本发明涉及一种食品添加剂的制备方法，特别涉及一种乳化香精的制备方法。
背景技术：
乳化香精是在乳化剂的作用下，经过剪切均质将不溶于水的油溶性香精分散到水相制成的稳定的乳状液。由于乳化香精具有增香和增浊的功能，因此被广泛应用于饮料行业。然而，乳化香精在储藏过程中通常存在不稳定的问题，如出现分层浮油、产生沉淀等，极大地影响了饮料产品的质量稳定性，限制了乳化香精的应用。
目前，常用的乳化香精制备技术为油相添加至水相后进行高速剪切，然后经过高压均质至粒径≤2μm，整个工艺复杂，生产周期长，需要配备高压均质机，设备投入大，且高压均质过程能耗高，增加了产品成本。
此外，近几年微乳化技术的研究较为火热，由微乳化技术制备得到的微乳化香精是水、油、乳化剂和助乳化剂在适当的比例下制备得到的透明或半透明的热力学稳定体系，工艺简单，能耗低。如以聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯与蔗糖酯(SE-11)为复合乳化剂，无水乙醇为助乳化剂，采用微乳化技术对砂糖桔香精进行乳化得到透明的微乳化砂糖桔香精，稳定性较好。但这类方法在食品应用中存在一些问题：首先，乳化剂添加量约占整个体系的10％，乳化剂用量大，而食品中乳化剂的添加量有限量要求，高乳化剂添加量容易导致应用产品中乳化剂超标；其次，能够用于微乳化的乳化剂种类少，且多数具有较强的起泡能力，高含量添加进一步提升了起泡性能，当添加至饮料中，在灌装时容易产生过多的泡沫，导致灌装不满，泡沫溢出增加染菌风险，尤其是对于碳酸饮料，更是无法灌装；再次，微乳产品不具有增浊功能，只适宜应用在透明饮料中。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种乳化香精的制备方法，该乳化香精稳定性好，香气持久，尤其适宜应用于碳酸饮料中，且制备过程只需剪切，工艺简便。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案制备乳化香精：
(1)水相配制：称取乳化剂5-8份，加入助乳化剂90-100份，于50℃-60℃下加热搅拌使其溶解，冷却后加入10-20份去离子水，继续搅拌使其混合均匀。
(2)油相配制：称取油溶性香基7-15份，加入增重剂0-20份，于40℃-50℃下加热搅拌使其混合均匀。
(3)剪切：在2000-6000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于3000-10000r/min的条件下剪切10-30min，至平均粒径≤0.3μm。
其中，所述的乳化剂是六聚甘油脂肪酸酯、八聚甘油脂肪酸酯、十聚甘油脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯或卵磷脂中的一种或两种以上混合。
所述的助乳化剂是甘油、丙二醇或无水乙醇中的一种或两种以上混合。
所述的油溶性香基是天然精油类或人工调配而成的油溶性香精中的一种或两种以上混合。
所述的增重剂是松香甘油酯、乙酸异丁酸蔗糖酯或辛癸酸甘油酯中的一种或两种以上混合。
更进一步的方案是，包括以下步骤：称取十聚甘油脂肪酸酯8g，加入甘油100g，于50℃下加热搅拌使十聚甘油脂肪酸酯溶解，冷却后加入15g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取天然甜橙油10g，加入乙酸异丁酸蔗糖酯16g和辛癸酸甘油酯2g，于40℃下加热搅拌使油相混合均匀；在3000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的条件下剪切15min，至平均粒径为0.223μm；
更进一步的方案是，包括以下步骤：称取八聚甘油脂肪酸酯5g，加入甘油95g，于60℃下加热搅拌使八聚甘油脂肪酸酯溶解，冷却后加入12g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取调配的柠檬油12g，加入乙酸异丁酸蔗糖酯15g和辛癸酸甘油酯3g，于50℃下加热搅拌使油相混合均匀；在6000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的条件下剪切15min，至平均粒径为0.286μm。
更进一步的方案是，包括以下步骤：称取六聚甘油脂肪酸酯4g，八聚甘油脂肪酸酯4g，加入丙二醇90g，于55℃下加热搅拌使其溶解，冷却后加入10g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取调配的油溶性牛奶香精7g，加入松香甘油酯20g，于45℃下加热搅拌使油相混合均匀；在2000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于9000r/min的条件下剪切20min，至平均粒径为0.237μm。
更进一步的方案是，包括以下步骤：称取柠檬酸脂肪酸甘油酯8g，加入甘油100g，于50℃下加热搅拌使聚甘油酯溶解，冷却后加入20g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取调配的油溶性可乐香精15g，于50℃下加热搅拌使油相混合均匀；在5000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于3000r/min的条件下剪切30min，至平均粒径为0.196μm。
更进一步的方案是，包括以下步骤：称取十聚甘油脂肪酸酯6g，卵磷脂1.5g，加入甘油50g，无水乙醇45g，于55℃下加热搅拌使聚甘油酯溶解，冷却后加入18g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取天然薄荷油10g，加入松香甘油酯15g，于45℃下加热搅拌使油相混合均匀；在6000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的条件下剪切10min，至平均粒径为0.215μm。
本发明具有以下优势：
(1)本发明制得的乳化香精具有优良的稳定性，在低温和常温储存条件下粒径基本无变化，而在35℃-50℃的运输条件下，粒径呈现减小至稳定的趋势，因此，长期储存和运输不易出现分层、沉淀等问题。
(2)传统制备乳状液的工艺通常需要剪切预乳化后再经过一至两次高压均质，而本发明的制备方法中只需要短时间的剪切，乳化液的平均粒径即可达到0.3μm以下，工艺简单可操作，减少设备投入，降低能耗，从而降低成本。
(3)与微乳化相比，乳化剂添加量低(3％-6％)，而且使用的助乳化剂和乳化剂不起泡，不影响灌装，尤其适合应用于碳酸饮料体系；另外，本发明制备得到的乳化香精，可以根据需求调整浊度，适合净水饮料、需要增浊的果汁饮料以及乳饮料等各种饮料体系。
(4)本发明制备得到的乳化香精除了具有自稳定性以外，还能够促进饮料体系中其他油溶性成分的稳定，在饮料中添加0.1％的本发明制备得到的乳化香精，可以在饮料中再添加0.01％-0.05％的其他油溶性香精，制成的成品长期放置无浮油无沉淀。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
本实施例描述的，乳化香精制备方法包含以下步骤：称取十聚甘油脂肪酸酯8g，加入甘油100g，于50℃下加热搅拌使十聚甘油脂肪酸酯溶解，冷却后加入15g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取天然甜橙油10g，加入乙酸异丁酸蔗糖酯16g和辛癸酸甘油酯2g，于40℃下加热搅拌使油相混合均匀；在3000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的条件下剪切15min，至平均粒径为0.223μm。
实施例2
本实施例描述的，乳化香精制备方法包含以下步骤：称取八聚甘油脂肪酸酯5g，加入甘油95g，于60℃下加热搅拌使八聚甘油脂肪酸酯溶解，冷却后加入12g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取调配的柠檬油12g，加入乙酸异丁酸蔗糖酯15g和辛癸酸甘油酯3g，于50℃下加热搅拌使油相混合均匀；在6000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的条件下剪切15min，至平均粒径为0.286μm。
实施例3
本实施例描述的，乳化香精制备方法包含以下步骤：称取六聚甘油脂肪酸酯4g，八聚甘油脂肪酸酯4g，加入丙二醇90g，于55℃下加热搅拌使其溶解，冷却后加入10g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取调配的油溶性牛奶香精7g，加入松香甘油酯20g，于45℃下加热搅拌使油相混合均匀；在2000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于9000r/min的条件下剪切20min，至平均粒径为0.237μm。
实施例4
本实施例描述的，乳化香精制备方法包含以下步骤：称取柠檬酸脂肪酸甘油酯8g，加入甘油100g，于50℃下加热搅拌使聚甘油酯溶解，冷却后加入20g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取调配的油溶性可乐香精15g，于50℃下加热搅拌使油相混合均匀；在5000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于3000r/min的条件下剪切30min，至平均粒径为0.196μm。
实施例5
本实施例描述的，乳化香精制备方法包含以下步骤：称取十聚甘油脂肪酸酯6g，卵磷脂1.5g，加入甘油50g，无水乙醇45g，于55℃下加热搅拌使聚甘油酯溶解，冷却后加入18g去离子水，继续搅拌使水相混合均匀；称取天然薄荷油10g，加入松香甘油酯15g，于45℃下加热搅拌使油相混合均匀；在6000r/min的剪切条件下将油相缓慢加入水相，待油相全部加入后，于10000r/min的条件下剪切10min，至平均粒径为0.215μm。
将实施例1-5与市售的几款乳化香精的储藏和应用稳定性进行对比，结果如表1所示。
表1 几种市售乳化香精与本发明实施例产品的储藏稳定性对比结果