一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜系统及保鲜方法与流程

本发明涉及果蔬保鲜
技术领域：
，具体涉及一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜系统及保鲜方法。
背景技术：
：叶菜用甘薯可采食的部分为藤蔓顶端的茎叶，该茎叶包括幼嫩的茎、叶片及叶柄。在专业栽培技术和科学管理的条件下，叶菜用甘薯生长旺盛期大约为5-7天，当顶端茎叶生长达到10cm左右，即可适时进行采收。刚采收的叶菜用甘薯茎叶活力旺盛，茎叶内的各种生物活性物质和营养成分含量丰富，且水分多、茎叶娇嫩，处于最佳食用状态。然而，在规模化大生产中，由于叶菜用甘薯的生产量大及市场供应各环节的周期问题，导致茎叶出现积压的现象，茎叶不能及时送至餐桌上。在积压期间，若茎叶的储存方式不恰当，采收的茎叶则会出现营养物质消耗、水分蒸发、组织老化甚至腐烂等一系列变化，从而导致茎叶品质下降和影响口感甚至失去食用价值，很大程度地影响到经济效益。因此，采收后对茎叶进行及时保鲜是叶菜用甘薯生产的重要环节。公开号为CN104824126A的专利公开了一种保鲜红薯茎叶的加工方法，依次包括下列步骤：采摘-清洗-沥干-真空漂烫-冷冻-干燥-真空包装-杀菌-冷藏贮藏，为了对茎叶进行杀菌、消毒和除杂，清洗过程中使用的清洗溶液是通过十四种组分混合配比而成。该方法主要通过特定的清洗液清洗、特定条件下真空漂烫及冷冻来达到茎叶长时保鲜的目的，但是该方法步骤繁琐，处理过程耗时长，加工成本高，且需要将采摘后的茎叶转送至清洗地点，不能就地保鲜处理，另外，清洗液中的大蒜汁、生姜汁、木糖醇水溶液、白酒、食盐等组分会使茎叶失去原有风味和损耗部分营养物质。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜系统及保鲜方法，一方面能对刚采收后的茎叶进行就地保鲜处理，保持产品的原始形态和脆嫩多汁的口感，大大提高产品质量；另一方面，在对茎叶进行降温的同时进行保湿，防止茎叶脱水萎蔫，影响茎叶新鲜度。为实现上述目的，本发明提供了一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜系统，包括叶菜用甘薯生产大棚、保鲜隧道和整理包装车间，所述叶菜用甘薯生产大棚设有入料口，所述整理包装车间设有出料口，所述保鲜隧道连通入料口和出料口；所述保鲜隧道内设置有输送带，所述输送带的两侧设有两排可调温度的雾化器喷嘴。优选的，所述雾化器喷嘴喷出的是软化水。优选的，所述输送带为具有透气性的网带。本发明还公开了一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜方法，包括降温处理和与降温处理同时进行的保湿处理；采收时，当叶菜用甘薯生产大棚内的气温低于30℃时，将雾化器喷嘴的温度直接调节到10-15℃，将刚采收的茎叶均匀摊放于入料口的输送带上将茎叶运送到整理包装车间，当茎叶中心温度降至12-15℃，再将茎叶从出料口收集下来进行整理和包装；采收时，当叶菜用甘薯生产大棚内的气温高于30℃时，所述降温处理采用分段式降温，所述分段式降温的具体步骤如下：当叶菜用甘薯生产大棚内的气温处于30-35℃时，将雾化器喷嘴分成温度范围分别为20-25℃和10-15℃的两个温度段，所述20-25℃的温度段设置在靠近入料口的一端，所述10-15℃的温度段设置在靠近出料口的一端；当叶菜用甘薯生产大棚内的气温高于35℃时，将雾化器喷嘴分成温度范围分别为25-30℃和10-15℃的两个温度段，所述25-30℃的温度段设置在靠近入料口的一端，所述10-15℃的温度段设置在靠近出料口的一端；温度调整后，均将刚采收的茎叶均匀摊放于入料口的输送带上将茎叶运送到整理包装车间，当茎叶的中心温度降至12-15℃，再将茎叶从出料口收集下来进行整理和包装。进一步地，所述输送带的长度为10-50m、宽度为0.5-2m、运输速度为5-20m/min；所述茎叶的摊放厚度最高为10cm；所述雾化器喷嘴的加湿量为1-10kg/h。优选的，所述输送带的长度为30m、宽度为1.3m、运输速度为13m/min；所述茎叶的摊放厚度为5cm；所述雾化器喷嘴的加湿量为6kg/h。本发明根据叶菜用甘薯品质要求及其生产环境特点，将保鲜设施直接与生产大棚对接来实现就地保鲜处理，使产品采收后第一时间得到保鲜，从而消除了中间周转环节造成的延误，最大限度地降低了品质变化，延长货架期，保持了产品的原始形态和脆嫩多汁的口感，大大提高了产品质量；保鲜加工处理采用雾化水汽方式进行，在对茎叶进行降温的同时进行保湿，防止茎叶脱水萎蔫，影响茎叶新鲜度，保证茎叶脆嫩新鲜；另外，针对采收茎叶时大棚内的不同温度情况，调节雾化器喷嘴喷出的雾化水汽温度来对茎叶进行分段式降温处理，从而提高降温效果。本发明方法简单，处理过程耗时短，加工成本低，保鲜后的甘薯茎叶外观无明显变化，且营养成分损失小，保鲜期限从常态下的3～5天增加到9～15天，保鲜效果好，大大解决了甘薯茎叶不能及时送至餐桌上带来的营养物质消耗、水分蒸发、组织老化甚至腐烂等问题。附图说明图1是本发明的系统结构示意图；图中：1、叶菜用甘薯生产大棚，2、保鲜隧道，3、输送带，4、雾化器喷嘴，5、整理包装车间，6、入料口，7、出料口。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜系统，包括叶菜用甘薯生产大棚1、保鲜隧道2和整理包装车间5，所述叶菜用甘薯生产大棚1设有入料口6，所述整理包装车间5设有出料口7，所述保鲜隧道2连通入料口6和出料口7；所述保鲜隧道2内设置有输送带3，所述输送带3的两侧设有两排可调温度的雾化器喷嘴4。为了防止茎叶上产生结碱，所述雾化器喷嘴4喷出的是软化水。为了使茎叶更好地透风，从而达到更好的保鲜效果，所述输送带3为具有透气性的网带。实施例一一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜方法，采收时，叶菜用甘薯生产大棚1内的气温低于30℃，将雾化器喷嘴4的温度直接调节到10-15℃，将刚采收的茎叶均匀摊放于入料口6的输送带3上将茎叶运送达到整理包装车间5，当茎叶中心温度降至12-15℃，再将茎叶从出料口7收集下来进行整理和包装；所述输送带3的长度为10m、宽度为2m、运输速度为20m/min；所述茎叶的摊放厚度为5cm；所述雾化器喷嘴4的加湿量为1kg/h；将经过上述处理后的甘薯茎叶(实验组)和刚采摘的甘薯茎叶(对照组)同时入库，在常温常湿的条件下贮藏9天，保鲜效果如表1。表1不同处理甘薯茎叶保鲜效果比较样品对照组实验组感官评价大部分叶片萎蔫发黄大部分叶片鲜绿失水率(％)28.2±0.28.1±0.3腐败变质率(％)15.7±0.27.8±0.6VC(mg/100g)16.5±0.723.3±0.4呼吸强度(CO2mL/kg·h)58.2±0.324.2±0.1实施例二一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜方法，采收时，叶菜用甘薯生产大棚1内的气温处于30-35℃，将雾化器喷嘴4分成温度范围分别为20-25℃和10-15℃的两个温度段，所述20-25℃的温度段设置在靠近入料口6的一端，所述10-15℃的温度段设置在靠近出料口7的一端；温度调整后，将刚采收的茎叶均匀摊放于入料口6的输送带3上将茎叶运送到整理包装车间5，当茎叶的中心温度降至12-15℃，再将茎叶从出料口7收集下来进行整理和包装；所述输送带3的长度为30m、宽度为1.3m、运输速度为13m/min；所述茎叶的摊放厚度为5cm；所述雾化器喷嘴4的加湿量为6kg/h；将经过上述处理后的甘薯茎叶(实验组)和刚采摘的甘薯茎叶(对照组)同时入库，在常温常湿的条件下贮藏12天，保鲜效果如表2。表2不同处理甘薯茎叶保鲜效果比较样品对照组实验组感官评价大部分叶片萎蔫发黄大部分叶片鲜绿失水率(％)32.2±0.37.8±0.2腐败变质率(％)18.7±0.67.6±0.4VC(mg/100g)15.4±0.422.8±0.5呼吸强度(CO2mL/kg·h)63.2±0.125.2±0.1实施例三一种叶菜用甘薯茎叶的保鲜方法，采收时，叶菜用甘薯生产大棚1内的气温高于35℃，将雾化器喷嘴4分成温度范围分别为25-30℃和10-15℃的两个温度段，所述25-30℃的温度段设置在靠近入料口6的一端，所述10-15℃的温度段设置在靠近出料口7的一端；温度调整后，将刚采收的茎叶均匀摊放于入料口6的输送带3上将茎叶运送到整理包装车间5，当茎叶的中心温度降至12-15℃，再将茎叶从出料口7收集下来进行整理和包装；所述输送带3的长度为50m、宽度为0.5m、运输速度为5m/min；所述茎叶的摊放厚度为10cm；所述雾化器喷嘴4的加湿量为10kg/h；将经过上述处理后的甘薯茎叶(实验组)和刚采摘的甘薯茎叶(对照组)同时入库，在常温常湿的条件下贮藏15天，保鲜效果如表3。表3不同处理甘薯茎叶保鲜效果比较样品对照组实验组感官评价大部分叶片萎蔫发黄大部分叶片鲜绿失水率(％)40.5±0.28.3±0.1腐败变质率(％)24.8±0.68.0±0.2VC(mg/100g)14.2±0.322.5±0.4呼吸强度(CO2mL/kg·h)70.5±0.226.9±0.3从表1、表2和表3中可以看出，采用本发明处理过的甘薯茎叶明显要比对照组甘薯茎叶的绿叶要多，且失水率、腐败变质率及呼吸强度均比对照组甘薯茎叶要低，VC含量均比对照组甘薯茎叶要高；且从表2和表3中可以看出，通过分段式降温处理后的甘薯茎叶与对照组相比，其失水率、腐败变质率及呼吸强度很大程度地得到了降低，VC含量很大程度地得到了提高，保鲜效果更佳。本发明方法简单，处理过程耗时短，加工成本低，保鲜后的甘薯茎叶外观无明显变化，且营养成分损失小，保鲜期限从常态下的3～5天增加到9～15天，保鲜效果好，大大解决了甘薯茎叶不能及时送至餐桌上带来的营养物质消耗、水分蒸发、组织老化甚至腐烂等问题。当前第1页1 2 3