜂花粉豆，有效减少因为蜂花粉豆放置的时间过长、或者开袋后环境的影响造成的花粉豆变质等问题。按照生产计划中的品名、规格、型号，将加工生产并检验合格的蜂花粉豆或蜂花粉片进行内包装。
进一步，还包括S6：蜂花粉豆或蜂花粉片灭菌，将包装好的蜂花粉豆或蜂花粉片辐照灭菌。制备得到的蜂花粉豆/蜂花粉片是纯天然无添加的食品，经过破壁加工，直接压制，不宜采用其它灭菌方式，通过辐照灭菌效果最佳，灭菌率高，无任何残留。最好是采用钴60辐射灭菌，灭菌效果好，灭菌成本低。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1. 本发明蜂花粉豆或蜂花粉片制备方法只经过机械加工成豆状或片状的固体制剂，保持了蜂花粉原有的香味，使得蜂花粉的营养成分利用率更高更充分，质量稳定、携带方便，适宜大量生产。
2. 本发明方法制作的蜂花粉豆或蜂花粉片是纯天然物理加工的产品，不添加任何辅料、食品添加剂，无食品添加剂引起的食品安全问题，符合国家食品安全或保健食品生产管理的有关规定。
3. 本发明在破壁花粉中添加纯净水将破碎成微小细末的花粉壳粉末混合成具有良好粘结性能的颗粒材料，进行预先造粒，作为压制成片剂或豆粒基础料，充分发挥了花粉原料自身的成型能力，保持了花粉豆或蜂花粉片的高纯度，高营养特性。
4. 本发明蜂花粉颗粒压制成型过程中利用高压将破壁花粉细末的颗粒料压制成均匀密实的花粉豆/花粉片，其结构具有良好的密实性，结构不易损坏，能够长期稳定保存。
具体实施方式
关于本发明中的破壁方式，破壁过程采用的是粉碎破壁设备或振动破壁设备等，具体破壁储备是低温震动磨、气流磨和振动棒磨机中的一种或几种，一般只需要使用一种机器进行破壁处理，也可以串联多个设备进行连续破壁处理。所述低温震动磨机的温度控制在10℃以下，优选控制在0℃之下进行破壁，利用物料的低温脆性提高破壁的效率。气流磨也称气流粉碎机，有的厂家套用概念又称风洞（动）破壁、风动磨，是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到对物流的超细粉碎，达到细胞破壁的目的。
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。本发明中未特别说明的百分比均为重量百分比。
实施例1
取优选蜂花粉100kg，放入烘箱烘干，将筛选后的蜂花粉进行破壁粉碎。破壁后超细粉加水（按照1：0.19重量比添加）混合均匀，制粒，干燥。将干燥后花粉颗粒料用机械压制成型，制成蜂花粉片。
进一步，将蜂花粉片进行分包，灭菌包装好后送去辐照灭菌，得到无菌的纯天然零添加的蜂花粉片。
实施例2
取蜂花粉原料100kg，放入烘箱中于40~45℃烘干，然后，采用粉碎破壁设备和振动破壁设备进行破壁，破壁率达到90%，得到破壁蜂花粉料90kg。将此花粉料置于混料容器内，加纯净水（花粉与水比例为1：0.17±4），搅拌初步造粒，将此造粒产品于40~50℃下烘干1小时。然后，用旋转式压片机将其压制成豆，即得蜂花粉豆。
实施例3
取蜂花粉原料100 kg，放入烘箱中于40~50℃烘干，采用破壁机进行破壁，破壁率达到80%以上，得到破壁蜂花粉料95 kg。将此花粉料置于混料容器内，加纯净水（花粉与水比例为1：0.17±4），搅拌初步造粒，将此造粒产品于40~50℃下烘干1小时。然后，用旋转压片机将其压制成豆，即得蜂花粉豆。按照生产计划中的品名、规格、型号，将加工生产并检验合格的蜂花粉豆进行内包装。将包装好的零添加破壁蜂花粉豆用钴60辐射灭菌，辐射剂量。
所述的蜂花粉为蜜蜂采集之植物花粉，可以是油菜花粉、百花粉、玉米花粉、茶花粉、荞麦花粉、益母草花粉、西瓜粉、芝麻花粉、蒲公英花粉、菊花花粉、荷花花粉、板栗花粉、五味子花粉、葵花花粉、山楂花粉、松花粉、多种混合蜂花粉等。
实施例4
油菜花蜂花粉100 kg，按照与实施例3相似的方法进行加工制备，只是压制过程中采用的成型的模具为片剂模具，制备得到蜂花粉片。
对比例1
原料烘干、破壁过程同实施例2，只是破壁后的蜂花粉加水量为8wt%，搅拌后尝试造粒，造粒过程中颗粒成型效果差，干燥时部分破壁花粉飞散。将收集到的造粒颗粒料在40~42℃下烘干半小时，即得到初步干燥颗粒，用旋转式压片机将其压制成片，结果压制中蜂花粉片难以固定成型，出片即破裂，压片效率低。
对比例2
原料烘干、破壁过程同实施例2，只是破壁后的蜂花粉加水量为35wt%，搅拌均匀后造粒，待压颗粒水分含量大，出现粘结糊化，将此待压颗粒料干燥， 40~42℃下烘干3小时，即得到表面干燥的待压颗粒料，用旋转式压片机将其压制成片，结果压制中蜂花粉片粘结在压片机上，需要人工清理，清理分离蜂花粉片时片剂大量破裂，重新压制成型效果差，压片回收效率低。
对比例3
取蜂花粉原料5kg，在70-75℃的烘箱中干燥，然后采用与实施例3相同的破壁、造粒、压制成型工艺，制备得到蜂花粉片。制备过程中，破壁率较高，但是加水成湿混料时，初步造粒困难，制备得到的待压颗粒较细小，后续压制中表面为难压制成型，成型后的花粉豆强度差，转移过程中破裂成粉末样。
在此需要说明的是，凡是依据本发明专利构思进行的工艺上的等效替换，产生与本发明同样的效果，均属于本发明专利的保护范围之内。