本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种绿茶制作方法。
背景技术：
绿茶（Green Tea），是中国的主要茶类之一，是指采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的饮品。其制成品的色泽和冲泡后的茶汤较多的保存了鲜茶叶的绿色格调。常饮绿茶能防癌，降脂和减肥，对吸烟者也可减轻其受到的尼古丁伤害。
绿茶主产于我国河南、贵州、江西、安徽、浙江、 江苏、四川、陕西、湖南、湖北、广西、福建等省份，绿茶一般是由新鲜绿茶叶经杀青、揉捻、干燥等典型工艺加工而成。
在绿茶制作工艺中，杀青对绿茶品质起着决定性的作用。杀青是通过高温，破坏鲜叶中酶的特性，制止多酚类物质氧化，以防止叶子红变；同时蒸发叶内的部分水份，使叶子变软，为揉捻造形创造条件，同时随着水分的蒸发，鲜叶中具有青草气的低沸点芳香物质挥发消失，从而使茶叶香气得到改善。
目前常用的杀青方式是滚筒杀青，在专利申请号CN201510912555.8中公开了一种茶叶滚筒杀青机，包括底座、支架和滚筒，滚筒安装在支架上可自由转动，滚筒外壁一侧上固定有转轴另一侧设置有圆形茶叶放取口，支架的接口处采用卡箍连接，支架与底座相连，还包括电机，电机通过皮带与滚筒外壁上的转轴相连。这种滚筒杀青机在进行杀青时，将茶叶放置在滚筒内，待杀青的茶叶在滚筒内随着滚筒的转动在离心力的作用下，茶叶表面的水分会被甩出去，这种杀青方式中，茶叶和滚筒之间将存在严重的物理碰撞，这会使茶叶产生一定的损坏，且不利于下一步的加工。
后来出现了一种微波杀青机，这种杀青机在进行杀青时茶叶不会产生严重的物理碰撞，但微波杀青机在工作时会产生一定的辐射，这种辐射作用一方面会给使用者的身体造成一定的伤害，另一方面微波可能产生破坏茶叶本体内的某些物质，使其营养成分流失等问题。
技术实现要素：
本发明意在提供杀青时不会产生严重的物理碰撞，同时也不会产生辐射伤害的绿茶制作方法。
本方案中的绿茶制作方法，包括以下步骤：
（1）采摘—采摘新鲜的绿茶为原料，将采摘好的绿茶放置在干净透气的竹筐内留待后续加工中使用；
（2）摊放—将采摘后的新鲜绿茶叶翻松后摊放在架子上并置放在阴凉处，绿茶的摊放厚度为5—8cm，摊放时间6—8小时，其中每隔1.5—2h翻一次叶，摊放后的绿茶叶含水量为70%-80%；
（3）杀青—将摊放好的绿茶放入杀青机中，绿茶落在杀青机的隔板上，由于隔板上的通孔只允许水和空气等通过，绿茶无法通过，故在隔板和各加热板的作用下，绿茶被分隔放置在若干小加热室内，启动加热板和驱动电机，在驱动电机的带动下，转动轴带动它上面的风扇高速旋转，风扇高速旋转产生的气流将通过隔板上的通孔进入到各小加热室内，通过隔板进入小加热室内的气流将促使隔板上的绿茶漂浮起来，漂浮起来的绿茶之间将或多或少有一定的气隙，此时加热板产生的热量将穿过此气隙对绿茶进行高温杀青，杀青机内保持温度在190—200度，杀青时间80—100秒，杀青时驱动电机采用工作6—8s、停止2—3s、工作6—8s、停止2—3s的间歇工作模式，杀青后绿茶叶含水率在50%-55%左右；
（4）冷却—杀青完成后，关闭加热板，持续运转驱动电机，在驱动电机的带动下，风扇产生的气流使杀青后的绿茶迅速冷却；
（5）揉捻—将冷却好的绿茶放置在揉捻机中，将绿茶向一个方向滚动揉捻2—3分钟，使绿茶揉卷成型；
（6）干燥—将揉捻成型后的绿茶放入干燥机中，在经过干燥步骤后，绿茶的含水量在3.5%—4.5%之间。
本方案的优点在于：1、采用本方案加工出的绿茶与传统杀青机加工出的绿茶相比，本方案最终加工出的绿茶不会产生辐射和破碎问题。2、本方案在进行杀青时，利用风扇高速旋转产生的气流促使绿茶在小加热室内产生漂浮，加热板产生的热量伸入漂浮的绿茶之间对绿茶进行均匀而有效的杀青，因此本方案能有效的减少由于杀青时绿茶堆叠在一起导致的杀青不均匀的问题，提高了杀青的质量，也为绿茶后续的加工提供了保证。
进一步，采摘的是晴天一芽两叶或一芽三叶的新鲜绿茶叶。在采摘初期就选用较好的原材料，使得最终得到的绿茶饱满。
进一步，在步骤（3）之前，还包括筛选的步骤，将摊放后的绿茶叶放置在筛网中进行筛选，筛选出饱满新鲜的绿茶叶。在筛选步骤中，将一些较差的绿茶叶排出，为后续工作做准备。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机壳1、机盖2、隔板3、加热板4、真空隔热板5、连通孔6、出料管7、转动轴8、驱动电机9、风扇10、管接头11、连接管12、盲孔13、螺纹堵头14。
实施例基本如附图1所示：绿茶制作方法，包括机壳1和机盖2，在机壳1的两侧开设有空腔，在空腔内填充有隔热材料，本实施例中的隔热材料为真空隔热板5，真空隔热板5的导热系数仅为0.004，因此采用真空隔热板5能使机壳1内部具有十分突出的保温效果。空腔中的真空隔热板5能有效的防止机壳1内部的热量散发出去，防止热量的浪费，提高热量利用率。
在机壳1的中部还开设有工作腔室，在工作腔室内设有隔板3，隔板3将工作腔室分为上下两个部分，其中隔板3上侧的部分为加热腔室，隔板3下侧的部分为动力腔室，为了最大程度的减少隔板3的导热性能，隔板3采用真空隔热材料制成，在隔板3上开设有若干的通孔，该通孔的大小只允许水和空气等物质通过，当需要杀青的绿茶放置在隔板3上时，绿茶不能穿过隔板3上的通孔。
在机壳1上部设有机盖2，在机盖2上开设有六个排出口，在排出口的上部开设有连通孔6，连通孔6分别与六个排出口相通，在连通孔6的左侧还设有出料管7。杀青后的绿茶从排出口进入连通孔6，并最终从出料管7处被自动排出，完成绿茶杀青的全过程。
在机盖2上还开设有卡槽，在隔板3上开设有凹槽，在加热腔室内设有总共七块加热板4，其中左右两块加热板4分别贴合在机壳1两侧的内壁上，其余五块加热板4的两端分别伸入机盖2的卡槽和隔板3的凹槽内，此时各加热板4将加热腔室分成总共六个小加热室，在进行杀青时，将绿茶分开放置在多个小加热室进行杀青，能有效提高杀青的质量。
同时在进行加热板4的安装时，加热板4还可沿卡槽和凹槽进行左右的往复移动，在进行绿茶杀青时，可根据实际情况对加热板4的位置进行调整，从而满足不同绿茶的杀青需求。比如在进行杀青时，由于嫩叶较老叶的含水量高，故嫩叶在杀青时需要更多的热量，此时可调节加热板4形成尺寸相对较小的小加热室，将嫩叶放置在尺寸相对较小的小加热室内，而将需要热量较少的老叶放置在尺寸相对较大的小加热室内，在实际进行杀青时，放置嫩叶的小加热室由于相对尺寸较小，故单位质量的嫩叶能吸收到更多的热量，从而满足嫩叶的杀青需求。
在隔板3下侧的动力腔室内设有转动轴8，转动轴8的左侧伸入机壳1，在转动轴8的左侧连接有驱动电机9，驱动电机9与转动轴8通过花键进行有效连接，花键是一种常见的连接方式，花键连接的方式工作性能稳定可靠，转动轴8和驱动电机9采用花键连接能方便的实现安装和拆卸。
在转动轴8上从左到右依次安装有共六个风扇10，每个风扇10的位置对应在每个小加热室的下方，在机壳1的右侧还设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与动力腔室相通，在第一螺纹孔处安装有管接头11，管接头11处连接用于通入高温蒸汽的连接管12。
在转动轴8上开设有从右向左的盲孔13，盲孔13的左侧设有圆弧形倒角，在盲孔13的左侧开设有内螺纹，在内螺纹处连接有螺纹堵头14，在转动轴8上还开设有若干的过水孔，当杀青完成后一般需要对杀青机进行清洁，此时向转动轴8上的盲孔13内灌入清洁用水，然后安装上螺纹堵头14，启动驱动电机9高速旋转，盲孔13内的清洁用水将在高速旋转产生的离心力的作用下穿过转动轴8上的过水孔向外喷洒，喷洒出的清洁用水将对杀青机进行清理，清洁完成后，打开第一螺纹孔处的管接头11，此时清洁用水将从此处排出，实现了杀青机的自动有效的清洁。
本方案的杀青机在进行工作时，启动加热板4开始对各小加热室进行加热并通过连接管12通入高温蒸汽，同时启动驱动电机9，在驱动电机9的带动下，转动轴8带动它上面的各风扇10高速旋转，风扇10高速旋转产生的气流将通过隔板3上的通孔进入到各小加热室内，通过隔板3进入小加热室内的气流将促使隔板3上的绿茶漂浮起来，漂浮起来的绿茶之间将或多或少有一定的气隙，此时加热板4产生的热量将穿过此气隙对绿茶进行高温杀青。
杀青完成后，关闭加热板4停止通入高温蒸汽，持续运转驱动电机9，在驱动电机9的带动下，风扇10产生的气流持续通过隔板3上的通孔带动绿茶漂浮起来，此时风扇10产生的风将对绿茶起到冷却作用，同时由于绿茶是漂浮起来的，故绿茶的整个散热面积增大，杀青后的绿茶能进行快速的降温。
采用本杀青机的一种实施例的绿茶加工的工艺如下：
1、 采摘—采摘晴天一芽两叶或一芽三叶的新鲜绿茶为原料，将采摘好的绿茶放置在干净透气的竹筐内留待后续加工中使用。
2、摊放—将采摘后的新鲜绿茶叶翻松后摊放在架子上并置放在阴凉处，绿茶的摊放厚度为5—8cm，摊放时间6—8小时，其中每隔1.5—2h翻一次叶，摊放后的绿茶叶含水量为70%-80%，绿茶叶的叶色由翠绿转为暗绿，表面光泽度消失。摊放能有效蒸发新鲜绿茶叶中的部分水分，减少细部张力，使绿茶叶变得柔软，有利于后续的杀青，同时摊放还能促使绿茶叶中的部分化学成分发生一定的化学反应，提高后续绿茶的品质。
3、筛选—将摊放后的绿茶叶放置在筛网中进行筛选，筛选出饱满新鲜的绿茶叶。
4、杀青—将摊放好的绿茶放入杀青机中，绿茶落在杀青机的隔板上，由于隔板上的通孔只允许水和空气等通过，绿茶无法通过，故在隔板和各加热板的作用下，绿茶被分隔放置在若干小加热室内，启动加热板和驱动电机，在驱动电机的带动下，转动轴带动它上面的风扇高速旋转，风扇高速旋转产生的气流将通过隔板上的通孔进入到各小加热室内，通过隔板进入小加热室内的气流将促使隔板上的绿茶漂浮起来，漂浮起来的绿茶之间将或多或少有一定的气隙，此时加热板产生的热量将穿过此气隙对绿茶进行高温杀青，同时通过连接管通入高温蒸汽，将杀青机内保持温度在190—200度，杀青时间80—100秒，绿茶在杀青过程中抛闷结合的方式，抛炒能降低绿茶的叶温，使杀青后的绿茶香气好，叶色翠绿，闷炒能迅速提高业务，使杀青均匀。驱动电机采用工作6—8s、停止2—3s、工作6—8s、停止2—3s的间歇工作模式，当驱动电机工作时，风扇产生的气流带动绿茶产生漂浮，达到抛炒的效果，驱动电机停止工作时达到焖炒的效果，如此往复，即可实现绿茶杀青时抛闷相结合的效果，同时还可根据杀青的实际需要，调整驱动电机的工作模式来实现抛炒和焖炒之间的合理配合。杀青后绿茶叶含水率在50%-55%左右，折梗不断，揉软有粘性，紧捏叶子能成团，稍有弹性。
5、冷却—杀青完成后，关闭加热板，停止向连接管内通过高温水蒸汽，持续运转驱动电机，在驱动电机的带动下，风扇产生的气流使杀青后的绿茶迅速冷却，从而有效防止叶色变黄和产生水闷味。
6、揉捻—将冷却好的绿茶放置在揉捻机中，将绿茶向一个方向滚动揉捻2—3分钟，使绿茶揉卷成型。
7、干燥—将揉捻成型后的绿茶放入干燥机中，干燥温度为46—50度，在干燥机中采用间歇式真空干燥方式，即采用5—10min常压、5—10min真空、5—10min常压、5—10min真空的方式反复循环进行干燥，在真空条件下，绿茶叶梗内的水分能迅速迁移到表皮层，常压条件下能使干燥机内的热量迅速传递，因此采用这种间歇式真空干燥方式能有效的提高绿茶的干燥效率，整个干燥效率提升30%以上，同时当干燥机处于真空状态时，向干燥机内通入传递热量的惰性气体，该惰性气体能进一步提高真空条件下热量传递的速率，从而进一步提高干燥的效率，在真空状态下通入惰性气体能使整个干燥效率提升达到50%左右。在经过干燥步骤后，绿茶的含水量在3.5%—4.5%之间。
采用本杀青机的一种实施例的绿茶制作方法与前一种实施例不同的地方在于步骤（2）和步骤（4），其中：
2、将采摘后的新鲜绿茶放置在篾垫上，绿茶摊放厚度为7cm，摊放时间7.5小时，其中每隔1.5h翻一次叶。
4、杀青机内保持温度为195度，驱动电机采用工作7s、停止2.5s、工作7s、停止2.5s 的间歇式工作模式，总共重复10次后完成杀青。
采用本实施例得到的绿茶最终经干燥后的含水量为3.8%，且绿茶口感清香怡人。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。