一种打馅机的制作方法

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一种打馅机的制造方法与工艺

本发明涉及馅料加工技术领域,特别是涉及一种打馅机。



背景技术:

对馅料进行搅拌是馅料加工中必经的过程,现在市面上有许多用于拌馅的机器,用于进行馅料的搅拌,拌馅主要是混合物料,原料已经是馅料状,无需再进行粉碎加工,即现有的拌馅机只能实现物料的混合,不能够对物料进行打馅操作。另外,物料在拌馅的过程中由于机器的摩擦及搅动会产生一定的热量,对馅料本身的品质也会造成影响,使得馅料的口感下降。

因此,针对上述存在的问题,本领域人员需要研究一种既可以对物料进行打馅,又能够保证加工后的馅料的品质的机器。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种打馅机,以解决上述现有技术存在的问题,使得该打馅机既能够对物料进行打馅操作,同时还能够保证最终加工馅料不会因为受热而导致品质下降,使得加工出的馅料均匀并且口感好。

为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种打馅机,包括外壳、驱动机构、螺旋轴、罐体、制冷机及真空泵,所述罐体固定设置在所述外壳顶端,所述罐体顶部设置有进料口,一侧设置有出料口,所述罐体内设置所述螺旋轴,所述螺旋轴上固定连接有螺旋叶片,所述螺旋轴的一端通过主传动轴与所述驱动机构连接,所述驱动机构、制冷机及真空泵均设置在所述外壳内,所述罐体的内壁设置有制冷空间,所述制冷空间与所述制冷机相连通,所述真空泵与所述罐体相连通。

可选的,所述进料口处设置有进料门,所述罐体顶部设置有支座,所述进料门通过连接杆与所述支座上的转轴连接,所述转轴由第一气缸驱动,所述第一气缸通过第一气缸支座进行固定。

可选的,所述出料口位于所述罐体的罐体门底端,所述出料口处设置有出料门,所述出料门由第二气缸驱动,所述第二气缸通过第二气缸支座进行固定,所述罐体门的内侧设置有一滑动套,所述螺旋轴的另一端位于所述滑动套内。

可选的,所述滑动套与所述罐体门之间采用过盈配合。

可选的,所述出料门处设置有出料导料板。

可选的,所述驱动机构包括电机、第一皮带轮及第二皮带轮,所述外壳呈L形,所述电机位于所述外壳的拐角的下部,所述第一皮带轮与所述电机的输出轴固定连接,所述第二皮带轮位于所述第一皮带轮垂直方向的顶部,所述第二皮带轮与所述主传动轴固定连接,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过传动皮带进行连接。

可选的,所述主传动轴上位于所述外壳内侧及所述第二皮带轮之间的位置设置有至少一个滚动轴承,靠近所述第二皮带轮的一侧设置轴承座端盖,靠近所述外壳的一侧设置轴承座,所述轴承座与所述外壳之间、所述滚动轴承与所述轴承座之间、所述轴承座端盖与所述滚动轴承之间均设置有油封。

可选的,所述外壳底端的四个边角处均固定设置有可调地脚。

可选的,所述主传动轴位于所述螺旋轴与所述主传动轴连接处的连接端固定设置有一三角凸起,所述螺旋轴的连接端固定设置有三角孔,所述三角凸起与所述三角孔插接。

可选的,所述三角凸起与所述三角孔之间采用过盈配合。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:

该打馅机中设置制冷机与罐体相连,可以有效控制工作过程中带来的物料温升,使得物料温度不会由于过高影响产品的口感、保质期等;真空泵的设置,使得罐体内部可以真空处理,可以使得罐体内部原料结构紧密,真空后处于无氧状态,使细菌,微生物等不易滋生,提高产品质量,延长保存期限;且该装置中的螺旋轴可以方便的进行更换,可以根据加工原料不同选择合适有螺旋叶片形式;入料口和出料口通过气缸控制开关,节省人力,使设备向智能化设备靠拢,提高产品档次;同时该打馅机操作简单可根据不同物料设定不同转速工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明打馅机的整体结构示意图;

图2为本发明打馅机的进料口示意图;

图3为本发明打馅机的出料口示意图;

其中,1罐体;2第一气缸;3第一气缸支座;4进料口;5螺旋叶片;6螺旋轴;7外壳;8第二皮带轮;9主传动轴;10传动皮带;11第一皮带轮;12可调地脚;13电机;14制冷机;15真空泵;16支撑板;17出料导料板;18第二气缸;19制冷空间;20转轴;21进料门;22第二气缸支座;23出料门;24罐体门;25滑动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种打馅机,以解决上述现有技术存在的问题,使得该打馅机既能够对物料进行打馅操作,同时还能够保证最终加工馅料不会因为受热而导致品质下降,使得加工出的馅料均匀并且口感好。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-3,其中,图1为本发明打馅机的整体结构示意图;图2为本发明打馅机的进料口示意图;图3为本发明打馅机的出料口示意图。

实施例一

如图1-3所示,本实施例提供一种打馅机,包括外壳7、驱动机构、螺旋轴6、罐体1、制冷机14及真空泵15,罐体1固定设置在外壳7顶端且有支撑板16进行支撑,罐体1顶部设置有进料口4,一侧设置有出料口,罐体1内设置螺旋轴6,螺旋轴6上固定连接有螺旋叶片5,用于对馅料进行打散与搅拌,螺旋轴6的一端通过主传动轴9与驱动机构连接,驱动机构、制冷机14及真空泵15均设置在外壳7内,罐体1的内壁设置有制冷空间19,制冷空间19与制冷机14相连通,保证罐体1内的温度在一定范围内,不至于温度过高,真空泵15与罐体1相连通,可以对罐体1进行真空压力的控制。

本实施例中打馅机设置制冷机14与罐体1相连,可以有效控制工作过程中带来的物料温升,使得物料温度不会由于过高影响产品的口感、保质期等;真空泵15的设置,使得罐体1内部可以真空处理,可以使得罐体1内部原料结构紧密,真空后处于无氧状态,使细菌,微生物等不易滋生,提高产品质量,延长保存期限。

实施例二

如图1-所示,本实施例提供一种打馅机,在实施例一的基础上,本实施例的打馅机还具有以下特点:

进料口4处设置有进料门21,罐体1顶部设置有支座,进料门21通过连接杆与支座上的转轴20连接,转轴20由第一气缸2驱动,第一气缸2通过第一气缸支座3进行固定;从进料口4放入物料以后,通过第一气缸2控制进料门21关闭,防止在打馅过程中馅料向外飞溅。

出料口位于罐体1的罐体门24底端,出料口处设置有出料门23,出料门23由第二气缸18驱动,第二气缸18通过第二气缸支座22进行固定,打馅完成以后,控制第二气缸18来驱动出料门23打开,经打馅与拌馅后的馅料从出料门23导出进行收集;罐体1门的内侧设置有一滑动套25,螺旋轴6的另一端位于滑动套25内,方便在非工作状态下进行螺旋轴6的更换,可以根据馅料的不同需求来更换不同规格的螺旋轴6。

滑动套25与罐体门24之间采用过盈配合,是滑动套25能够牢固的固定在罐体门24上,防止工作过程中螺旋轴6的转动而带来的滑套现象。

出料门23处设置有出料导料板17,将加工好的馅料导出罐体1。

驱动机构包括电机13、第一皮带轮11及第二皮带轮8,外壳7呈L形,电机13位于外壳7的拐角的下部,第一皮带轮11与电机13的输出轴固定连接,第二皮带轮8位于第一皮带轮11垂直方向的顶部,第二皮带轮8与主传动轴9固定连接,第一皮带轮11与第二皮带轮8通过传动皮带10进行连接,从而实现动力传递。

主传动轴9上位于外壳7内侧及第二皮带轮8之间的位置设置有至少一个滚动轴承,靠近第二皮带轮8的一侧设置轴承座端盖,靠近外壳7的一侧设置轴承座,轴承座与外壳7之间、滚动轴承与轴承座之间、轴承座端盖与滚动轴承之间均设置有油封。

外壳7底端的四个边角处均固定设置有可调地脚12,操作人员可根据需要对打馅机的高度进行适当的调节。

主传动轴9位于螺旋轴6与主传动轴9连接处的连接端固定设置有一三角凸起,螺旋轴6的连接端固定设置有三角孔,三角凸起与三角孔插接。

三角凸起与三角孔之间采用过盈配合。

本发明中打馅机的工作过程如下:

通过第一气缸2控制进料门21打开,将物料从进料口4中放入,然后再由第一气缸2控制进料门21关闭;根据物料选择打馅机的工作转速、时间及真空度;选定好时间、转速及真空状态后开始运转设备,电机13通过皮带轮将运动传递至主传动轴9后,主传动轴9带动螺旋轴6转动,同时螺旋轴6上的螺旋叶片5对物料进行打散与搅拌;在搅拌过程中可以通过一个吸料管将其它物料(包裹调味料)吸入罐体1,进行混合,得到可以直接应用的原料;最后,打馅与搅拌结束后,第二气缸18控制出料门23打开,将加工好的物料经出料口处的出料导料板17导出。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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