用于揉捻过程的茶叶冷却输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于揉捻过程的茶叶冷却输送装置。

背景技术：

茶叶的加工过程包括杀青、揉捻的过程，揉捻是茶初制的塑型工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。一般分为多次揉捻，在揉捻的过程中，需要将茶叶进行冷却和输送，目前的方式为将茶叶经过输送机输送，输送机为两段或三段，在输送的过程中让茶叶摊凉，但是经过使用发现，输送机将茶叶摊凉的效果非常差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供另一种冷却效果好的用于揉捻过程的茶叶冷却输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于揉捻过程的茶叶冷却输送装置，其特征在于：包括机架和滚筒筛，所述机架包括左机架和右机架，所述左机架和右机架均包括位于前后两端的竖向腿(1)、连接在两竖向腿(1)上端之间的上纵梁(2)，所述上纵梁(2)和两端的竖向腿(1)组成门形架，所述左、右机架的上纵梁(2)中部之间连接有拱形梁(16)，在左机架和右机架之间安装滚筒筛，所述辊筒筛位于拱形梁(16)下方，所述前后两端 的竖向腿(1)的下部之间还连接有下纵梁(10)，所述下纵梁(10)和上纵梁(2)之间连接三根竖向加强梁(15)，在左机架的所述下纵梁(10)和上纵梁(2)之间安装风扇(18)，所述风扇(18)包括圆形外壳(18a)，在该圆形外壳(18a)的上部两侧和下部两侧分别设有安装支耳(18b)，所述安装支耳(18b)上设有安装孔，所述上纵梁(2)上对应两个安装支耳(18b)焊接有螺杆(19)，所述螺杆(19)穿过安装支耳(18b)上的安装孔，并通过螺母锁紧，所述下纵梁(10)上对应下部的两个安装支耳(18b)焊接有下支耳(20)，所述下部的安装支耳(18b)和下支耳(20)通过螺栓连接；

所述左机架和右机架的前端的竖向腿(1)上部之间通过端梁(3)相连，所述左机架和右机架的后端耳朵竖向腿(1)之间通过“n”形梁(4)相连，所述“n”形梁(4)的两支腿分别固定在左机架和右机架的后端的竖向腿(1)上，所述“n”形梁(4)的连接两支腿的横向梁与端梁(3)平行，且所述“n”形梁(4)的高度低于端梁(3)，在“n”形梁(4)的横向梁与端梁(3)上对称设有轴承座(5)，在轴承座(5)中装有轴承，所述滚筒筛的转轴(6)的两端分别套在“n”形梁(4)和端梁(3)上的轴承中，所述滚筒筛包括正多边形的筛筒本体(7)，所述筛筒本体(7)的各棱边通过支撑梁(8)与转轴(6)相连，所述筛筒本体(7)的位于前端的筒口设有挡板(9)，所述挡板(9)上开有中心孔(9a)，所述中心孔(9a)的中心线与筛筒本体(7)的转轴(6)在同一直线上；所述左机架和右机架的竖向腿(1)的下端设有万向轮(17)。

采用上述方案，“n”形梁的高度低，这样相当于滚筒筛从前端到后端逐渐向下倾斜，茶叶通过风送装置从前端送到滚筒筛内，风送装置为现有技术，即 通过风送筒将茶叶送入，在挡板的阻挡下，可以避免茶叶掉落。辊筒筛转动，茶叶沿着滚筒筛向下移动，从下端筒口出来，茶叶在向下移动的过程中，在滚筒筛内旋转，热量从筛孔中散发出来，散热效果更好。左右机架的后端之间通过“n”形梁相连，这样相当于滚筒筛的下端伸出左右机架，方便放置下一节输送带，从滚筒筛下端出来的茶叶直接落到下移节输送带上。设置万向轮方便移动该装置。拱形梁增加机架的强度。保护滚筒筛。在左机架上安装风扇，风向同一个方向吹茶叶，加快茶叶的冷却速度，同时风可以从另一侧的滚筒筛的筛孔中出去，用该装置代替其中一节输送机，冷却效果更好。通过支耳安装风扇，安装和拆卸方便。

在上述方案中：所述“n”形梁(4)的支腿与竖向腿(1)之间还通过支撑杆(14)相连。

在上述方案中：所述左机架和右机架的前后端的下部之间还连接下端梁(11)。保证机架的强度。

在上述方案中：所述筛筒本体(7)为正六边形。出料更方便。

在上述方案中：所述筛筒本体(7)的各个棱边之间设有加强梁(12)。这样可以增加滚筒筛的机械强度。

在上述方案中，所述滚筒筛的筛孔小于0.1mm。避免茶叶掉落。

有益效果：本实用新型结构简单、使用方便、成本低，对茶叶的冷却效果更好，还能达到除掉茶叶中的灰烬的作用，移动方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为去掉风扇后的结构示意图。

图3为本实用新型的后端的结构示意图，该图中未画出筛网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-3所示：本实用新型的一种用于揉捻过程的茶叶冷却输送装置由机架、滚筒筛、电机13、风扇18等部件组成。

机架包括左机架和右机架，左机架和右机架均包括位于前后两端的竖向腿1、连接在两竖向腿1上端之间的上纵梁2，上纵梁2和两端的竖向腿1组成门形架，左、右机架的上端之间连接有两个拱形梁16，两个拱形梁16的两端分别焊接左右机架的上纵梁2的中部，竖向腿1的下端设置万向轮17，前后两端的竖向腿1的中部之间还连接有下纵梁10。下纵梁10和上纵梁2之间连接三根竖向加强梁15。在左机架的下纵梁10和上纵梁2之间安装风扇18，这里选择安装两个，两个风扇18靠近机架的前部，风扇18包括圆形外壳18a，此为现有技术，在此不对风扇18的结构做进一步赘述。在该圆形外壳18a的上部两侧和下部两侧分别设有安装支耳18b，安装支耳18b上设有安装孔，上纵梁2上对应两个安装支耳18b焊接有螺杆19，螺杆19穿过安装支耳18b上的安装孔，并通过螺母锁紧，下纵梁10上对应下部的两个安装支耳18b焊接有下支耳20，下支耳20伸到下纵梁10外，下部的安装支耳18b和下支耳20通过螺栓连接。

左机架和右机架的前端上部之间通过端梁3相连，左机架和右机架的后端之间通过“n”形梁4相连，“n”形梁4的两支腿分别固定在左机架和右机架的后端的竖向腿1上，“n”形梁4的支腿与竖向腿1之间还通过支撑杆14相连。保证“n”形梁4的支撑强度。“n”形梁4的连接两支腿的横向梁与端梁3平行，且“n”形梁4的高度低于端梁3，这样滚筒筛就能实现前高后低，在 “n”形梁4的横向梁与端梁3上对称设有轴承座5，在轴承座5中装有轴承。左机架和右机架的前后端的下部之间还连接下端梁11。

滚筒筛安装在左机架和右机架之间，且滚筒筛位于拱形梁16的下方，滚筒筛包括正多边形的筛筒本体7和转轴6，这里选择为正六边形。筛筒本体7的各个棱边之间设有加强梁12。滚筒筛的筛孔小于0.1mm。滚筒筛的转轴6的两端分别套在“n”形梁4和端梁3上的轴承中，筛筒本体7的各棱边通过支撑梁8与转轴6相连，筛筒本体7的位于前端的筒口设有挡板9，挡板9上开有中心孔9a，中心孔9a的中心线与筛筒本体7的转轴6在同一直线上。挡板9将前端的进料口的口径缩小，起到阻挡物料，避免物料掉落的作用。在机架的前端设有电机13，用于带动转轴6转动，该传动机构为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。