枸杞粉粒制取工艺的制作方法

文档序号:14685890发布日期:2018-06-14 21:54

本发明涉及一种枸杞深加工技术领域,特别涉及枸杞浆液的制取系统。



背景技术:

枸杞子含有丰富的胡萝卜素、多种维生素和钙、铁等健康眼睛的必需营养物质,故有明目之功,俗称“明眼子”。历代医家治疗肝血不足、肾阴亏虚引起的视物昏化和夜盲症,常常使用枸杞子。并且,枸杞子从诗经“集于苞杞”时起,便用于医药,迄今已有3000余年的历史,自古就有晋朝葛洪单用枸杞子捣汁滴目,治疗眼科疾患的故事。枸杞子之名始见于《神农本草经》,并列为上品,千百年来深受人们的喜爱。



技术实现要素:

为解决现有技术的不足,本发明的目的是提供一种自动化程度高,性能稳定的枸杞浆液加工装置。

为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下。

枸杞粉粒制取系统,其包括依次设置的对枸杞进行除杂的除杂装置、对除杂后的枸杞进行清洗的清洗装置、对清洗后的枸杞进行干燥的风干机、对干燥后的枸杞进行打浆的打浆装置、对枸杞浆液进行烘干的高温烘干机、对烘干后的枸杞进行粉碎的破碎机,对粉碎后的枸杞粉粒进行包装的包装装置;

清洗装置,包括清洗外筒体、套接于清洗外筒体内的清洗内筒体、与清洗内筒体相连接的联动盘体、与联动盘体相连接的双动力装置,清洗外筒体固定设置并且清洗外筒体内设置有盛水腔,清洗外筒体与清洗内筒体同心布置并且清洗内筒体可相对于清洗外筒体自由转动,清洗内筒体内设置有清洗腔室,清洗内筒体壁部设置有清洗滤孔,清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽,联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块;双动力搅拌装置,其包括动力箱、与动力箱相连接的主筒体、与主筒体相连接的连接壳体、套接于主筒体内的动能输出装置、与连接壳体相连接的调控装置、与调控装置相匹配的副轴;主筒体一端与动力箱壳体连接,主筒体的另一端与连接壳体相连接,主筒体内套接的主轴的驱动端与动力箱的输出端相连接,动力箱输出动能驱动主轴的转动,主轴上设置有外螺纹;动能输出装置包括输出轴,输出轴套接于主筒体内,输出轴通过丝母与主轴相匹配,输出轴的中心轴线与主轴的中心轴线重合,输出轴上还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽;连接壳体内设置有一对相互啮合的主轴齿轮、副轴齿轮,主轴齿轮套接于输出轴外部,副轴齿轮套接于副轴的外部,主轴齿轮上设置有与导向凹槽相匹配的凸起块;副轴套接于圆盘内并且与圆盘活动连接,圆盘与连接壳体相连接,副轴上设置有环形凸起部,副轴上还套接有弹簧,弹簧的一端与环形凸起部相连接,弹簧的另一端与圆盘相连接,环形凸起部上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部;调控装置包括副筒体、定位盘,副筒体套接于副轴的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合,副筒体一端与连接壳体相连接,副筒体的另一端与定位盘相连接,副筒体与定位盘的中心轴线重合,定位盘套接于副轴的外部,定位盘上设置有台阶,台阶上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部;联动盘体的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接;

上述的打浆装置包括打浆外筒、固定于打浆外筒内的下磨盘、布置于打浆外筒上方并与下磨盘相对应的上磨盘,下磨盘的外壁部与打浆外筒的内壁部之间的区域为溢浆槽,打浆外筒上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔,上磨盘的中心位置设置有贯穿的打浆进料孔。

上述技术方案的进一步改进。

清洗内筒体的底部连接有底盘,底盘的中心部位连接有清洗转轴,清洗外筒体的中心位置设置有与清洗转轴相匹配的轴槽,清洗内筒体可绕自身轴线转动。

上述技术方案的进一步改进。

上述的上磨盘的研磨端面上设置有向外径向辐射的径向刀具,上磨盘的驱动端面的中心位置布置有上磨盘驱动齿轮,通过同步带传动机构连接驱动电机。

上述技术方案的进一步改进。

上述的下磨盘的研磨端面上设置有沿中心向外部扩散的螺旋刀具。

上述技术方案的进一步改进。

主筒体通过铆钉与动力箱壳体、连接壳体相连接,副筒体通过铆钉与连接壳体相连接。

上述技术方案的进一步改进。

主筒体上还设置有行程开关,通过行程开关控制输出轴的两端极限位置。

枸杞粉粒制取工艺,其步骤包括:

a、先对枸杞原料进行除杂处理;

b、对除杂后的枸杞原料进行清洗,其包括,

联动盘体转动清洗;在清洗外筒体内装入清洁水,将经过除杂后的枸杞倒入套接于清洗外筒体内的清洗内筒体的清洗腔室中;

按压副轴,使设置于副轴上的环形凸起部径向运动,设置于环形凸起部上的定位凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离,并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧收缩;

转动副轴,使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动,设置于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动,由于主轴齿轮套接于输出轴外部,并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块,并且主轴上设置有外螺纹,输出轴通过丝母与主轴相连接,在主轴不转动的情况下,实现输出轴的转动以及轴向进给运动;

与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动,联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动,清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽,联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块,联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动,从而使得附着于枸杞表面的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中,从而达到旋转清洗效果;

联动盘体径向扰动清洗;套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配,副轴位置固定,设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定,不发生转动;

驱动主轴转动,由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配,套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动;

输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动,联动盘体在径向运动过程中,实现清洗内筒体的排水与吸水功能,从而达到扰流效果,使得枸杞在清洗内筒体中快速翻滚,从而达到扰动清洗效果;

按照上述联动盘体转动清洗、联动盘体径向扰动清洗对枸杞进行清洗并且不断的切换,直至枸杞完全清洗;

c、对清洗后的枸杞进行风干,去除枸杞表面的水分;

d、对干燥后的枸杞进行打浆,将清洗后的枸杞倒入设置于上磨盘中心位置的打浆进料孔内,转动上磨盘,枸杞在上磨盘与下磨盘之间的研磨区域内被磨碎,下磨盘固定于打浆外筒,并且下磨盘的外壁部与打浆外筒的内壁部之间的区域为溢浆槽,被研磨后的枸杞变成浆液状并流入溢浆槽内,由于打浆外筒上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔,使得被过滤后的枸杞浆液从滤浆孔中流出;

e、对制取的枸杞浆液进行高温烘干处理;

f、经过高温烘干制取的枸杞固态物进行破碎处理,获取枸杞粉粒;

g、将枸杞粉粒装袋。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双动力装置的结构原理图。

图2为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。

图3为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。

图4为本发明的主轴与副轴的连接结构原理图。

图5为本发明的主轴与副轴的连接结构的爆炸图。

图6为本发明的主轴的爆炸图。

图7为本发明的清洗装置结构示意图。

图8为本发明的清洗装置剖面结构示意图。

图9为本发明的清洗内筒体结构示意图。

图10为本发明的清洗内筒体结构示意图。

图11为本发明的打浆装置结构示意图。

图12为本发明的打浆装置的剖面结构示意图。

图13为本发明的打浆装置的上磨盘结构示意图。

图14为本发明的打浆装置的下磨盘结构示意图。

图15为本发明的过滤装置结构示意图。

图中标示为:

10、动力箱。

20、主筒体。

30、连接壳体;32、主轴齿轮;34、副轴齿轮。

40、调控装置;42、副筒体;44、定位盘;46、台阶。

50、支座。

60、动能输出装置;62、输出轴;64、导向凹槽;66、动能输出端。

70、副轴;72、圆盘;74、弹簧;76、环形凸起部。

80、主轴。

100、清洗装置;110、清洗外筒体;120、清洗内筒体;122、清洗滤孔;124、清洗筒导向槽;130、联动盘体;132、联动凸起块;134、连接盘体;142、底盘;144、清洗转轴。

200、打浆装置;210、打浆外筒;212、滤浆孔;220、上磨盘;222、上磨盘驱动齿轮;224、打浆进料孔;226、径向刀具;230、下磨盘;232、螺旋刀具。

300、过滤装置;310、过滤筒体;320、过滤筒盖体;330、浆液进料管;340、浆液上连通管;350、第一过滤层;360、第二过滤层;370、浆液下连通管;380、浆液出料管;390、过滤装置支撑架体。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护范围。

如图1-15所示,枸杞浆液制取系统,其包括依次设置的对枸杞进行除杂的除杂装置,对除杂后的枸杞进行清洗的清洗装置,对清洗后的枸杞干燥的风干机,对干燥后的枸杞进行打浆的打浆装置,对打浆后的枸杞浆液过滤的过滤装置,对过滤后的枸杞浆液消毒的消毒装置,对消毒后的枸杞浆液进行包装的包装装置。

枸杞浆液的制取工艺:先对枸杞原料进行除杂处理;再对除杂后的枸杞进行清洗,去除附着于枸杞表面的杂物;对清洗后的枸杞进行风干,去除枸杞表面的水分;对干燥后的枸杞进行打浆,制取枸杞原浆;对枸杞原浆进行过滤处理,滤除颗粒性杂质;对经过过滤处理后的枸杞浆液进行紫外线消毒处理;对消毒处理后的枸杞浆液进行包装,形成成品。

对于上述的除杂装置、风干机、消毒装置、包装装置可采用现有技术中已经存在的具有相同功能的设备来实现。

上述的清洗装置100,包括清洗外筒体110、套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120、与清洗内筒体120相连接的联动盘体130、与联动盘体130相连接的双动力装置,清洗外筒体110固定设置并且清洗外筒体110内设置有盛水腔,清洗外筒体110与清洗内筒体120同心布置并且清洗内筒体120可相对于清洗外筒体110自由转动,清洗内筒体120内设置有清洗腔室,清洗内筒体120的底部连接有底盘142,底盘142的中心部位连接有清洗转轴144,清洗外筒体110的中心位置设置有与清洗转轴144相匹配的轴槽,清洗内筒体120可绕自身轴线转动,清洗内筒体120壁部设置有清洗滤孔122,清洗内筒体120上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽124,联动盘体130套接于清洗内筒体120内并且联动盘体130上设置有与清洗筒导向槽124相匹配的联动凸起块132,通过联动凸起块132与清洗筒导向槽124的匹配可实现联动盘体在清洗内筒体120内的径向运动;当联动盘体130转动时,由于联动凸起部与清洗筒导向槽124相匹配,从而使得联动盘体130带动清洗内筒体120的转动。

如图1-6所示,双动力装置,其包括动力箱10、与动力箱10相连接的主筒体20、与主筒体20相连接的连接壳体30、套接于主筒体20内的动能输出装置60、与连接壳体30相连接的调控装置40、与调控装置相匹配的副轴70;通过动力箱10提供动力驱动套接于主筒体20内的主轴80转动,从而驱动动能输出装置60的径向运动;通过驱动副轴的转动,从而驱动动能输出装置60的转动并且沿着径向运动。

主筒体20一端通过铆钉与动力箱10壳体连接,主筒体20的另一端通过铆钉与连接壳体30相连接,主筒体20内套接的主轴80的驱动端与动力箱10的输出端相连接,动力箱10输出动能驱动主轴80的转动,主轴80上设置有外螺纹。

动能输出装置60包括输出轴62,输出轴62套接于主筒体20内,输出轴62通过丝母与主轴80相匹配,输出轴62的中心轴线与主轴80的中心轴线重合,输出轴62上还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽64。

连接壳体30内设置有一对相互啮合的主轴齿轮32、副轴齿轮34,主轴齿轮32套接于输出轴62外部,副轴齿轮34套接于副轴70的外部,主轴齿轮32上设置有与导向凹槽64相匹配的凸起块(图中没有示出)。

调控装置40用以控制副轴70的转动,副轴70套接于圆盘72内并且与圆盘72活动连接,圆盘72与连接壳体30通过铆钉固定,副轴70上设置有环形凸起部76,副轴70上还套接有弹簧72,弹簧72的一端与环形凸起部76相连接,弹簧72的另一端与圆盘72相连接,环形凸起部76上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部;调控装置40包括副筒体42、定位盘44,副筒体42套接于副轴70的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合,副筒体42一端与连接壳体30通过铆钉固定,副筒体42的另一端通过铆钉与定位盘44相固定,副筒体42与定位盘44的中心轴线重合,定位盘44套接于副轴70的外部,定位盘44上设置有台阶46,台阶46上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部。

第一种驱动方式,主轴转动,副轴不转动。

在弹簧74弹力的作用下将设置于副轴70上的环形凸起部顶起,并带动副轴沿轴线运动,使得设置于环形凸起部上的定位凸起部与设置于定位盘44上的定位凹陷部相匹配,从而将副轴位置固定并且使得副轴齿轮34不能发生转动,从而使得主轴齿轮不能发生转动。

动力箱10提供动力驱动主轴80绕自身轴线转动,由于主轴齿轮上设置有与布置于输出轴62上的导向凹槽相匹配的凸起块,从而使得通过丝母与主轴80连接的输出轴62只能沿着轴线运动,不能绕自身轴线转动。

第二种驱动方式,副轴转动、主轴不转动。

首先挤压副轴70,使得弹片收缩并使得定位凸起部与定位凹陷部分离,通过动力装置提供动能并转动副轴70,副轴70的转动带动与之相连接的副轴齿轮34转动,副轴齿轮34的转动带动与之相啮合的主轴齿轮32转动,主轴齿轮32的转动带动输出轴62的转动,由于主轴不发生转动,从而使得输出轴62在转动的同时实现轴向的进给运动。

如图1、2、3所示,主筒体20上还设置有行程开关,通过行程开关控制输出轴62的两端极限位置,避免输出轴62与机构发生碰撞,造成装置的损坏。

联动盘体130的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接,设置于联动盘体130上的连接轴上设置有与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接的连接盘体134。

清洗装置对枸杞的清洗方法。

联动盘体转动清洗。

在清洗外筒体110内装入清洁水,将经过除杂后的枸杞倒入套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120的清洗腔室中。

按压副轴,使设置于副轴上的环形凸起部径向运动,设置于环形凸起部上的定位凸起部与套接于副轴上的定位凹陷部分离,并且设置于环形凸起部与连接壳体之间的弹簧收缩。

转动副轴,使设置于连接壳体内并且套接于副轴外部的副轴齿轮发生转动,设置于连接壳体内并且与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮随之转动,由于主轴齿轮套接于输出轴外部,并且主轴齿轮上设置有与布置于输出轴上的导向凹槽相匹配的凸起块,并且主轴上设置有外螺纹,输出轴通过丝母与主轴相连接,在主轴不转动的情况下,实现输出轴的转动以及轴向进给运动。

与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动,联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动,清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽,联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块,联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动,从而使得附着于枸杞表面的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中,从而达到旋转清洗效果。

联动盘体径向扰动清洗。

套接于副轴上的弹簧推动设置于环形凸起部的定位凸起部与定位凹陷部相匹配,副轴位置固定,设置于连接壳体内的主轴齿轮与副轴齿轮位置固定,不发生转动;

驱动主轴转动,由于输出轴上设置的轴向导向凹槽与设置于主轴齿轮上的凸起块相匹配,套接于主轴外部并且通过丝母与主轴相连接的输出轴实现轴向的进给运动。

输出轴的径向运动带动与之相连接的联动盘体在清洗内筒体内径向运动,联动盘体在径向运动过程中,实现清洗内筒体的排水与吸水功能,从而达到扰流效果,使得枸杞在清洗内筒体中快速翻滚,从而达到扰动清洗效果。

按照上述联动盘体转动清洗、联动盘体径向扰动清洗对枸杞进行清洗并且不断的切换,直至枸杞完全清洗。

在实际操作过程中,本发明的清洗内筒体必须竖直放置,如果倾斜放置,将造成枸杞之间的碰撞,极易造成大量枸杞的粉碎,从而使得枸杞浆液被清洗水带走,造成营养流失;当清洗内筒体竖直放置时,枸杞之间同步转动,碰撞少,减少对枸杞造成破坏。

为防止枸杞从清洗内筒体的清洗滤孔中漏出,设置于清洗内筒体壁部的清洗滤孔直径应当在1-4mm,优选地,清洗滤孔直径为1-2.5mm。

如图11-14所示,上述的打浆装置200包括打浆外筒210、固定于打浆外筒210内的下磨盘230、布置于打浆外筒210上方并与下磨盘230相对应的上磨盘220,下磨盘230的外壁部与打浆外筒210的内壁部之间的区域为溢浆槽,打浆外筒210上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔212,上磨盘220的中心位置设置有贯穿的打浆进料孔224。

如图11-13所示,上述的上磨盘220的研磨端面上设置有向外径向辐射的径向刀具226,上磨盘220的驱动端面的中心位置布置有上磨盘驱动齿轮222,通过同步带传动机构连接驱动电机,并通过驱动电机带动磨盘的转动。

如图14所示,上述的下磨盘230的研磨端面上设置有沿中心向外部扩散的螺旋刀具232。

打浆装置的打浆方法。

将清洗后的枸杞倒入设置于上磨盘中心位置的打浆进料孔内,转动上磨盘,枸杞在上磨盘与下磨盘之间的研磨区域内被磨碎,下磨盘固定于打浆外筒,并且下磨盘的外壁部与打浆外筒的内壁部之间的区域为溢浆槽,被研磨后的枸杞变成浆液状并流入溢浆槽内,由于打浆外筒上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔,使得被过滤后的枸杞浆液从滤浆孔中流出。

滤浆孔的卸料端放置有收集枸杞浆液的容器,待容器集满后,再手动更换。

上述的过滤装置300包括一对过滤筒体310、连接一对过滤筒体310并且水平布置的浆液上连通管340、连接于上连通管340中心位置的浆液进料管330、安装于过滤筒体310内的过滤层、连接一对过滤筒体310底部的浆液下连通管370、与下连通管370相连接的浆液出料管380,浆液上连通管340上设置有布置于浆液进料管330两端侧的阀体,浆液下连通管370上设置有布置于浆液出料管380两端侧的阀体。

过滤层包括第一过滤层350、第二过滤层360,第一过滤层与第二过滤层相互平行并且倾斜放置,第一过滤层的进料端侧竖直方向高度高于第一过滤层的卸料端侧竖直方向高度;第一过滤层350为活性炭过滤层,第二过滤层360为薄膜过滤层。

过滤筒体310的顶部设置有可开合的过滤筒盖体320,过滤筒体310的底部还设置有排渣管,排渣管上设置有阀体。

过滤筒体可拆卸连接过滤装置支撑架体390,所述的过滤装置支撑架体将过滤筒体310抬起并使得过滤筒体310底部高于地面30cm。

过滤装置对浆液过滤的方法。

将经过打浆处理后的枸杞浆液灌入浆液进料管内,枸杞浆液进入与浆液进料管相连通的浆液上连通管,由于浆液上连通管水平布置并且连通连接一对过滤筒体,从而使得枸杞浆液进入过滤筒体内,过滤筒体内设置有过滤层,过滤层包括第一过滤层、第二过滤层,第一过滤层与第二过滤层相互平行并且倾斜放置,第一过滤层的进料端侧竖直方向高度高于第一过滤层的卸料端侧竖直方向高度;第一过滤层为活性炭过滤层,第二过滤层为薄膜过滤层;经过第一过滤层、第二过滤层过滤的枸杞浆液落入过滤筒体底部,由于浆液下连通管连接一对过滤筒体的底部,并且浆液下连通管上连接有浆液出料管,从而使得经过过滤处理后的浆液从浆液出料管排出。

枸杞粉粒制取系统,其包括依次设置的对枸杞进行除杂的除杂装置、对除杂后的枸杞进行清洗的清洗装置、对清洗后的枸杞进行干燥的风干机、对干燥后的枸杞进行打浆的打浆装置、对枸杞浆液进行烘干的高温烘干机、对烘干后的枸杞进行粉碎的破碎机,对粉碎后的枸杞粉粒进行包装的包装装置。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明;对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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