一种鱼鳞处理机的制作方法

本发明涉及一种鱼鳞处理机，属食品加工机械技术领域。

背景技术：

鱼在深加工前必须经过除鳞、去内脏、擦黑膜等前处理工序，在目前实际生产中，我国鱼加工企业的许多前处理工序采用手工操作，其生产效率低、质量标准不容易控制，尤其是在处理大量原料鱼时，需要大量人力物力投入，操作工人的劳动强度很大，生产效率低，因此，有必要研制一种结构简单、生产效率高、造价低、能进行生产前处理的鱼类加工机械；以满足鱼产品加工企业的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种生产效率高、造价低、结构简单、能有效满足鱼产品加工企业生产要求的鱼鳞处理机。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种鱼鳞处理机，包括机架、传动电机、传动架、转鼓和转鼓电机；其特征在于：装有转鼓电机的机架和装有传动电机的传动架呈对称状设置；机架和传动架之间设置有转鼓，转鼓上通过传动架活动安装有侧盖板；转鼓底板的中心部位固装有传动主轴，传动主轴通过传动链与转鼓电机连接；传动架上通过轴承座安装有传动轴A、传动轴B、传动轴C、传动轴D、传动轴E、传动轴F和传动轴G；各传动轴的一端穿过侧盖板延伸至转鼓内；延伸至转鼓内的传动轴A、传动轴B、传动轴C、传动轴D、传动轴E、传动轴F和传动轴G端头分别安装有除鳞辊；传动轴A、传动轴B、传动轴C、传动轴D、传动轴E、传动轴F和传动轴G上分别安装有传动链轮，传动轴A由传动链轮通过传动链A与传动电机连接。

所述的传动轴A、传动轴C、传动轴F和传动轴G之间由传动链轮通过传动链B相互连接。

所述的传动轴D、传动轴E和传动轴G之间由传动链轮通过传动链C相互连接；

所述的传动轴B、传动轴D和传动轴E之间由传动链轮通过传动链D相互连接。

所述的转鼓上设置有进出料口；进出料口上设置有快速启闭盖门。

所述的转鼓内壁上设置有除鳞齿。

所述的传动轴A、传动轴B、传动轴C、传动轴D、传动轴E、传动轴F和传动轴G端头分别安装的除鳞辊；其外表圆周上分别设置有除鳞刷齿，各除鳞辊的直径各不相等。

所述的传动轴A、传动轴B、传动轴C、传动轴D、传动轴E、传动轴F和传动轴G上分别安装的传动链轮，其链轮直径、链轮齿数各不相等。

所述的机架和传动架之间的转鼓下方通过安装架对称状设置有支撑轮，支撑轮与转鼓接触连接。

本发明的有益效果在于：

该滚筒式鱼鳞处理机结构简单，生产效率高，工作时，将待处理的鱼体通过进出料口放置到转鼓内，鱼体上的鱼鳞通过各除鳞辊之间的配合，以及各除鳞辊与转鼓内壁上的除鳞齿的配合得以除去，且除鳞效果较好；解决了现有鱼加工需要人工前处理的生产方式，不能满足鱼肉食品机械化大生产要求的问题。本发明每分钟可处理45-55条鱼，具有生产效率高、造价低、使用方便的特点，特别适用于生产企业鱼加工前处理工作使用。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是发明的后视结构示意图；

图3是图2去掉侧盖板后的结构示意图；

图4是本发明的侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、传动电机，3、传动架，4、转鼓，5、转鼓电机，6、侧盖板，7、传动主轴，8、快速启闭盖门，9、支撑轮，10、传动轴A，11、传动轴B，12、传动轴C，13、传动轴D，14、传动轴E，15、传动轴F，16、传动轴G，17、除鳞辊；18、传动链A，19、传动链B；20、传动链C，21、传动链D。

具体实施方式：

该滚筒式鱼鳞处理机包括机架1、传动电机2、传动架3、转鼓4和转鼓电机5。装有转鼓电机5的机架1和装有传动电机2的传动架3呈对称状设置；机架1和传动架3之间设置有转鼓4，转鼓4上通过传动架3活动安装有侧盖板6；转鼓4一侧的底板中心部位固装有传动主轴7，传动主轴7通过传动链与转鼓电机5连接。转鼓4的圆周上设置有进出料口；进出料口上活动设置有快速启闭盖门8。转鼓4的内壁上设置有除鳞齿。机架1和传动架3之间的转鼓4下方通过安装架对称状设置有支撑轮9，支撑轮9与转鼓4滚动接触连接。支撑轮9的作用是保证转鼓4的平衡。

传动架3上通过轴承座安装有传动轴A10、传动轴B11、传动轴C12、传动轴D13、传动轴E14、传动轴F15和传动轴G16；各传动轴的一端分别穿过 侧盖板6延伸至转鼓4内；延伸至转鼓4内的传动轴A10、传动轴B11、传动轴C12、传动轴D13、传动轴E14、传动轴F15和传动轴G16端头分别安装有除鳞辊17。

传动轴A10、传动轴B11、传动轴C12、传动轴D13、传动轴E14、传动轴F15和传动轴G16端头的除鳞辊17其外表圆周上通过包裹的弹性橡胶分别设置有除鳞刷齿，各除鳞辊17的直径各不相等。

传动轴A10、传动轴B11、传动轴C12、传动轴D13、传动轴E14、传动轴F15和传动轴G16上分别安装有传动链轮。

传动轴A10、传动轴B11、传动轴C12、传动轴D13、传动轴E14、传动轴F15和传动轴G16上分别安装的传动链轮，其链轮直径、链轮齿数各不相等。

传动轴A10由传动链轮通过传动链A18与传动电机2连接。传动轴A10、传动轴C12、传动轴F15和传动轴G16之间由传动链轮和通过传动链B19相互连接。

传动轴D13、传动轴E14和传动轴G16之间由传动链轮通过传动链C20相互连接；传动轴B11、传动轴D13和传动轴E14之间由传动链轮通过传动链D21相互连接。

该滚筒式鱼鳞处理机的各传动轴按一定规则排列设置；传动轴A10、传动轴C12和传动轴F15在传动电机2的带动下呈顺时针转动，从而带动其端头的除鳞辊17顺时针转动。

传动轴D13和传动轴E14在传动轴G16上的传动链轮的作用下反时针转动，从而带动其端头的除鳞辊17反时针转动。传动轴B11同时在传动轴D13和传动轴E14的作用下反时针转动，从而也带动其端头的除鳞辊17反时针转动。从而使反时针转动的除鳞辊17和顺时针转动的除鳞辊17相互之间形成相向转动的工作空间。

工作时，将待处理(除鳞)的鱼体通过进出料口批量放置到转鼓4内，在静止状态下，进入到转鼓4内的鱼体位于传动轴B11、传动轴C12上的除鳞辊17和转鼓4形成的三角空间内，但不会从传动轴B11和传动轴C12上的除鳞辊17之间自动下落。

启动转鼓电机5和传动电机2工作后；转鼓4和各传动轴转动。放置到转鼓4内的待处理(除鳞)的鱼体在传动轴B11、传动轴C12上的除鳞辊17相向转动挤压下，逐条下落并随机进入到反时针转动的除鳞辊17和顺时针转动的除鳞辊17相互之间形成的各相向转动的工作空间。

由于传动轴A10、传动轴B11、传动轴C12、传动轴D13、传动轴E14、传动轴F15和传动轴G16端头的除鳞辊17其外表圆周上分别设置有除鳞刷齿，且各除鳞辊17的直径各不相等。并且传动轴A10、传动轴B11、传动轴 C12、传动轴D13、传动轴E14和传动轴F15上分别安装的传动链轮，其链轮直径、链轮齿数各不相等。因此在工作过程中各除鳞辊17之间的转速差，对待处理(除鳞)的鱼体形成一个揉搓力，从而将鱼体上的鱼鳞得以去除；由此完成鱼加工的前处理工作。在这一过程中；各除鳞辊17相互之间不仅形成配合，从反时针转动的除鳞辊17和顺时针转动的除鳞辊17之间下落至传动轴E14、传动轴F15和传动轴A10上的除鳞辊17与转鼓4内壁之间形成的工作空间的鱼体，在传动轴E14、传动轴F15和传动轴A10上的除鳞辊17与转鼓4内壁上的除鳞齿配合作用下，使鱼体上的鱼鳞得以彻底除去，由此取得一个除鳞较好的效果，进而解决了现有鱼加工需要人工前处理的生产方式，不能满足鱼肉食品机械化大生产要求的问题。上述工作完成后，待转鼓4上的进出料口转动至最低端时停止转动，鱼体从进出料口自动卸出，即可进入下一工作循环。

该滚筒式鱼鳞处理机每分钟可处理45-55条鱼，具有生产效率高、造价低、使用方便的特点，特别适用于生产企业鱼加工前处理工作使用。