本发明涉及一种营养片的加工工艺，尤其是涉及一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺。
背景技术：
苜蓿芽，为豆科苜蓿属一年生或多年生草本植物苜蓿的嫩芽，其味甘、淡，性微寒，根据测定，每百克苜蓿鲜菜含维生素C 118毫克、钙713毫克、铁9.7毫克、硒8.5毫克。苜蓿可碱化体质并为身体解毒，用作利尿剂，可抗发炎及抗霉菌。降低胆固醇、平衡血糖及荷尔蒙、促进脑下垂体功能。对贫血、关节炎、溃疡、出血性疾病、骨骼或关节疾病、消化系统和皮肤均有帮助。具有清热除燥、利尿除湿、止咳平喘等保健作用。
扁藤叶，为葡萄科木质大藤本植物扁藤的嫩叶，全年可采，洗净，切片，晒干。扁藤叶味酸、涩，性平。《常用中草药手册》记载：“祛风燥湿。治风湿性腰腿痛，半身不遂，肌肉风湿痛。”具有祛风燥湿、清热除燥等功效。
目前，苜蓿芽除了作为饲料原料之外，苜蓿芽还被加工成饮料、酱、果酒等产品，如申请号为201510164774.8的专利公布了一种苜蓿片及其制备方法，该工艺在加工过程中存在着原料营养物质流失较多的问题；扁藤片除了作为中药材使用之外，尚未大规模开发利用，存在着相关产品种类较少的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对苜蓿芽在加工过程中营养物质流失较多、利用效率不高及扁藤叶相关产品种类较少的问题，提供一种营养物质均衡、味道可口、携带、食用方便的苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺，本工艺能够提高苜蓿芽、扁藤叶的利用效率及营养价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下工艺步骤：
A.原料预处理：取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤，清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤切割3mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、六堡茶段、黑及草段、夜交藤段，取10kg的苜蓿芽段、3kg的扁藤叶段、2kg的六堡茶段、1kg的黑及草段、1kg的夜交藤段混合均匀制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为132℃时进行杀青，杀青时间为20s，杀青结束后向混合原料中加入0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的枸橼酸钠，拌合均匀，静置30min后在124℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为30s，冷却后向杀青后的混合原料中加入5kg的浓度为3.7%的维生素C溶液，进行打浆，制得原料浆液；
B.复合酶处理：向原料浆液中加入0.46kg的果胶酶、0.24kg的纤维素酶、0.13kg的风味蛋白酶，温度控制42℃，时间控制4h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度134℃，出料温度56℃；
C.发酵：向酶解后的原料浆液中加入0.1kg的酵母菌、0.08kg的嗜酸乳杆菌、0.05kg的长双歧杆菌，搅拌均匀，在温度为32℃，湿度为25%的条件下发酵20h，制得原料发酵物；
D.均质：将原料发酵物均质处理，温度为68℃，均质压力为45Mpa，重复均质3次；
E.气流干燥：将均质后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为155℃，出口温度设置为48℃，干燥后物料含水率为15%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为150μm，制得原料粉；
F.调配：向原料粉中加入3kg的竹荪粉、2kg的青葙子粉、2kg的麦芽糖醇、1.5kg的榅桲汁、1kg的白首乌粉、0.8kg的糊精、0.4kg的玉竹粉、0.2kg的魔芋胶、0.2kg的卡拉胶、0.1kg的硬脂酸镁混合，并搅拌均匀，制得混合粉；
G.制软造粒：将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化，向混合粉中加入5kg的浓度为33%的蜂蜜水溶液进行气雾软化，将软化后的混合粉经过50目筛，得到混合颗粒；
H.压片、干燥：将混合颗粒进行压制，压制成厚度为0.3cm，直径为0.8cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在64℃下烘干，至产品的水分含量为4.9％时取出，制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片；
I.整形包装：将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
有益效果：采用本工艺生产的营养酵素片，能够减少原料中营养物质的流失，充分保留原料的营养物质，提高原料的利用效率，通过两次蒸汽杀青，能够去除原料中的涩味，改善了成品营养酵素片的口感，复合酶处理，充分析出原料内的活性成分，进一步提高了原料的利用效率，使成品苜蓿芽扁藤叶营养酵素片具有清热除燥、利尿除湿、止咳平喘等功效。
具体实施方式
实施例一：
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：
A.原料预处理：取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤，清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤切割3mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、六堡茶段、黑及草段、夜交藤段，取10kg的苜蓿芽段、3kg的扁藤叶段、2kg的六堡茶段、1kg的黑及草段、1kg的夜交藤段混合均匀制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为132℃时进行杀青，杀青时间为20s，杀青结束后向混合原料中加入0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的枸橼酸钠，拌合均匀，静置30min后在124℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为30s，冷却后向杀青后的混合原料中加入5kg的浓度为3.7%的维生素C溶液，进行打浆，制得原料浆液；
B.复合酶处理：向原料浆液中加入0.46kg的果胶酶、0.24kg的纤维素酶、0.13kg的风味蛋白酶，温度控制42℃，时间控制4h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度134℃，出料温度56℃；
C.发酵：向酶解后的原料浆液中加入0.1kg的酵母菌、0.08kg的嗜酸乳杆菌、0.05kg的长双歧杆菌，搅拌均匀，在温度为32℃，湿度为25%的条件下发酵20h，制得原料发酵物；
D.均质：将原料发酵物均质处理，温度为68℃，均质压力为45Mpa，重复均质3次；
E.气流干燥：将均质后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为155℃，出口温度设置为48℃，干燥后物料含水率为15%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为150μm，制得原料粉；
F.调配：向原料粉中加入3kg的竹荪粉、2kg的青葙子粉、2kg的麦芽糖醇、1.5kg的榅桲汁、1kg的白首乌粉、0.8kg的糊精、0.4kg的玉竹粉、0.2kg的魔芋胶、0.2kg的卡拉胶、0.1kg的硬脂酸镁混合，并搅拌均匀，制得混合粉；
G.制软造粒：将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化，向混合粉中加入5kg的浓度为33%的蜂蜜水溶液进行气雾软化，将软化后的混合粉经过50目筛，得到混合颗粒；
H.压片、干燥：将混合颗粒进行压制，压制成厚度为0.3cm，直径为0.8cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在64℃下烘干，至产品的水分含量为4.9％时取出，制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片；
I.整形包装：将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
实施例二：
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：
A.原料预处理：取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、羊耳菊、葫芦茶、百尾笋，清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、羊耳菊、葫芦茶、百尾笋切割1mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、羊耳菊段、葫芦茶段、百尾笋段，取10kg的苜蓿芽段、7kg的扁藤叶段、4kg的羊耳菊段、1kg的葫芦茶段、1kg的百尾笋段混合均匀制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，蒸汽温度125℃，杀青时间18s，将杀青后的混合原料切碎后放入质量分数为0.24%的枸橼酸、0.03%的亚硫酸钙混合溶液中，浸泡60min后进行打浆，制成原料浆液；
B.复合酶处理：向原料浆液0.35kg的果胶酶、0.23kg的纤维素酶、0.15kg的风味蛋白酶混合均匀，温度控制51℃，时间控制2h，；
C.发酵：向酶解后的原料浆液中加入0.12kg的酵母菌、0.08kg的枯草芽孢肝菌、0.02kg的植物乳杆菌，搅拌均匀，在温度为35℃，湿度为25%的条件下发酵28h，制得原料发酵物；
D.均质纯化：将原料发酵物进行均质处理，温度为75℃，采用二级均质，一级均质压力为37Mpa，二级均质压力22Mpa，将均质后的原料发酵物在压力为39MPa，超滤膜的孔径为5μm的条件下进行超滤膜纯化；
E.脱气、灭菌：将纯化后的原料发酵物采用真空脱气机脱气，真空度在112千帕进行脱气18min，脱气结束后在132℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间13s；
F.真空浓缩：将灭菌后的原料发酵物在0.29MPa，温度55℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为22%的混合浓缩物；
G.气流干燥：将纯化后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为152℃，出口温度设置为49℃，干燥后物料含水率为12.5%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为190μm，制得原料粉；
H.制软造粒：将原料粉由输送带送入密封舱气雾软化，向原料粉中加入8kg的浓度为87%的葛仙米汁溶液进行气雾软化，将软化后的混合粉经过30目筛，得到混合颗粒；
I.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.5cm，半径为0.8cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在73℃下烘干，至产品的水分含量为2.9％时取出，制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片；
J.整形包装：将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
实施例三：
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：
A.原料预处理：取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、牛尾参、松果菊、四方藤、龙眼叶，清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、牛尾参、松果菊、四方藤、龙眼叶切割2mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、牛尾参段、松果菊段、四方藤段、龙眼叶段，取10kg的苜蓿芽段、6kg的扁藤叶段、4kg的牛尾参段、2kg的松果菊段、2kg的四方藤段、1kg的龙眼叶段混合均匀制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为138℃时进行杀青，杀青时间为10s，杀青结束后向混合原料中加入0.15kg的苹果酸钠、0.1kg的柠檬酸钠，拌合均匀，静置60min后在127℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为20s，冷却后向杀青后的混合原料中加入8kg的浓度为4.7%的富硒水溶液，进行打浆，制得原料浆液；
B.复合酶处理：向原料浆液中加入0.38kg的果胶酶、0.26kg的纤维素酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.1kg的淀粉酶，温度控制47℃，时间控制3h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度131℃，出料温度53℃；
C.发酵：向酶解后的原料浆液中加入0.13kg的酵母菌、0.05kg的枯草杆菌、0.02kg的青春双歧杆菌，搅拌均匀，在温度为36℃，湿度为24%的条件下发酵26h，制得原料发酵物；
D.均质：将原料发酵物均质处理，温度为73℃，均质压力为42Mpa，重复均质2次；
E.气流干燥：将均质后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为142℃，出口温度设置为56℃，干燥后物料含水率为13.7%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为180μm，制得原料粉；
F.调配：向原料粉中加入3kg的黄精粉、2kg的薏仁粉、2kg的山梨糖醇、1.5kg的羊角参汁、1kg的山药豆粉、0.8kg的乳糖、0.1kg的麦芽糊精、0.4kg的草菇粉、0.2kg的槐豆胶、0.2kg的黄原胶、0.1kg的海藻酸钠、0.1kg的硬脂酸镁混合，并搅拌均匀，制得混合粉；
G.制软造粒：将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化，向混合粉中加入7kg的浓度为48%的蜂蜜水溶液进行气雾软化，将软化后的混合粉经过20目筛，得到混合颗粒；
H.压片、干燥：将混合颗粒进行压制，压制成厚度为0.6cm，直径为1.2cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在65℃下烘干，至产品的水分含量为3.6％时取出，制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片；
I.整形包装：将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
实施例四：
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：
A.原料预处理：取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、车前草、海风藤、泥胡菜，清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、车前草、海风藤、泥胡菜切割2mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、车前草段、海风藤段、泥胡菜段，取10kg的苜蓿芽段、8kg的扁藤叶段、3kg的车前草段、1kg的海风藤段、1kg的泥胡菜段混合均匀制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，蒸汽温度129℃，杀青时间16s，将杀青后的混合原料切碎后放入质量分数为0.28%的枸橼酸、5.7%的氯化钠混合溶液中，浸泡30min后进行打浆，制成原料浆液；
B.复合酶处理：向原料浆液中蔓越莓汁4kg、乌枣汁3kg、金星果汁1kg、拐枣汁1kg、0.47kg的果胶酶、0.35kg的纤维素酶、0.1kg的蛋白酶混合均匀，温度控制48℃，时间控制4h，；
C.发酵：向酶解后的原料浆液中加入0.1kg的酵母菌、0.06kg的纳豆菌、0.06kg的保加利亚杆菌、0.04kg的枯草杆菌，搅拌均匀，在温度为34℃，湿度为28%的条件下发酵23h，制得原料发酵物；
D.均质纯化：将原料发酵物进行均质处理，温度为78℃，采用二级均质，一级均质压力为33Mpa，二级均质压力25Mpa，将均质后的原料发酵物在压力为35MPa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；
E.脱气、灭菌：将纯化后的原料发酵物采用真空脱气机脱气，真空度在110千帕进行脱气15min，脱气结束后在135℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间12s；
F.真空浓缩：将灭菌后的原料发酵物在0.27MPa，温度56℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为22%的混合浓缩物；
G.升华干燥：将混合浓缩物在-25℃条件下，冷冻18h，然后在装载量按15kg/m2、工作压力64Pa、解析压力32Pa、温度55℃的条件下干燥，制得混合料，将混合料采用超细微破壁粉碎法进行粉碎，粒度为190μm，制得原料粉；
H.制软造粒：将原料粉由输送带送入密封舱气雾软化，向原料粉中加入6kg的浓度为79%的无花果汁溶液进行气雾软化，将软化后的混合粉经过50目筛，得到混合颗粒；
I.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.6cm，半径为1.2cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在75℃下烘干，至产品的水分含量为3.6％时取出，制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片；
J.整形包装：将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
实施例五：
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：
A.原料预处理：取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、积雪草、到老嫩、蝉翼藤、盐肤木叶，清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、积雪草、到老嫩、蝉翼藤、盐肤木叶切割2mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、积雪草段、到老嫩段、蝉翼藤段、盐肤木叶段，取10kg的苜蓿芽段、7kg的扁藤叶段、3kg的积雪草段、1kg的到老嫩段、1kg的蝉翼藤段、1kg的盐肤木叶段混合均匀制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为124℃时进行杀青，杀青时间为25s，杀青结束后向混合原料中加入0.6kg的氯化钠，拌合均匀，静置40min后在130℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为25s，冷却后向杀青后的混合原料中加入3kg的浓度为82%的山楂汁溶液，进行打浆，加工成原料浆液；
B.复合酶处理：向原料浆液中加入5kg的刺梨汁、1kg的鱼腥草汁、1kg的地血香果汁、0.56kg的果胶酶、0.25kg的纤维素酶、0.17kg的风味蛋白酶、0.1kg的淀粉酶，温度控制48℃，时间控制3h，酶解完成后，将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度135℃，出料温度52℃；
C.发酵：向酶解后的原料浆液中加入0.14kg的酵母菌、0.06kg的乳酸菌、0.04kg的长双歧杆菌、0.02kg的两歧双歧杆菌，搅拌均匀，在温度为36℃，湿度为22%的条件下发酵25h，制得原料发酵物；
D.均质：将原料发酵物均质处理，温度为62℃，均质压力为46Mpa，重复均质2次；
E.气流干燥：将均质后的原料发酵物在-25℃条件下，冷冻14h，然后在装载量按12kg/m2、工作压力63Pa、解析压力49Pa、温度54℃的条件下干燥，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为180μm，制得原料粉；
F.调配：向原料粉中加入3kg的沙枣汁、2kg的蓝靛果汁、2kg的羊奶子果粉、1kg的黑枸杞粉、1kg的番杏叶汁、0.3kg的黄原胶、0.2kg的结冷胶、0.1kg的硬脂酸镁、0.1kg的槐豆胶混合，并搅拌均匀，制得混合粉；
G.制软造粒：将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化，向混合粉中加入5kg的浓度为79%的山楂汁溶液进行气雾软化，将软化后的混合粉经过40目筛，得到混合颗粒；
H.压片、干燥：将混合颗粒进行压制，压制成厚度为0.2cm，直径为0.5cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，，两次干燥，第一次干燥3h，温度62℃，静置回软40min，使水分重新分布均匀，第二次干燥温度55℃，烘干至水分含量为3.9%，制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片；
I.整形包装：将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。