饲料压缩装置的制作方法

本发明涉及饲料压缩装置，更具体地，涉及用于供给饲料的饲料压缩装置，在该饲料压缩装置中，适于落入筒仓中的特定大小的饲料被压碎成可便于家畜消化的特定大小的饲料并且被供给家畜，使得可通过增加饲料的消化效率来减少未被消化并且被丢弃的饲料的量，并且由此可减少饲养家畜所必需的饲料用量。

背景技术：

通常，饲养家畜的规模已经逐渐增大至具有价格竞争性，因此需要机械化和自动化来进行人工大规模饲养。就这点而言，为了将饲料供给家畜，在相关技术中已经引入并且使用了自动饲料供给系统。

在韩国实用新型注册号No.20-0143791中公开了这种传统自动饲料供给系统，该系统包括框架结构和饲料供给器，框架结构用于通过根据来自检测传感器的检测信号进行操作的缸来打开和关闭门，饲料供给器用于根据来自检测传感器的检测信号来自动供给饲料。

然而，传统的自动饲料供给系统只被设计用于一头家畜，并且为了将饲料供给大量家畜，必须安装多个框架结构，从而会显著增加饲养成本。另外，在一家畜使用该系统时，另一个家畜不可使用该系统，除非家畜本身从框架结构出来，因此工人应该将家畜从框架结构移出。

为了解决上述问题，存在在相关技术中已经开发并且使用的自动饲料供给系统，在该系统中，在饲料储罐(下文中，被称为“筒仓”)和食槽之间连接饲养供给管，并且多个盘以恒定间隔固定其上的线被安装在饲料供给管中，从而在以环道方案移动的同时供给饲料。当筒仓中包含的饲料被落入饲料供给管中时，通过盘将饲料供给食槽。

通常，家畜无法消化100％的饲料，具体地，由于猪的消化系统短，因此40％的饲料被排泄，而未被消化，并且由于计算每天摄入的待食的饲料，因此需要在考虑到排泄量的情况下供给大约40％或更多额外的饲料。

为了解决上述问题，可考虑将饲料压碎成较小的颗粒进行供应，以增加可消化性。然而，由于饲料被储存在筒仓中，并且随后被落入筒仓的下侧，因此饲料应该具有预定范围或更大的粒径。如果饲料具有预定范围或更小的粒径，则饲料由于与筒仓内表面的摩擦力增大而没有落下，并且出于此原因，饲料制造商必须制造并且供应具有预定范围或更大的粒径的饲料，并且养殖场必须供给大约40％或更多的额外饲料。

因此，迫切需要开发出一种自动供给饲料的技术，该饲料对于牲畜来说具有增加的可消化性，使得可通过减少未被消化并且被丢弃的饲料的量来减少饲养家畜所需的饲料用量。

技术实现要素：

技术问题

因此，在考虑到上述情形的情况下，本发明的目的是提供一种饲料压缩装置，该饲料压缩装置包括：主体外壳，在所述主体外壳中形成有压缩腔室以与用于储存饲料的筒仓连通；压缩单元，该压缩单元包括一对压辊，所述压辊以能旋转的方式设置在所述主体外壳的所述压缩腔室中，以通过在相反方向上在彼此接触的情况下旋转的压辊，压缩并且压碎通过饲料入口供应的饲料；以及驱动单元，该驱动单元用于使所述压缩单元的所述一对压辊在彼此相反的方向上旋转，由此，粒径适于在筒仓中落下的饲料被压碎成可便于家畜消化的特定大小并且被供给到家畜的饲料，使得可减少未被消化并且被丢弃的饲料的量，因此可减少饲养家畜所必需的饲料用量和粪便出现。

技术方案

为了实现以上目的，提供了一种饲料压缩装置，该饲料压缩装置包括：主体外壳，该主体外壳包括饲料入口、饲料排放单元和压缩腔室，所述饲料入口形成在所述主体外壳的上部部分处以与用于储存饲料的筒仓连通，所述饲料排放单元形成在所述主体外壳的下部部分处，所述压缩腔室形成在所述主体外壳中以将所述饲料入口与所述饲料排放单元连通；压缩单元，该压缩单元包括一对压辊，所述一对压辊以能旋转的方式安装在所述主体外壳的所述压缩腔室中，以通过在彼此接触的方向上旋转而压缩并且压碎从所述筒仓通过所述饲料入口供应的饲料；以及驱动单元，该驱动单元设置在所述主体外壳中以将所述压缩单元的所述一对压辊在彼此相反的方向上旋转，其中，所述压缩单元被构造成当所述筒仓的饲料通过所述主体外壳的所述饲料入口被供应到所述压缩腔室中时，所述饲料被所述一对压辊压缩并且压碎，然后通过所述饲料排放单元排放，以供给被压碎成粒径比储存在所述筒仓中的饲料小的饲料。

优选地，被所述一对压辊压碎的饲料被供给到各食槽，饲料供给单元设置有供给线和饲料供给管，所述供给线具有以恒定间隔固定到所述供给线的多个盘以在其中移动的同时供给被压碎的饲料，所述供给线以能移动的方式安装在该饲料供给管中，其中，所述饲料供给管具有入口端口和出口端口，被压碎的饲料从所述饲料排放单元被引入所述入口端口中，所述出口端口用于将引入的饲料供给到所述食槽，所述主体外壳的所述饲料排放单元包括：排放漏斗，在从通过所述饲料入口供应饲料的方向观察时，该排放漏斗倾斜地形成使得该排放漏斗的两个侧面向着该排放漏斗的中间部分向下减小；安装板，该安装板形成在所述排放漏斗的下端部分处，使得具有所述入口端口的所述饲料供给管安装在所述安装板中；以及排放端口，该排放端口以与所述压缩腔室连通的形式形成在所述排放漏斗和所述安装板中，以将被压碎的饲料供给到所述饲料供给单元的所述入口端口。

另外，所述排放漏斗可具有透明窗口，所述透明窗口形成在所述排放漏斗的倾斜表面中，以便从所述排放漏斗的外部可视地查看所述排放漏斗的内部。

另外，所述压缩单元可包括：所述一对压辊，所述一对压辊以在彼此接触的方向上能旋转的方式设置在所述主体外壳中；压缩齿轮，所述压缩齿轮固定到各个压辊的端部部分以旋转所述压辊，使得当任一个压辊旋转时，另一个压辊也在与所述任一个压辊相反的方向上旋转；以及压缩凹槽，所述压缩凹槽以螺旋形状形成在各个压辊的外周上。

另外，所述饲料压缩装置还可包括引导单元，所述引导单元设置在所述压缩腔室中的所述压辊上方，以将从所述筒仓引入的饲料导向所述一对压辊彼此相接触的部分，其中，所述引导单元包括：插入凹槽，所述插入凹槽以环状形状形成在所述一对压辊的两个端部部分的外周上；保持板，所述保持板具有对应于所述插入凹槽的半圆形装配部分，并且所述保持板设置在所述压辊上，使得所述保持板的所述装配部分插入在每个压辊的一个端部部分中以及每个压辊的另一个端部部分中形成的所述插入凹槽，以防止饲料从所述一对压辊出来；以及引导板，所述引导板设置在所述保持板之间并且倾斜地形成，以将饲料供应到所述一对压辊彼此相接触的部分。

另外，所述饲料压缩装置还可包括张紧单元，所述张紧单元被构造成在所述一对压辊彼此接触的方向上对所述一对压辊施压。

另外，具有弹性的所述张紧单元可设置在所述一对压辊的设置有所述压缩齿轮的端部部分之间，以在所述一对压辊彼此接触的方向上对所述压辊进行施压。

此外，所述张紧单元可包括：引导凹槽，该引导凹槽形成在所述主体外壳中，位于所述压辊的设置有所述压缩齿轮的端部部分布置所在的位置；移动块，该移动块安装在所述压辊的各端部部分，以便沿着所述引导凹槽移动；具有弹性的弹性构件，该弹性构件对任一个移动块进行施压并且将所述任一个移动块朝另一个移动块移动，以便将任一个压辊在所述一对压辊彼此接触的方向上朝另一个压辊施压；以及控制螺栓，该控制螺栓被旋入所述主体外壳的侧壁，以控制所述弹性构件的压力。

此外，所述压缩单元可包括在竖直方向上布置的多对压辊，以及一对压辊彼此相接触的部分在与竖直方向上的另一对压辊彼此相接触的部分相同的方向上取向，使得被所述一对压辊压缩并且压碎的饲料被供应到所述另一对压辊彼此相接触的部分。

此外，所述压缩单元可包括在竖直方向上布置的多对压辊，并且任一对压辊被布置成使得所述任一对压辊的两个压辊彼此相接触的部分相对于另一对压辊彼此相接触的部分成预定角度地取向。

另外，所述压缩单元可包括第一压缩单元和第二压缩单元，所述第二压缩单元被布置成使得所述第二压缩单元的一对压辊彼此相接触的部分相对于所述第一压缩单元的一对压辊彼此相接触的部分成直角地取向。

另外，所述压缩单元可包括上部压缩单元、中间压缩单元和下部压缩单元，所述上部压缩单元、所述中间压缩单元和所述下部压缩单元被布置成使得所述中间压缩单元的一对压辊彼此相接触的部分相对于所述上部压缩单元的一对压辊彼此相接触的部分成预定角度地取向，而所述下部压缩单元的一对压辊彼此相接触的部分相对于所述上部压缩单元的一对压辊彼此相接触的部分成直角地取向。

此外，在所述多个压缩单元中包括的压辊被一个驱动单元旋转，使得所述压辊的旋转速率从所述上部压缩单元向所述下部压缩单元逐步增大。

另外，所述一对压辊可具有所述压缩凹槽，所述压缩凹槽形成在所述压辊的外周上以在从平面图观察时具有彼此相同的倾斜角度。

另外，所述一对压辊可具有所述压缩凹槽，所述压缩凹槽形成在所述压辊的外周上以在从平面图观察时具有彼此对称的倾斜。

另外，所述一对压辊中的每个可具有两个压缩凹槽，所述两个压缩凹槽形成在每个压辊的外周上以在从平面图观察时彼此交叉。

此外，所述压缩凹槽可形成在所述压辊的外周上，以从所述上部压缩单元的一对压辊向所述下部压缩单元的一对压辊具有逐渐减小的宽度和深度。

技术效果

根据本发明的饲料压缩装置，适于在筒仓中落下的特定大小的饲料被压碎成可便于家畜消化并且被供给家畜的特定大小的饲料，使得可减少未被消化并且被丢弃的饲料的量，因此可减少饲养家畜所必需的饲料用量和粪便出现。

附图说明

图1是示出根据本发明的饲料压缩装置的立体图；

图2是示出根据本发明的饲料压缩装置的安装状态的立体图；

图3是示出根据本发明的饲料压缩装置的分解立体图；

图4是示出根据本发明的饲料压缩装置的侧视图；

图5是示出根据本发明的一个示例的压缩单元的平面图；

图6是示出根据本发明的一个示例的张紧单元的剖视图；

图7是示出根据本发明的另一个示例的张紧单元的剖视图，该剖视图具有一个部分放大视图；

图8是示出根据本发明的另一个示例的压缩单元的立体图；

图9是示出根据本发明的另一个示例的压缩单元的立体图；

图10是示出根据本发明的另一个示例的压缩单元的立体图；

图11是示出根据本发明的另一个示例的压缩凹槽的平面图；

图12是示出根据本发明的另一个示例的压缩凹槽的平面图；

图13是使用根据本发明的饲料压缩装置加工饲料的流程图；以及

图14是用于将得自食用使用根据本发明的饲料压缩装置加工的饲料的猪的排泄物(左边照片)和作为比较例的得自食用未经加工的饲料的猪的排泄物(右边照片)进行比较的照片。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。

然而，本领域的技术人员应该理解，这些实施方式是出于例证性目的提供的，而非限制由随附权利要求书保护的主题，并且在本发明的范围和精神内，实施方式的各种改变形式和修改形式是可能的。

图1是示出根据本发明的饲料压缩装置的立体图，图2是示出根据本发明的饲料压缩装置的安装状态的立体图，图3是示出根据本发明的饲料压缩装置的分解立体图，图4是示出根据本发明的饲料压缩装置的侧视图，图5是示出根据本发明的一个示例的压缩单元的平面图，图6是示出根据本发明的一个示例的张紧单元的剖视图，图7是示出根据本发明的另一个示例的张紧单元的剖视图(该剖视图具有一个部分放大视图)，图8是示出根据本发明的另一个示例的压缩单元的立体图，图9是示出根据本发明的另一个示例的压缩单元的立体图，图10是示出根据本发明的另一个示例的压缩单元的立体图，图11是示出根据本发明的另一个示例的压缩凹槽的平面图，图12是示出根据本发明的另一个示例的压缩凹槽的平面图。

如图1至图12所示，根据本发明的饲料压缩装置10包括主体外壳100、设置在主体外壳100中的压缩单元200和用于驱动压缩单元200的驱动单元300。

主体外壳100包括：饲料入口120，其形成在主体外壳100的上部部分，以与用于储存饲料的筒仓20连通；饲料排放单元130，其形成在主体外壳100的下部部分；以及压缩腔室100，其形成在主体外壳100中，以将饲料入口120与饲料排放单元130连通。

另外，压缩单元200包括一对压辊210，压辊210可旋转地安装在主体外壳100的压缩腔室110中，以通过在彼此接触的方向上旋转而压缩并且压碎从筒仓20通过饲料入口120供应的饲料。

驱动单元300设置在主体外壳100中，以将压缩单元200的这对压辊210在彼此相反的方向上旋转。

在具有上述构造的饲料压缩装置10中，当筒仓20的饲料通过主体外壳100的饲料入口120供应到压缩腔室110中时，饲料被这对压辊210压缩和压碎，然后通过饲料排放单元130排放。因此，可以供给被压碎成粒径比筒仓20中储存的饲料小的饲料。

本文中，筒仓20用于储存大饲料并且根据需要排放恒定量的饲料。当饲料的粒径过小时，由于饲料和筒仓的内表面之间的摩擦力增大，因此会带来饲料移动到其下侧的问题。

因此，由于各饲料制造商制备适于落入筒仓20中的下侧的粒径的饲料，因此养殖场决不将具有略大粒径的饲料储存在筒仓20中。

然而，在本发明中，通过压缩单元200将具有略大粒径的饲料压缩并且压碎成小粒径的饲料，由此可以供给家畜可容易消化的粒径的饲料。

因此，可通过增加家畜可容易消化的饲料量来减少未被消化并且被丢弃的饲料的量，由此可减少饲养所必需的饲料用量，以及可减少饲养成本。

具体地，当供给传统的未经加工的饲料时，猪消化仅仅饲料摄入的40％，但是当供给通过压缩单元200压缩并且压碎的饲料时，猪消化比未经加工的饲料多20％的饲料摄入，由此可减少饲养所必需的饲料使用。

如图2所示，具有上述构造的饲料压缩装置10设置在筒仓20和饲料供给单元30之间，以通过饲料供给单元30将被这对压辊210压碎的饲料供给至各食槽。

本文中，饲料供给单元30设置有供给线32和饲料供给管34，供给线32具有以恒定间隔固定到供给线32的多个盘33以在以环道方案移动的同时供给被压碎的饲料，供给线32可移动地安装在饲料供给管34中。饲料供给管34具有入口端口和出口端口，被压碎的饲料从饲料排放单元130被引入该入口端口中，该出口端口用于将引入的饲料供给到食槽。

为此，主体外壳100的饲料排放单元130包括排放漏斗132、安装板134和排放端口136。

排放漏斗132倾斜地形成，使得该排放漏斗的两个侧面向着其中间部分向下减小，如从通过饲料入口120供应饲料的方向看到的。

安装板134形成在排放漏斗132的下端部分，使得具有入口端口的饲料供给管34安装在该安装板中。排放端口136以与压缩腔室110连通的方式形成在排放漏斗132和安装板134中，以将被压碎的饲料供给到饲料供给单元30的入口端口。

在这种情况下，如图4所示，优选地，排放漏斗132具有透明窗口138，透明窗口138形成在排放漏斗132的倾斜表面中，以便从排放漏斗132的外部可视地查看排放漏斗132的内部。

如图5所示，压缩单元200包括上述的一对压辊210和一对压缩齿轮220和形成在压辊210的外周上的多个压缩凹槽230。

这对压辊210在彼此接触的方向上可旋转地设置在主体外壳100中，并且压缩齿轮220固定到各个压辊210的端部部分以旋转压辊210，使得当任一个压辊210旋转时，另一个压辊210也在与这个压辊210相反的方向上旋转。

压缩凹槽230以螺旋形状形成在各压辊210的外周上，以更容易地压缩并且压碎饲料。

饲料压缩装置10还包括引导单元240，引导单元240设置在压缩腔室110中的压辊210上方，以将从筒仓20引入的饲料导向这对压辊210彼此相接触的部分。

如图3所示，引导单元240包括：插入凹槽242，其形成在各个压辊210的两个端部部分上；保持板244，其具有对应于插入凹槽242的半圆形装配部分；以及引导板246，其与保持板244一体地形成。

插入凹槽242以与保持板244的装配部分对应的环状形状形成在这对压辊210的两个端部部分的外周上。保持板244被设置成防止饲料从这对压辊210出来。

保持板244设置在这对压辊210上，使得形成在保持板244的两个端部部分中的装配部分插入压辊210的一个端部部分中的每个中及其另一个端部部分中的每个中形成的插入凹槽242。

换句话讲，插入凹槽242包括：第一插入凹槽242a，其形成在设置有压缩齿轮220的这对压辊210的一个端部部分中的每个中；以及第二插入凹槽242b，其形成在这对压辊210的另一个端部部分中的每个中。

本文中，保持板244通过插入第一插入凹槽242a和第二插入凹槽242b中的装配部分安装在压辊210上，以防止饲料从这对压辊210出来。

设置在保持板244之间的引导板246倾斜地形成，以将饲料供应到这对压辊210彼此相接触的部分。

通过引导板246和保持板244，可以容易地供应从筒仓20供应到压辊210的饲料，同时防止饲料从压辊210出来。

饲料压缩装置10还包括张紧单元250，张紧单元250用于将这对压辊210在这两个辊彼此接触的方向上进行施压。

如图6中所示，具有弹性的张紧单元250设置在设置有压缩齿轮220的这对压辊210的端部部分之间，以将压辊210在这两个辊彼此接触的方向上进行施压。

通过被张紧单元250施压的彼此接触的这对压辊210，可将饲料压缩并且压碎成可便于家畜消化的粒径。

同时，如图7所示，另一个示例的张紧单元250'包括引导凹槽252'、移动块254'、弹性构件256'和控制螺栓258'。

引导凹槽252'形成在主体外壳100的设置有压缩齿轮220的压辊210的端部部分的布置位置，并且移动块254'安装在压辊210的各端部部分，以便沿着引导凹槽252'移动。

具有弹性的弹性构件256'对任一个移动块254'进行施压并且将其移动到另一个移动块254'，以便将任一个压辊210在这两个辊彼此接触的方向上压向另一个压辊210。

控制螺栓258'被旋入主体外壳100的侧壁，以控制弹性构件256'的压力。本文中，根据控制螺栓258'的位置(也就是说，移动块254'和用于安置弹性构件256'的一个端部的侧壁之间的间隙)来调节弹性构件256'的压缩水平，以控制弹性构件256'的压力。

另外，如图8所示，压缩单元200包括布置在主体外壳100的竖直方向上的多对压辊210。在这种情况下，一对压辊210彼此相接触的部分在与竖直方向上的另一对压辊210彼此相接触的部分相同的方向上取向。

由此，被一(上部)对压辊210压缩和压碎的饲料可被容易地供应到另一(下部)对压辊210彼此相接触的部分。

同时，如图9和图10所示，根据本发明的其他示例，压缩单元200可包括布置在竖直方向上的多对压辊210。例如，如从平面图看到的，任一对压辊210被布置成，使得该对压辊的两个压辊210彼此相接触的部分相对于另一对压辊210彼此相接触的部分成预定角度地取向。

首先，如图9中所示，另一个示例的压缩单元200'包括第一压缩单元200a'和第二压缩单元200b'。

本文中，第二压缩单元200b'被布置成第二压缩单元的一对压辊彼此相接触的部分相对于第一压缩单元200a'的一对压辊彼此相接触的部分成直角地取向。

当然，被第一压缩单元200a'压缩和压碎的饲料被单独的引导件引导到第二压缩单元200b'的一对压辊彼此相接触的部分。

接下来，如图10中所示，另一个示例的压缩单元200”包括上部压缩单元200a”、中间压缩单元200b”和下部压缩单元200n”，上部压缩单元200a”、中间压缩单元200b”和下部压缩单元200n”被布置成中间压缩单元200b”的一对压辊彼此相接触的部分相对于上部压缩单元200a”的一对压辊彼此相接触的部分成0度至90度的范围内的预定角度(优选地，45度)地取向，而下部压缩单元200n”的一对压辊彼此相接触的一部分相对于上部压缩单元200a”的一对压辊彼此相接触的部分成直角地取向。

当然，在上部压缩单元200a”和中间压缩单元200b”之间以及在中间压缩单元200b”和下部压缩单元200n”之间设置单独的引导件，使得被上部压缩单元200a”压缩和压碎的饲料被单独的引导件导向中间压缩单元200b”和下部压缩单元200n”各自的一对压辊彼此相接触的部分。

另外，如图5所示，这对压辊210具有形成在压辊210的外周上的压缩凹槽230以具有彼此相同的倾斜角度，如从平面图看到的。

同时，如图11所示，根据另一个示例，这对压辊210具有形成在压辊210的外周上的压缩凹槽230'以具有彼此对称的倾斜，如从平面图看到的。

另外，如图12所示，根据另一个示例，这对压辊210中的每个具有形成在压辊210的外周上的两种压缩凹槽230”以彼此交叉，如从平面图看到的。

在这种情况下，通过一个驱动单元300来旋转在各个示例的压缩单元中包含的压辊210，使得压辊210的旋转速率从上部压缩单元向下部压缩单元逐步增大。

作为变形形式，可以在饲料压缩装置10中设置多个驱动单元300，以分别使压缩单元的压辊旋转。

在这种情况下，因为由于饲料在经过各压缩单元的同时逐步被压碎而导致饲料具有比之前阶段小的粒径，所以优选地，压辊的旋转速率逐渐增大，以提高压缩和压碎效率。

另外，压缩凹槽形成在压辊的外周上，以具有从上部压缩单元的一对压辊向下部压缩单元的一对压辊逐渐减小的宽度和深度。

作为示例，如图8中所示，压缩单元200包括两对压辊210，其中，下部一对压辊210的压缩凹槽230b具有比上部一对压辊210的压缩凹槽230a小的宽度和深度。

当压缩凹槽230的宽度和深度向着下部压缩单元减小时，由于通过压缩凹槽230将饲料逐步压碎而导致饲料具有比之前阶段小的粒径，使得可以提高压缩和压碎效率。

如上所述，根据本发明，由于饲料被多个压缩单元200压缩并且压碎多次，因此家畜消化的饲料的量可进一步增加。

接下来，将参照图13描述使用具有上述构造的饲料压碎装置来制备饲料的方法。如图13所示，用于制备饲料的方法包括以下过程：将加工成预定粒径的饲料储存在筒仓中；通过设置在筒仓下方的饲料入口，将从筒仓供应的预定量饲料引入压缩腔室中；通过可旋转设置在饲料压缩装置的主体外壳中的一对压辊，压缩并且压碎通过饲料入口引入的饲料；以及将被这对压辊压碎成比未被压碎饲料小的颗粒的饲料排放到食槽以进行供给。

向猪供给通过使用根据本发明的饲料压缩装置制备的饲料和未被压碎饲料110天。在这种情况下，对于食用使用根据本发明的饲料压缩装置加工的饲料的猪(实验组：平均重量114kg)和食用与实验组的量相同的未经加工的饲料的猪(对照组：平均重量114kg)，测量粪便输出、粪便中的谷物含量和节省的粪便加工成本，并且在以下的表1中列出其结果。

[表1]

参照表1，可明白，相比于控制组，向猪供给根据本发明制备的饲料的实验组代表在饲料的利用效率高的情况下粪便中的谷物含量减少60％或更多，同时饲料摄入和粪便输出减少，并且表现出加工粪便时牵涉的加工成本减少了18.2％。

可从示出本发明和比较例的比较结果的图14的照片中明白这个事实。也就是说，得自食用使用根据本发明的饲料压缩装置制备的饲料的猪的排泄物具有细小的粒径且排泄量小(如左边照片中示出的)，而得自食用储存在筒仓中的状态下的与本发明的量相同的饲料的猪的排泄量(比较例)具有粗大的粒径且排泄量大(如右边照片中示出的)。由此，可明白，使用根据本发明的饲料压缩装置制备的饲料的消化效率优于比较例。

[对参考标号的描述]

10：饲料压缩装置， 20：筒仓

30：饲料供给单元， 100：主体外壳

110：压缩腔室， 120：饲料入口单元

130：饲料输出单元， 200、200'、200”：压缩单元

210：压辊， 220：压缩齿轮

230：压缩凹槽， 300：驱动单元