一种腐婢豆腐的制备工艺的制作方法

本发明涉及腐婢叶技术领域，具体涉及一种腐婢豆腐的制备工艺。

背景技术：

天然果胶类物质以原果胶、果胶、果胶酸的形态广泛存在于植物的果实、根、茎、叶中。上述的天然果胶具有优良的口感及营养价值，可以用来制作植物性豆腐或者是胶状食品，上述利用植物果胶制作的食品的口感粘滑，营养价值高，而且是纯粹的绿色食品，在我国部分地区广泛食用。其中，腐婢(又称豆腐柴、观音草)最能代表，系多年生的小乔木，分布于长江流域以南地区以及日本，豆腐柴新鲜的嫩叶由于的细胞中含有大量的果胶及、蛋白质及其他矿物元素，可以利用豆腐柴新鲜的嫩叶加工成豆腐用来食用，俗称“观音豆腐”，不仅营养价值高，而且还有一定的药用价值，在我国南方地区有一定范围的食用。

上述腐婢叶在加工时，首先将采摘的嫩叶进行清洗，将嫩叶上的污泥、毛发、杂枝清除，然后将清洗后的嫩叶进行破碎揉搓，由于果胶溶于水，在进行破碎揉搓时，加入清水，当揉搓一端时间后，将原料中的碎末过滤出来，保留叶汁，在叶汁中加入卤水，静置一端时间后，即可形成腐婢豆腐，可直接食用或者烹饪做菜，目前的腐婢豆腐在大多还都是传统的制作方式，多是家庭制作用来食用，这也是制约腐婢豆腐市场发展的重要原因。

另外，传统工艺制取的腐婢豆腐，其存在一定草涩味，口感不是很好，颜色也较为暗晦，不太符合饮食中的色香味俱全的标准，同时，制取的腐婢豆腐也较容易脱水，保存周期短，难以适应市场化的推广，因此有必要对传统生产工艺进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种腐婢豆腐的制备工艺，能够提高腐婢豆腐的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种腐婢豆腐的制备工艺，包括如下操作：

S1：将采摘的腐婢鲜叶放置在竹席上自然摊放调萎；

S2：对自然摊放的腐婢叶进行杀青处理；

S3：将杀青处理后的腐婢叶冷风摊凉复苏；

S4：将摊晾复苏后的腐婢叶送至腐婢叶制浆系统中进行除杂和细化处理制得腐婢浆液；

S5：向腐婢浆液中加入卤水，混匀后静置凝聚即可制得腐婢豆腐。

进一步的方案为：

步骤S1中腐婢叶摊放时间为2～8h。

步骤S2中杀青处理为微波杀青或者蒸汽杀青或者蒸汽蒸青。

步骤S2中杀青处理为微波杀青，微波杀青的功率为1～2kw，微波杀青的时间为120～150s。

步骤S5卤水为草木灰和水配制而成。

步骤S5卤水为食用凝胶剂和水配制而成。

步骤S5中食用凝胶剂包括碳酸钙和碳酸氢钾，卤水为1.8重量份的碳酸钙、0.3重量份的碳酸氢钾和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢浆液加入1～2重量份的卤水进行混合。

步骤S3中杀青后的腐婢叶冷风摊凉复苏20～30min。

步骤S4中腐婢叶加入4～6倍重量的水在腐婢叶制浆系统中制成腐婢浆液。

通过对腐婢叶进行自然摊放使得腐婢叶内的青草味物质散去，芳香味物质酶解发散出来，随后通过微波杀青处理，对腐婢叶进行定色，冷却摊凉使得芳香味物质进一步发散，从而改善最终制得的腐婢豆腐的口感和成色。

腐婢叶制浆系统，包括输送机构，输送机构的出料端与散料机构的进料端衔接，散料机构用于将腐婢叶均匀分散开来；

散料机构的出料端与清洗机构的进料端衔接，清洗机构用于清洗腐婢叶；

清洗机构的出料端与毛发剔除机构的进料端衔接，毛发剔除机构用于去除腐婢叶中的毛发；

毛发剔除机构的出料端与破碎机构的进料端衔接，破碎机构用于破碎腐婢叶；

破碎机构的出料端与碾压机构的进料端衔接，碾压机构用于碾压破碎后的腐婢叶；

碾压机构的出料端与分离机构连接，分离机构用于分离碾压后的腐婢叶中的汁液与碎渣。

进一步的：

所述输送机构包括倾斜设置的第一输送带，所述第一输送带的高端出料端设置有挡料板，所述挡料板斜向布置，挡料板的下方设置有横杆，所述横杆的长度方向水平且沿着第一输送带的宽度方向布置。

所述散料机构包括散料板，散料板的下方设置有第二输送带，第二输送带的带面水平布置，所述散料板呈折板状结构且一端高、一端低布置，散料板包括第一折板和第二折板，第一折板和第二折板之间的结合线设置有连接杆，第一、第二折板低端侧的第一、第二板边沿着第二输送带输送方向延伸。

所述清洗机构包括设置在第二输送带出料端的清洗池，所述清洗池的两端分别设置有清洗水入口及出口，所述清洗水入口及出口分别沿着第二输送带的输送方向布置，清洗池内设置有分散辊，所述分散辊的辊芯水平且沿着清洗池的宽度方向布置，分散辊在清洗池内布置有多个，多个分散辊的辊芯呈现倒三角形布置，位于清洗池的出料端设置有第三输送带，所述第三输送带的一端高、一端低布置，第三输送带上间隔设置有刮料板。

所述第三输送带的出料端下方设置有清洗筛板，所述清洗筛板一端高、一端低布置，位于第三输送带的出料端为高端，邻近清洗筛板设置在接水仓的开口位置处，接水仓通过软管与外界的废水池连通，邻近清洗筛板的板面设置有喷水管，所述喷水管的管长方向水平且沿着第三输送带的宽度方向布置，喷水管的管长方向间隔设置有多个喷水口，喷水口指向清洗筛板的板面。

所述毛发剔除机构包括设置在清洗筛板低端下方的接料筒，所述接料筒呈锥台管状结构且筒芯竖直，位于接料筒的筒腔内设置有两个相对转动的撩拨杆，所述撩拨杆的杆长水平布置，撩拨杆沿着接料筒的筒长方向以及水平方向分别间隔设置有多个，接料筒的下方筒口构成出料口。

所述破碎机构包括破碎筒，所述破碎筒的上端筒口位于接料筒的下方筒口，破碎筒的筒底设置有破碎滚筒，所述破碎滚筒的长度方向水平且沿着破碎筒的长度方向布置，破碎滚筒由多个杆组构成的笼状结构，位于破碎滚筒的杆上设置有破碎刀片，所述破碎刀片整体呈Y形结构，破碎刀片的一端转动设置在破碎滚筒的杆上，破碎刀片破碎滚筒的杆长方向间隔设置有多个，沿着破碎筒的筒壁设置有凸条，所述凸条的长度方向与破碎筒的筒长方向平行，凸条沿着破碎筒的筒底周向方向间隔设置有多个，凸条上设置有用于避让破碎刀片的缺口，所述破碎筒的筒底设置有输送管，输送管内设置有螺旋输送片。

所述碾压机构包括输送管的出料端设置的固定碾压盘，所述固定碾压盘的盘面水平且下方设置有转动碾压盘，所述固定碾压盘与转动碾压盘的配合面设置成锥台形的凸部，所述转动碾压盘设置有与凸部配合的倒锥台形凹槽，位于凹槽的槽底设置成出料口，所述固定碾压盘上设置有驱动齿轮与电机的转轴连接，所述转动碾压盘的盘缘设置有与驱动齿轮啮合的齿盘，位于固定碾压盘设置有接料斗，接料斗的开口位于输送管的出料端下方布置。

所述分离机构包括设置在转动碾压盘的出料口下方的分离滤板，所述分离滤板上设置有多个过滤用的通孔，位于分离滤板的上方设置有挤压板，所述分离滤板与挤压板的配合面设置有到三角形的凹槽，所述挤压板与分离滤板的配合面设置成与分离滤板的凹槽配合的倒三角形的凸部。

所述分离滤板的下方设置有清孔刷板，所述清孔刷板上布设有多个清孔针，清孔针上设置有刷毛，清孔针与分离滤板上设置的通孔构成插接或者分离配合，清孔刷板通过连接杆与挤压板连接，驱动机构驱动挤压板上下移动并连动清孔刷板上下移动，所述分离滤板设置在机架上，机架上设置有弹簧，弹簧的上端与分离滤板固定。

通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：待加工的腐婢叶由输送机构导入加工系统内，在散料单元的作用下，使得打堆的腐婢叶较为均匀的分散开来，并且依次通过清洗、去除毛发、破碎、碾压，从而得到用于制作腐婢豆腐的原浆液，将原浆液导入分离机构内，从而将腐婢叶中的汁液和碎渣从完全分离开来，在确保出汁率的同时，提高腐婢叶汁液的相对纯净度，确保腐婢豆腐的品质，上述加工系统不仅效率高，产出的腐婢豆腐更为细腻爽滑，可显著提升腐婢豆腐的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是腐婢叶制浆系统的部分装置的结构示意图；

图2是腐婢叶制浆系统中破碎机构及碾压机构的结构示意图；

图3是腐婢叶制浆系统中的分离机构的结构示意图；

图4是散料机构中的散料板的立体结构示意图；

图5是散料机构中的散料板的俯视图；

图6是破碎机构的端面视图；

图7是破碎机构的剖面视图；

图8是破碎机构的破碎刀片与凸条的缺口配合的结构示意图；

图9是碾压装置的结构示意图；

图10是分离机构的清孔刷板及挤压板处在上升状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种腐婢豆腐的制备工艺，包括如下操作：

S1：将采摘的腐婢鲜叶放置在竹席上自然摊放调萎；

S2：对自然摊放的腐婢叶进行杀青处理；

S3：将杀青处理后的腐婢叶冷风摊凉复苏；

S4：将摊晾复苏后的腐婢叶送至腐婢叶制浆系统中进行除杂和细化处理制得腐婢浆液；

S5：向腐婢浆液中加入卤水，混匀后静置凝聚即可制得腐婢豆腐。

进一步的方案为：

步骤S1中腐婢叶摊放时间为2～8h，优选为3h，此时青草味散尽，芳香味也基本散出。

腐婢叶不同于一般的植物叶片，其叶片薄、片面体积大，因此滚筒杀青不太适合，容易出现焦边焦叶的现象。因此，采用微波杀青或者蒸汽杀青或者蒸汽蒸青。但是，蒸青或者蒸汽杀青需要前期对腐婢叶进行清洁工作。因此，优选采用微波杀青，微波杀青的功率为1～2kw，微波杀青的时间为120～150s。一则杀青效率高，二则可以实现对腐婢叶清洁工作的滞后，亦即在腐婢叶制浆系统中完成，降低杀青的功耗和缩短杀青时间。

步骤S5卤水可为草木灰和水配制而成；或者为食用凝胶剂和水配制而成。草木灰配制的卤水制成的腐婢豆腐，其口感较为砂腻。具体可采用如下方案，步骤S5中食用凝胶剂包括碳酸钙和碳酸氢钾，卤水为1.8重量份的碳酸钙、0.3重量份的碳酸氢钾和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢浆液加入1～2重量份的卤水进行混合。

具体的，步骤S3中杀青后的腐婢叶冷风摊凉复苏20～30min。步骤S4中腐婢叶加入4～6倍重量的水在腐婢叶制浆系统中制成腐婢浆液。

通过对腐婢叶进行自然摊放使得腐婢叶内的青草味物质散去，芳香味物质酶解发散出来，随后通过微波杀青处理，对腐婢叶进行定色，冷却摊凉使得芳香味物质进一步发散，从而改善最终制得的腐婢豆腐的口感和成色。

另外，可采用防脱水卤水作为卤水，防脱水卤水为0.8重量份的碳酸钙、0.1重量份的碳酸氢钾、0.02重量份的黄原胶、0.01重量份的卡拉胶和8重量份的水配制而成；这样制得的腐婢豆腐不易脱水，可以长期保存，适宜于市场化推广。

更进一步的，可以加入茅香料液改善口感和腐婢豆腐的色泽，茅香料液采用如下方法获取得到：初春时采摘两叶一芽和三叶一芽的茅香嫩叶，将茅香嫩叶中的杂质剔除洗净后脱水晾干，然后在烘箱内烘至全干制得茅香绒，将茅香绒在磨粉机中磨成茅香粗粉，毛香粗粉经过面粉筛筛分后得到茅香粉，将茅香粉加6～8倍重量份的水混匀配制得到茅香料液。这样，制得的腐婢豆腐的口感醇香，色泽更加碧绿明亮，更能引起消费者的食欲，提高销量。

腐婢叶制浆系统，包括输送机构10，输送机构10的出料端与散料机构20的进料端衔接，散料机构20用于将腐婢叶均匀分散开来；

散料机构20的出料端与清洗机构30的进料端衔接，清洗机构30用于清洗腐婢叶；

清洗机构30的出料端与毛发剔除机构40的进料端衔接，毛发剔除机构40用于去除腐婢叶中的毛发；

毛发剔除机构40的出料端与破碎机构50的进料端衔接，破碎机构50用于破碎腐婢叶；

破碎机构50的出料端与碾压机构60的进料端衔接，碾压机构60用于碾压破碎后的腐婢叶；

碾压机构60的出料端与分离机构70连接，分离机构用于分离碾压后的腐婢叶中的汁液与碎渣。

将腐婢叶抛投至输送机构10上，输送机构10将腐婢叶转送至散料机构20上，并将腐婢叶均匀的散落开来，均匀散开的腐婢叶散落至清洗机构30内，清洗机构30内充满清洗水，清洗水可通过水泵的抽排，形成翻滚作用，从而可将确保对腐婢叶的清洗效果，腐婢叶均匀的散落在清洗机构30内，腐婢叶中夹杂的泥沙等颗粒状杂质、灰尘能够彻底的在清洗水的作用下，散落至清洗机构30内，并从清洗机构30的排污口排出，或者清洗机构30本身可设计成循环水源的方式，进而可确保对腐婢叶的清洗效果；

腐婢叶中本身夹杂的毛发等杂质一般很难通过清洗去除，将清洗后的腐婢叶导送至毛发剔除机构40内，在毛发剔除机构40的作用下，可将腐婢叶中夹杂的毛发等杂质剔除，保留清洗后的新鲜的腐婢叶，从而可确保腐婢豆腐后期制作的卫生，确保腐婢豆腐的品质；

将基本清洁的腐婢叶导送至破碎机构50内，破碎机构50初步实施对腐婢叶的破碎，腐婢叶在破碎机构50的作用下，初期只能实现初步打碎的作用，一般无法将腐婢叶的大部分的细胞壁破碎，因此，腐婢叶的出汁率较为有限；

对此，将破碎后的腐婢叶的原浆液，该原浆液含有大量未完全破碎的颗粒状叶片，以及腐婢叶中的叶柄及叶茎碎末，将该原浆液导送至碾压机构60内，在碾压机构60的作用下，实现对原浆液的进一步地研磨，在碾压机构60的作用下，几乎可以将原浆液中全部的颗粒状叶片碎末中的细胞壁破碎，使得叶片碎末中的细胞液全部释放出来，以及叶柄及叶茎碎末的细胞壁破碎开来，进而可确保腐婢叶的出汁率，进一步提高产量，在碾压的过程中，加入腐婢叶重量4～6倍的洁净的清水，使得腐婢叶的细胞中的汁液与水混合，形成悬浮状的混合原浆液；

上述碾压后的原浆液中残留的腐婢叶的细胞壁碎末及汁液导入分离机构70内，分离机构70将碎末及汁液分离开来，从而得到较为洁净的腐婢浆液，在腐婢浆液中加入卤水，并且静置一段时间，即可得到腐婢豆腐。

上述各组织机构中的一者、几者或者全部，本领域普通技术人员可以采用现有技术中已经公开的能够实现上述功能的部件或者机构进行使用，其为常规选择。但是本申请中，为了利于整个系统运行的流畅性、腐婢叶制浆的可靠性，优选采用如下各机构的实施方式中的一者、几者或者全部进行使用，用以提高设备的运行效率和洁净、制浆功能。

作为本发明的优选方案，所述输送机构10包括倾斜设置的第一输送带11，所述第一输送带11的高端出料端设置有挡料板12，所述挡料板12斜向布置，挡料板12的下方设置有横杆13，所述横杆13的长度方向水平且沿着第一输送带11的宽度方向布置；

上述实施例中，腐婢叶位于倾斜设置的第一输送带11上输送，并且由第一输送带11的高端抛出，初步起到对腐婢叶的散料作用，为避免腐婢叶抛洒出系统之外，利用挡料板12起到对腐婢叶的阻挡，被挡落下来的腐婢叶在自身重力作用下，下落至横杆13上，水平设置的横杆13能够起到对腐婢叶的散开作用，腐婢叶由横杆13的挡设能够将腐婢叶中聚团的部分充分的打开，从而可初步起到对腐婢叶的分散效果。

进一步地优选方案，为进一步确保对腐婢叶的散料效果，所述散料机构20包括散料板21，散料板21的下方设置有第二输送带23，第二输送带23的带面水平布置，所述散料板21呈折板状结构且一端高、一端低布置，散料板21包括第一折板211和第二折板212，第一折板211和第二折板212之间的结合线设置有连接杆22，第一、第二折板211、212低端侧的第一、第二板边2111、2121沿着第二输送带23输送方向延伸；

上述实施例中，为便于说明散料板21的形状特征，首先在散料板21的低端旁侧设定一铅垂面，同时定义该铅垂面与第二输送带23的输送方向在水平面方向的投影垂直，可以采用两种说明来解释第一、第二板边2111、2121的结构：其一是第一、第二板边2111、2121的上端与铅垂面之间的距离大于第一、第二板边2111、2121的下端与铅垂面之间的距离；其二时由于第一、第二折板211、212对称布置，第一、第二板边2111、2121必然可位于同一平面内，当观察者的右侧方向是腐婢叶的输送方向时，顺时针方向将第一、第二板边2111、2121所在平面转动一锐角即可与上述设定的铅垂面平行或者重合。通过所述的第一、第二板边2111、2121的布置，使得落至在散料板21上的一部分腐婢叶到达第一、第二板边2111、2121的上部边缘处并顺势落下，还有一部分茶叶在重力作用下沿着第一、第二板边2111、2121的中下部边缘各处落下，从而实现了腐婢叶在第二输送带23的宽度方向的均匀分布，可进一步确保对腐婢叶的散料效果。

进一步地，所述清洗机构30包括设置在第二输送带23出料端的清洗池31，所述清洗池31的两端分别设置有清洗水入口311及出口312，所述清洗水入口311及出口312分别沿着第二输送带23的输送方向布置，清洗池31内设置有分散辊32，所述分散辊32的辊芯水平且沿着清洗池31的宽度方向布置，分散辊32位于清洗池31布置有多个，多个分散辊32的辊芯呈现倒三角形布置，位于清洗池31的出料端设置有第三输送带33，所述第三输送带33的一端高、一端低布置，第三输送带33上间隔设置有刮料板331；

上述实施例中，当均匀散开的腐婢叶导送至清洗机构30内，箱清洗机构的入口311通入清洗水，在出口312处将清洗后的排出，从而实现清洗池31内的水源的循环，确保对腐婢叶的清洗效果，由于清洗水的单向流通，从而使得腐婢叶朝着一个方向移动，并且由于腐婢叶被充分的散开，在分散辊32的作用下，从而卷动清洗池31内的水流，使得腐婢叶沿着分散辊32产生的水流方向飘动，实施对腐婢叶的清洗，由于分散辊32的辊芯呈现倒三角形布置，使得清洗池31的水流产生近似螺旋状的水流流向，从而确保对腐婢叶的清洗效果，当豆腐柴也飘至清洗池31的一端时，在第三输送带33的转动作用下，以及刮料板331的刮料作用下，将腐婢叶从清洗池31内捞出，可以控制第三输送带33的运动速度，从而使得腐婢叶有充足的时间沥干。

进一步地，所述第三输送带33的出料端下方设置有清洗筛板34，所述清洗筛板34一端高、一端低布置，位于第三输送带33的出料端为高端，邻近清洗筛板34设置在接水仓35的开口位置处，接水仓35通过软管与外界的废水池连通，邻近清洗筛板34的板面设置有喷水管36，所述喷水管36的管长方向水平且沿着第三输送带33的宽度方向布置，喷水管36的管长方向间隔设置有多个喷水口，喷水口指向清洗筛板34的板面；

上述实施例中，为进一步提高腐婢叶的清洁程度，由于清洗池31内始终会存在一定的泥沙，清洗池31无法处在绝对的清洁状态，腐婢叶从清洗池31捞出后，利用喷水管36向清洗筛板34喷水，从而可将腐婢叶上残留的泥沙冲洗下来，冲洗下来的水流从清洗筛板34进入接水仓35内，并且由软管将水流排出，避免水流流到操作车间内，可根据需要适当将清洗筛板34的长度设置的长一些，能够起到对腐婢叶的沥干作用。

进一步地优选方案，所述毛发剔除机构40包括设置在清洗筛板34低端下方的接料筒41，所述接料筒41呈锥台管状结构且筒芯竖直，位于接料筒41的筒腔内设置有两个相对转动的撩拨杆42，所述撩拨杆42的杆长水平布置，撩拨杆42沿着接料筒41的筒长方向以及水平方向分别间隔设置有多个(亦即：撩拨杆42沿水平方向分别间隔设置有多个，撩拨杆42沿铅垂方向设置多层)，接料筒41的下方筒口构成出料口；

上述实施例中，相对清洁的腐婢叶基本符合卫生要求，但是还存在一定的毛发等杂质无法彻底的清除，对比，将清洗后的腐婢叶导入接料筒41内，并且在撩拨杆42的作用下，实现对腐婢叶的撩拨，可在撩拨杆42上设置毛刷或者毛刷杆，当撩拨杆42转动时，撩拨杆42上的毛刷或者毛刷杆可将腐婢叶中夹杂的毛发充分的粘附住，从而有效实施对腐婢叶中的毛发的清除，由于导入接料筒41内的腐婢叶量较大，呈倒锥台管状结构设置的接料筒41，可有效避免腐婢叶的堵塞，并且可完全由接料筒41的下端筒口导出。

更进一步地，所述破碎机构50包括破碎筒51，所述破碎筒51的上端筒口位于接料筒41的下方筒口，破碎筒51的筒底设置有破碎滚筒52，所述破碎滚筒52的长度方向水平且沿着破碎筒51的长度方向布置，破碎滚筒52由多个杆组构成的笼状结构，位于破碎滚筒52的杆上设置有破碎刀片53，所述破碎刀片53整体呈Y形结构，破碎刀片53的一端转动设置在破碎滚筒52的杆上，破碎刀片53破碎滚筒52的杆长方向间隔设置有多个，沿着破碎筒51的筒壁设置有凸条54，所述凸条54的长度方向与破碎筒51的筒长方向平行，凸条54沿着破碎筒51的筒底周向方向间隔设置有多个，凸条54上设置有用于避让破碎刀片53的缺口541，所述破碎筒51的筒底设置有输送管55，输送管55内设置有螺旋输送片；

上述实施例中，将绝对清洁的腐婢叶导入破碎筒51内，并且在动力机构的作用下，驱动笼状的破碎滚筒52转动，从而使得破碎滚筒52上的破碎刀片53转动，破碎刀片53沿着破碎滚筒52的杆长方向间隔设置有多个，从而可确保将破碎筒51内几乎所有的腐婢叶的破碎作用，当破碎的腐婢叶沉降在破碎筒51的筒底，破碎刀片53呈Y形结构，并且破碎刀片53与破碎筒51筒底设置的凸条54上的缺口541配合，初步打碎的腐婢叶进入该缺口541内，该缺口541与破碎筒51形成的狭小空间，使得Y破碎刀片53与该缺口541配合，从而可腐婢叶反复的冲撞，并且实施对腐婢叶的完全打碎，进而确保对腐婢叶的破碎效果。

更进一步地优选方案，所述碾压机构60包括输送管55的出料端设置的固定碾压盘61，所述固定碾压盘61的盘面水平且下方设置有转动碾压盘62，所述固定碾压盘61与转动碾压盘62的配合面设置成锥台形的凸部，所述转动碾压盘62设置有与凸部配合的倒锥台形凹槽，位于凹槽的槽底设置成出料口，所述固定碾压盘61上设置有驱动齿轮611与电机612的转轴连接，所述转动碾压盘62的盘缘设置有与驱动齿轮611啮合的齿盘621，位于固定碾压盘61设置有接料斗613，接料斗613的开口位于输送管55的出料端下方布置；

上述实施例中，由于腐婢叶被初步打碎，并且导入碾压机构60内，在驱动电机612的作用下，驱动驱动齿轮611转动，从而连动下端的转动碾压盘62的转动，由于初步打碎的腐婢叶被从接料斗613导入，从而可进入固定碾压盘61与转动碾压盘62的配合面内，上述的固定碾压盘61与转动碾压盘62的配合面设置成锥台形的凸部，所述转动碾压盘62设置有与凸部配合的倒锥台形凹槽，从而可确保碾压后的腐婢叶原浆完全从转动碾压盘62的凹槽底部的出料口导出，并且腐婢叶原浆能够沿着固定碾压盘61与转动碾压盘62配合面向中间流动，进而可有效延长对打碎后腐婢叶的有效的碾压长度，确保对腐婢叶的有效研磨，提高腐婢叶的出汁率。

更进一步地优选方案，所述分离机构70包括设置在转动碾压盘62的出料口下方的分离滤板71，所述分离滤板71上设置有多个过滤用的通孔，位于分离滤板71的的上方设置有挤压板72，所述分离滤板71与挤压板72的配合面设置有到三角形的凹槽，所述挤压板72与分离滤板71的配合面设置成与分离滤板71的凹槽配合的倒三角形的凸部。

上述实施例中，将研磨后的原浆导入分离滤板71上，并且启动驱动机构使得挤压板72向分离滤板71靠近，从而将研磨后的原浆的叶渣滤掉，并且使得合格的浆液导出，用于制作成品腐婢豆腐，上述的分离滤板71与挤压板72的配合面设置有到三角形的凹槽，以及挤压板72与分离滤板71的配合面设置成与分离滤板71的凹槽配合的倒三角形的凸部，从而避免过滤的汁液从分离滤板71边缘溢出，确保几乎所有的汁液从分离滤板71的凹槽形底部溢出，方便对汁液的收集。

所述分离滤板71的下方设置有清孔刷板73，所述清孔刷板73上布设有多个清孔针731，清孔针731上设置有刷毛，清孔针731与分离滤板71上设置的通孔构成插接或者分离配合，清孔刷板73通过连接杆与挤压板72连接，驱动机构驱动挤压板72上下移动并连动清孔刷板73上下移动，所述分离滤板71设置在机架711上，机架711上设置有弹簧712，弹簧712的上端与分离滤板71固定；

上述实施例中，由于研磨后的原浆含有大量的果胶，果胶粘附的叶渣很容易堵塞分离滤板71上的网孔，这样过滤效果会显著降低，对此，为确保分离滤板71每一次的过滤效果，当驱动机构驱动挤压板72上升的过程中，通过连接杆与挤压板72连接，在挤压板72上升的过程中，连动清孔刷板73上升，并且使得清孔刷板73上的清孔针731将分离滤板71网孔捣通，从而确保每一次挤压的过滤效果，该处的清孔刷板73可实现与挤压板72上升的同步清孔，可显著提高工作效果；

当然为避免挤压板72与分离滤板71刚性连接，而损坏分离滤板71，在分离滤板71与机架711之间设置弹簧712，从而可避免分离滤板71的损坏，该处的弹簧712的弹性系数可设置的高一些，能够确保挤压板72对分离滤板71上的原液的挤压效果，从而确保汁液的分离效果。

总之，本发明公开的腐婢叶制浆系统，能够基本确保腐婢豆腐原浆的卫生要求，而且生产效果很高，对腐婢豆腐的大范围的市场推广，起到先祖的推动作用。

本发明未能详尽描述的设备、机构、组件和操作方法，本领域普通技术人员均可选用本领域常用的具有相同功能的设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。或者依据生活常识选用的相同设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。

实施例1

将采摘的腐婢鲜叶送至腐婢叶制浆系统中进行除杂和细化处理制得腐婢浆液，腐婢叶加入4～6倍重量的水进行制浆；向制得的腐婢浆液中加入卤水，混匀后静置凝聚即可制得腐婢豆腐。卤水为草木灰和水配制而成，每100重量份的腐婢浆液加入1～2重量份的卤水进行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感较差(砂腻)、颜色较为灰暗阴绿、腐婢豆腐的脱水率较高。

实施例2

将采摘的腐婢鲜叶放置在竹席上自然摊放2～8h；对自然摊放的腐婢叶进行微波杀青处理，控制微波杀青的功率为1～2kw，微波杀青的时间为120～150s；将杀青处理后的腐婢叶冷风摊凉复苏20～30min；将摊晾复苏后的腐婢叶送至腐婢叶制浆系统中进行除杂和细化处理制得腐婢浆液，腐婢叶加入4～6倍重量的水进行制浆；向制得的腐婢浆液中加入卤水，混匀后静置凝聚即可制得腐婢豆腐。卤水为1.8重量份的碳酸钙、0.3重量份的碳酸氢钾和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢浆液加入1～2重量份的卤水进行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽、颜色较为碧绿明亮、腐婢豆腐的脱水率较高。

实施例3

将采摘的腐婢鲜叶放置在竹席上自然摊放2～8h；对自然摊放的腐婢叶进行微波杀青处理，控制微波杀青的功率为1～2kw，微波杀青的时间为120～150s；将杀青处理后的腐婢叶冷风摊凉复苏20～30min；将摊晾复苏后的腐婢叶送至腐婢叶制浆系统中进行除杂和细化处理制得腐婢浆液，腐婢叶加入4～6倍重量的水进行制浆；向制得的腐婢浆液中加入防脱水卤水，混匀后静置凝聚即可制得腐婢豆腐。防脱水卤水为0.8重量份的碳酸钙、0.1重量份的碳酸氢钾、0.02重量份的黄原胶、0.01重量份的卡拉胶和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢浆液加入1～2重量份的防脱水卤水进行混合。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽、颜色较为碧绿明亮、腐婢豆腐的脱水率低。

实施例4

将采摘的腐婢鲜叶放置在竹席上自然摊放2～8h；对自然摊放的腐婢叶进行微波杀青处理，控制微波杀青的功率为1～2kw，微波杀青的时间为120～150s；将杀青处理后的腐婢叶冷风摊凉复苏20～30min；将摊晾复苏后的腐婢叶送至腐婢叶制浆系统中进行除杂和细化处理制得腐婢浆液，腐婢叶加入4～6倍重量的水进行制浆；向制得的腐婢浆液中加入防脱水卤水和茅香料液，混匀后静置凝聚即可制得腐婢豆腐。防脱水卤水为0.8重量份的碳酸钙、0.1重量份的碳酸氢钾、0.02重量份的黄原胶、0.01重量份的卡拉胶和8重量份的水配制而成；每100重量份的腐婢浆液加入1～2重量份的防脱水卤水、0.5～0.8重量份的茅香料液进行混合。

茅香料液采用如下方法获取得到：初春时采摘两叶一芽和三叶一芽的茅香嫩叶，将茅香嫩叶中的杂质剔除洗净后脱水晾干，然后在烘箱内烘至全干制得茅香绒，将茅香绒在磨粉机中磨成茅香粗粉，毛香粗粉经过面粉筛筛分后得到茅香粉，将茅香粉加6～8倍重量份的水混匀配制得到茅香料液。

上述制得的腐婢豆腐，其口感滑爽醇香、颜色碧绿明亮、腐婢豆腐的脱水率低。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。