一种饲料霉菌脱毒剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及饲料添加剂领域，具体涉及一种能有效抑制饲料霉菌繁殖以及吸附霉 菌毒素的脱毒剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 霉菌污染已经成为全球性普遍关注的问题。霉菌毒素是霉菌生长过程中产生的一 系列具有广泛化学结构的有毒次级代谢产物，其在饲料、饲料原料及人类食品中广泛存在。 霉菌毒素的污染开始于田间，随后在收获、干燥和储存以及应用过程中逐步发生，是全球食 品和饲料安全的一个重要威胁因素。
[0003] 饲料霉变存在以下严重的危害：
[0004] 1.霉菌对饲料的危害
[0005] 霉菌污染饲料后，会在饲料中大量繁殖，进而消耗饲料养分，降低饲料的营养价 值。资料显示，霉变可导致饲料中粗脂肪减少，纯蛋白减少、氨基氮增加，降低饲料的营养价 值;此外，霉变还可引起饲料中维生素、泛酸以及胡萝卜素含量减少，降低畜禽对干物质和粗 蛋白的利用率。饲料霉变的过程中伴有极其难闻的霉味，影响动物的适口性，导致畜禽采食 下降，甚至绝食。霉变还会释放热量，导致饲料及原料温度身高，为其他霉菌的污染与侵害 提供有利条件，严重影响饲料的贮存和使用。
[0006] 2.霉变饲料对畜禽的危害
[0007] 饲料霉变会产生多种霉菌毒素，如黄曲霉毒素、赭曲霉毒素、呕吐毒素、橘霉素、杂 色曲霉素、镰刀菌毒素等，绝大多数被证实会对畜禽产生危害。畜禽摄食发霉饲料后，通常 表现为食欲减退，免疫力下降，生长受到抑制，出现各种严重的并发症，甚至造成大批死亡。 黄曲霉毒素能干扰体内蛋白质、碳水化合物和脂类的代谢，降低畜禽抗病力，干扰接种免疫 和体内获得性免疫。玉米赤霉烯酮具有较强的生殖发育毒性，能导致动物阴囊红肿，子宫扩 张、肿胀及卵巢萎缩等症状，呕吐毒素可损伤消化道、腺胃及肠道，降低畜禽的采食量甚至 会引起拒食。在玉米等谷物中常同时存在这两种毒素，他们彼此能互相协同并加强毒害作 用。
[0008] 3.霉菌毒素对人类健康的危害
[0009] 霉变饲料不仅会对畜禽造成危害，也会通过被污染的肉、蛋、奶等动物食品进入人 体，产生癌变、畸形、肾脏病变、肝脏病变和免疫抑制等毒害作用，危害人的健康甚至生命安 全。黄曲霉毒素是人类癌症的一种重要的致癌原，1993年被世界卫生组织列为I类致癌物， 特别是黄曲霉毒素 Bl，其毒性为氰化钾的10倍，砒霜的68倍。
[0010]黄曲霉毒素 Ml(AFMl)，它是黄曲霉毒素 BI (AFBl)在哺乳动物体内的主要代谢产 物，存在于动物的乳汁、肝、蛋类等可食部分，尤其是常见于乳汁中。据报道(广西卫生防疫 站），当乳牛摄入含AFBl 20yg/kg的饲料时，牛乳中AFMl的平均含量为0.25yg/kg;摄入含 AFBl 50yg/kg的饲料时，牛乳中AFMl的平均含量为1.58yg/kg JFMl有很强的毒性和致癌 性。由于乳及乳制品是婴幼儿的主食，而婴幼儿的解毒功能尚未发育完善，因此乳及乳制品 中AFMl对婴幼儿的健康有着直接的威胁。我国国家标准规定婴儿乳粉中不得检出AFMl (GB 10765-89及GB 10766 - 89)。其它国家如美国食品与药物管理局(FDA)规定，鲜乳及乳制品 中AFMl的允许量为0.5yg/kg，瑞士规定牛乳中AFMl的允许量为0.01yg/L。
[0011] 赭曲霉毒素 A在动物产品中的残留问题也已引起重视。Krogh等（1976)、Prior和 Sisodia( 1978)证实该毒素可在肾、肝和肌肉中残留，但都未发现在蛋中残留。Piskorska和 Juszikewicz (1979)报道，鹤鹤一次口服赭曲霉毒素 A后，在蛋中有毒素残留。此外还有报 道，在停止给予含毒素饲料一个月后，猪的组织中仍检出赭曲霉毒素 A的残留。
[0012] 据联合国粮农组织估算，全世界每年由于霉菌污染粮食和饲料所造成的经济损失 可达数千亿美元。
[0013] 霉菌毒素通过污染玉米、花生以及其他饲料原料等，在猪肝脏、肌肉和肾脏等体内 蓄积，直接或间接危害畜禽及人类的健康。
[0014] 目前，国内外报道的对于饲料原料和饲料产品的霉菌毒素脱毒方法主要有物理脱 毒法、化学脱毒法和生物脱毒法。虽然物理、化学脱毒法取得了一定程度上的成功，但存在 操作困难、降低饲料的应用品质和适口性等缺点。与物理、化学脱毒法相比，生物脱毒法具 有作用条件温和，对原料的感官性状、适口性等影响极小，增加原料营养价值等优点，被认 为是最佳脱毒方法。
[0015] 生物脱毒法主要有酶解法和微生物发酵法。酶解法主要选用某些酶，利用其将毒 素分子降解从而达到解毒的目的。但由于霉菌毒素种类较多，要求酶的种类也要齐全，而且 酶易失活，成本也较高，难以在实际生产中推广。
[0016] 微生物发酵法主要是筛选某些微生物，利用其生物转化作用，将霉菌毒素转化为 低毒或无毒物质，从而达到脱毒目的的方法。
[0017] 申请公布号为CN 105166405 A的中国发明专利公开了一种用于去除水产饲料中 霉菌毒素的除霉剂，包括硝化细菌，反硝化细菌，Il肠球菌，屎肠球菌，霉菌抑制剂，酵母细 胞壁。该除霉剂针对性强，只针对水产饲料中霉菌毒素进行清除，因此，限制了其应用范围。 [00 18] 授权公告号为CN103859165 B的中国发明专利公开了一种饲料用霉菌毒素脱毒 剂，包括芽孢杆菌及其发酵浓缩物和灭活复合乳酸菌及其发酵浓缩物，该专利需要将微生 物进行发酵并提取其中的微生物，分离发酵液，操作复杂，对于不懂发酵技术人员来说，操 作困难，因此，限制了其的应用。
【发明内容】
[0019] 鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷， 本发明提供一种饲料霉菌脱毒剂，该脱毒剂具有操作简单、适用范围广、生产成本低、能有 效去除霉菌毒素、对原料的感官性状、适口性等影响小、增加原料营养价值等特点。
[0020] 本发明提供一种饲料霉菌脱毒剂，按重量份组成，包括1-2份益生菌，红糖或蜂蜜 0.5_1份，去尚子水10-15份。
[0021] 可选的，所述益生菌为嗜酸性乳杆菌和枯草芽孢杆菌，所述嗜酸性乳杆菌与所述 枯草芽孢杆菌重量比为5:η，n< 25。
[0022] 可选的，所述去离子水温度为30_37°C。
[0023] 可选的，所述益生菌总含量为I X 107cfu/g。
[0024] 上述饲料霉菌脱毒剂的制备方法，包括以下步骤：
[0025] Bl:在灭菌桶中，按照份量加入去离子水，再加入红糖或蜂蜜，搅拌，使红糖或蜂蜜 完全溶解；
[0026] B2:按照份量加入益生菌，搅拌均匀；
[0027] B3:在有氧条件下，活化培养I-IOh既得饲料霉菌脱毒剂。
[0028] 饲料霉菌脱毒剂在饲料中抑制霉菌繁殖以及吸附霉菌毒素的用途。
[0029] 一种猪饲料，包括饲料霉菌脱毒剂。
[0030]可选的，所述的猪饲料，按重量份组成，包括10-20份饲料霉菌脱毒剂，600-650份 不含抗生素的猪饲料，350-400份去离子水。
[0031 ]上述猪饲料的制备方法，包括如下步骤：
[0032] SI:混合搅拌:按照份量，加入饲料霉菌脱毒剂，猪饲料和去离子水，混合均匀既 得初料；
[0033] S2:装袋密封:将塑料袋口向外翻，先向袋内装入混合搅拌后的初料，塞满压实袋 内两角，再向袋内装料，随装料随压紧塑料袋四周，将塑料袋内的空气，从四周向袋口挤压 排出，最后密封袋口；
[0034] S3:饲料发酵:将上述密封后的塑料袋防雨安全位置，在20-25 °C条件下，厌氧发酵 3-10 天。
[0035] 可选的，所述步骤S3中，夏季时，厌氧发酵3-5天;冬季时，厌氧发酵7-10天。
[0036] 本发明具有以下优点和有益效果：
[0037] 1.通过微生物发酵，将植物性、动物性饲料中的抗营养因子分解或转化，产生更能 被畜禽采食、消化、吸收的养分。发酵微生物作为有益菌可促进畜禽的生长，微生物分泌的 木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶等酶可以提高动物的消化性能，微生物分泌的酸化 剂等次生物质还可以净化肠道环境。
[0038] 2.本发明提供的脱毒剂，能有效的去除霉菌毒素，对原料的感官性状、适口性等影 响小，增加原料营养价值，且制备简单，操作简便，对于操作人员的技术要求低，生产成本 低，具有更广泛的应用价值。
[0039] 3.本发明提供的饲料，安全稳定，营养价值高，无毒副作用，且易操作。
【具体实施方式】
[0040] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
[0042] 实施例1
[0043] 本发明提供一种饲料霉菌脱毒剂，按重量组成，包括1-2份益生菌，红糖或蜂蜜 0.5_1份，去尚子水10-15份。
[0044] 作为上述实施例的优选实施方式，上述益生菌为嗜酸性乳杆菌和枯草芽孢杆菌， 其中嗜酸性乳杆菌与枯草芽孢杆菌重量比为5:n，n < 25。
[0045]作为上述实施例的优选实施方式，上述嗜酸性乳杆菌与枯草芽孢杆菌重量比为I: 1〇
[0046]作为上述实施例的优选实施方式，上述益生菌总含量为I X 107cfu/g。
[0047] 作为上述实施例的优选实施方式，上述去离子水温度为30_37°C。
[0048] 上述饲料霉菌脱毒剂的制备方法步骤如下：
[0049] Bl:在灭菌桶中，按照份量加入去离子水，再加入红糖或蜂蜜，搅拌，使红糖或蜂蜜 完全溶解；
[0050] B2:按照份量加入益生菌，搅拌均匀；
[0051] B3:在有氧条件下，活化培养I-IOh既得饲料霉菌脱毒剂。
[0052] 实施例2
[0053] 一种猪饲料，按重量组成，包括10-20份饲料霉菌脱毒剂，600-650份不含抗生素的 猪饲料，350-400份去离子水。
[0054]作为上述实施例的优选实施方式，上述饲料霉菌脱毒剂为15份，不含抗生素的猪 饲料为600份，猪饲料中无抗生素，去离子水为400份。
[0055] 上述猪饲料的制备步骤如下：
[0056] Sl:混合搅拌:加入饲料霉菌脱毒剂15份，不含抗生素的猪饲料600份，和去离子水 400份，混合均匀既得初料；
[0057] S2:装袋密封:将塑料袋口向外翻，先向袋内装入混合搅拌后的初料，塞满压实袋 内两角，再向袋内装料，随装料随压紧塑料袋四周，将塑料袋内的空气，从四周向袋口挤压 排出，空气排完以后密封袋口；
[0058] S3:饲料发酵:将上述密封后的塑料袋放置安全位置，在20-25 °C条件下，厌氧发酵 3-10 天。
[0059]作为上述实施例的优选的实施方式，上述制备步骤S3中，夏季发酵3-5天，冬季发 酵7-10天。
[0060] 实施例3
[0061 ] -种鸡饲料，按重量组成，包括10-20份饲料霉菌脱毒剂，600-650份不含抗生素 的鸡饲料，350-400份去离子水。
[0062]作为上述实施例的优选实施方式，上述鸡饲料霉菌脱毒剂为20份，不含抗生素的 鸡饲料为650份，鸡饲料中无抗生素，去离子水为350份。
[0063] 上述鸡饲料的制备步骤如下：
[0064] Sl:混合搅拌：按重量比例，加入饲料霉菌脱毒剂20份，不含抗生素的鸡饲料650 份，和去离子水350份，混合均匀既得初料；
[0065] S2:装袋密封:将塑料袋口向外翻，先向袋内装入混合搅拌后的初料，塞满压实袋 内两角，再向袋内装料，随装料随压紧塑料袋四周，将塑料袋内的空气，从四周向袋口挤压 排出，空气排完以后密封袋口；
[0066] S3:饲料发酵:将上述密封后的塑料袋放置安全位置，在20-25 °C条件下，厌氧发酵 3-10 天。
[0067]作为上述实施例的优选的实施方式，上述制备步骤S3中，夏季发酵3-5天，冬季发 酵7-10天。
[0068] 试验例I
[0069] 选取40± 1日龄的40头健康小猪，平均体重为10.8± 1.5kg，将他们随机分成两组。 一组试验组，一组为对照组。
[0070] 试验组:饲喂含有霉菌脱毒剂的饲料；
[0071 ]对照组:饲喂的饲料，除了不含有霉菌脱毒剂，其他的与试验组相同。
[0072] 每天测定小猪体重，观察小猪的健康状况并做记录，连续监测20天，结果见表1: 「00731 券1 telM雲苗腊砉奔丨丨对/h烧出於柿能知效糕泰的齡喻
[0074]表1结果显示，饲喂含有霉菌脱毒剂的饲料的试验组能够增加小猪的体重和料重 比，减少疾病的发生，因此，本发明的饲料霉菌脱毒剂对猪生长具有良好的作用。
[0075]本发明提供一种饲料霉菌脱毒剂，其中所选取的微生物菌种为嗜酸性乳酸菌和 枯草芽孢杆菌，可直接将微生物菌种作为饲料组分加入到饲料中，菌种在生长过程中，一方 面对多种霉菌毒素具有较好的吸附降解作用，另一方面还能降解毒素而从根本上消除毒 素，达到真正降低毒素的目的；并且，本发明组分简单，易操作，生产成本低，可广泛应用于 畜禽饲料中以除去畜禽饲。
[0076]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其 限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的范围。
【主权项】
1. 一种饲料霉菌脱毒剂，其特征在于:按重量组成，包括1-2份益生菌，红糖或蜂蜜0.5-1份，去1?子水1〇 -15份。2. 根据权利要求1所述的饲料霉菌脱毒剂，其特征在于，所述益生菌为嗜酸性乳杆菌和 枯草芽孢杆菌，所述嗜酸性乳杆菌与所述枯草芽孢杆菌的重量比为5:n，n< 25。3. 根据权利要求1所述的饲料霉菌脱毒剂，其特征在于，所述益生菌总含量为IX 107cfu/g〇4. 根据权利要求1所述的饲料霉菌脱毒剂，其特征在于，所述去离子水的温度为30-37 Γ。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的饲料霉菌脱毒剂的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： B1:在灭菌桶中，按照份量加入去离子水，再加入红糖或蜂蜜，搅拌，使红糖或蜂蜜完全 溶解； B2:按照份量加入益生菌，搅拌均匀； B3:在有氧条件下，活化培养Ι-lOh既得饲料霉菌脱毒剂。6. 根据权利要求1-4中任一项所述的饲料霉菌脱毒剂在饲料脱毒中的应用。7. -种猪饲料，其特征在于，含有根据权利要求1-4中任一项所述的饲料霉菌脱毒剂。8. 根据权利要求7所述的猪饲料，其特征在于，按重量份组成，包括10-20份饲料霉菌脱 毒剂，600-650份不含抗生素的猪饲料，350-400份去离子水。9. 根据权利要求8所述的猪饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1:混合搅拌：按照份量，加入饲料霉菌脱毒剂，猪饲料和去离子水，混合均匀既得初 料； S2:装袋密封:将塑料袋口向外翻，先向袋内装入混合搅拌后的初料，塞满压实袋内两 角，再向袋内装料，随装料随压紧塑料袋四周，将塑料袋内的空气，从四周向袋口挤压排出， 空气排完以后密封袋口； S3:饲料发酵:将上述密封后的塑料袋放置安全位置，在20-25 °C条件下，厌氧发酵3-10 天。10. 根据权利要求9所述的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，夏季时，厌 氧发酵3-5天;冬季时，厌氧发酵7-10天。
【专利摘要】本发明涉及一种饲料霉菌脱毒剂，按重量组成，包括1?2份益生菌，红糖或蜂蜜0.5?1份，去离子水10?15份。本发明提供的饲料霉菌脱毒剂具有操作简单、适用范围广、生产成本低、能有效去除霉菌毒素、对原料的感官性状、适口性等影响小、增加原料营养价值等特点。
【IPC分类】A23K50/75, A23K20/163, A23K40/00, A23K50/30, A23K10/12, A23K10/18
【公开号】CN105707438
【申请号】CN201610149787
【发明人】孙家林, 张广珠, 张新民, 曹美花, 于庆池, 张秀海, 盛清凯
【申请人】济南绿安食品有限责任公司