本发明涉及一种粉丝模具，具体涉及一种粉丝机配件。
背景技术：
目前，现有的粉丝机由加热装置、螺旋推进装置组成，在粉丝机出口安装一块制有孔隙的粉丝模板，粉丝模板上的孔隙呈上下左右排列，其缺点是粉丝出模时容易粘连成块，必须实行冷冻分离，且不能与后续输送带配套生产，无法实现自动化生产，且粉丝大小不均匀。
技术实现要素：
本发明就是为了解决上述问题提出的，其目的是提供一种粉丝模具，该粉丝模具在粉丝出模时粉丝不会粘连，不需冷冻分离粉丝，可与后续输送带配套生产，可实现自动化生产，粉丝大小均匀。
采用的技术方案是：包括内模管2、外模管1，其特征在于：内模管2为一端封闭一端开口的空心管，外模管1为一端封闭一端开口的空心管，外模管1的开口端通过螺纹连接方式固定在内模管2的开口端，内模管2上制有淀粉出口4，外模管1上制有呈直线排列的粉丝出口3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、内模管2上的淀粉出口4均匀分布，外模管1上的粉丝出口3均匀分布，因此粉丝大小均匀。
2、外模管1上的粉丝出口3按直线均匀排列，粉丝相互间不会粘连，不需冷冻分离粉丝，还可以为外模管1配套一条输送带实现自动化生产。
附图说明
图1为粉丝模具实施例的正视剖面图；
图中1、外模管，2、内模管，3、粉丝出口，4、淀粉出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在图1所示中，内模管2为一端封闭一端开口的空心管，外模管1为一端封闭一端开口的空心管，外模管1的开口端内制有内螺纹，内模管2的表面上制有外螺纹，外模管1的开口端通过螺纹连接方式固定在内模管2的开口端，内模管2上制有淀粉出口4，淀粉出口4成直线排列，外模管1上制有呈直线排列的粉丝出口3，粉丝出口3成直线排列，内模管2的开口端可以与粉丝机的淀粉出口端螺纹连接。在粉丝机的螺旋推进装置的推动下，淀粉进入内模管2内，再从淀粉出口4均匀进入外模管1内。再经粉丝出口3挤压成粉丝。