蛋卷自动卷曲切割一体机及蛋卷的制作方法与流程

本发明涉及食品加工设备领域，特别涉及到一种蛋卷自动卷曲切割一体机及蛋卷的制作方法。

背景技术：

蛋卷因其口感好，营养丰富而大受人们的青睐。现有的蛋卷制作过程一般包括配料，然后制作成若干小的面皮后上料烘烤，待烘烤完毕再趁热将面皮卷收成筒状。目前市面上的蛋卷制作自动化程度较为低下，需要人工实现面皮的卷曲以满足蛋卷的外观需求。在操作的过程中，工人需要长时间待在蛋卷机旁边工作，劳动强度大，操作复杂且工作效率十分低下，蛋卷形状的一致性差，在卷曲的过程中还容易发生烫伤现象，且卫生问题存在一定的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种蛋卷自动卷曲切割一体机及蛋卷的制作方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

蛋卷自动卷曲切割一体机，包括传送机构、卷曲机构和剪切机构，传送机构包括机架以及设于机架上的输送带；卷曲机构包括压花辊和卷曲组件，压花辊、卷曲组件和剪切机构沿输送带的输送方向依次架设于输送带的上方，压花辊横向设于输送带的上方且高度可调；卷曲组件包括卷曲电机、光杆、第一带辊、第二带辊以及分别设于输送带的两侧且可升降的支架，光杆、第一带辊和第二带辊的两端分别设于两个支架上，第一带辊通过卷曲电机带动，第二带辊与第一带辊通过卷曲传动带传动相连，第二带辊至少通过一根卷曲皮带与光杆传动相连，光杆的转动方向与输送带相同；剪切机构包括剪切辊、剪切电机和剪切垫板，剪切辊通过剪切电机带动，剪切辊上沿其轴向均匀设置有若干环形的切割片，剪切垫板架设于输送带和剪切辊之间，剪切垫板上开设有若干与切割片相匹配的条形切割槽。

进一步的，所述传送机构还包括输送电机、主动滚筒、从动滚筒和托架，输送电机与主动滚筒链轮传动相连；机架包括底座和侧板，侧板有两块且分别设于输送带的两侧，主动滚筒和从动滚筒的两端通过轴承件与侧板相连，输送电机设于托架上。

进一步的，所述侧板上设有用于调节输送带松紧度的调节件。

进一步的，所述剪切机构还包括U形连接板、连接杆、以及架设于机架的侧板上的第一架板、第二架板和第三架板，剪切电机设于第一架板上，第二架板和第三架板通过U形连接板相连，剪切辊的两端分别与U形连接板上的轴承座相连，剪切垫板的两端通过连接杆分别与第二架板和第三架板相连；剪切电机的输出端和剪切辊的一端分别连接有三槽道带轮，剪切电机和剪切辊通过圆形的传动皮带传动相连。

进一步的，所述压花辊通过高度调节组件与机架的侧板相连，高度调节组件包括插板、工字块和调节螺栓，插板与侧板螺栓连接，插板的顶部开设有凹槽，工字块插设于凹槽中，凹槽的顶部设有T形块，T形块的两端与插板相连，调节螺栓依次与T形块和工字块螺纹连接；工字块上还开设有架孔，压花辊的两端分别设于架孔中。

进一步的，所述卷曲组件通过升降组件进行升降，升降组件包括气缸和升降杆，气缸设于机架上，气缸的活动端通过升降杆与支架相连；支架上设有架板，卷曲电机设于架板上。

进一步的，所述输送带内侧的两端还分别设有第一垫板和第二垫板，机架的侧板靠近输送带一侧的板壁上设有搁置块，第一垫板和第二垫板的两端分别设于搁置块上。

进一步的，所述卷曲传动带和卷曲皮带为圆形皮带，卷曲皮带至少有两根，且与卷曲传动带间隔设置。

蛋卷的制作方法，将蛋卷配料制作成一张大的面皮后烘烤，然后将烘烤好的热的面皮放至输送带的送料端，面皮随着输送带向前输送，通过压花辊对面皮表面压制花纹，光杆和输送带同向转动，通过卷曲皮带使面皮卷起形成卷状结构，然后通过升降组件使卷曲组件上升从而与卷状的面皮分离，卷状的面皮随着输送带送至剪切机构处，切割片完成对卷状的面皮的均匀分段切割形成蛋卷，成型的蛋卷随着输送带输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明机体轻巧、美观实用、操作方便、自动化程度高，可完成蛋卷的压花、卷曲和切割的一体化加工。通过压花辊实现了对蛋卷加工前期的滚花，可根据不同的花纹需求更换不同的压花辊，实现条纹、方格等不同纹路的蛋卷。压花后的面皮通过卷曲机构卷曲，通过卷曲皮带带动面皮进行卷曲，可有效避免面皮制作过程中被压紧，可以让蛋卷保持酥脆、膨化、色泽均匀、香酥可口，卷曲过程无需手工操作，大大减轻了工人的劳动强度，清洁卫生，安全性能好。卷曲后的面皮通过切割机构进行分段切割，蛋卷的制作效率高且一致性好，无需在蛋卷制作的前期将面皮分隔成小面皮后逐个卷曲，大大地提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明所述的蛋卷自动卷曲切割一体机的结构示意图。

图2为本发明所述的图1的局部放大图。

图3为本发明所述的卷曲机构的局部结构示意图。

图4为本发明所述的蛋卷自动卷曲切割一体机的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的蛋卷自动卷曲切割一体机，包括传送机构、卷曲机构和剪切机构。传送机构包括机架100以及设于机架100上的输送带110。卷曲机构包括压花辊200和卷曲组件210。压花辊200、卷曲组件210和剪切机构沿输送带110的输送方向依次架设于输送带110的上方，压花辊200横向设于输送带110的上方且高度可调。卷曲组件210包括卷曲电机211、光杆212、第一带辊213、第二带辊214以及分别设于输送带110的两侧且可升降的支架215。光杆212、第二带辊214和第一带辊213的直径依次增大。光杆212、第一带辊213和第二带辊214的两端分别设于两个支架215上。卷曲电机211的输出端连接有双槽道带轮216，第一带辊213由卷曲电机211通过皮带件带动。第二带辊213与第一带辊213通过卷曲传动带217传动相连。第二带辊214至少通过一根卷曲皮带218与光杆212传动相连。光杆212的转动方向与输送带110相同。剪切机构包括剪切辊、剪切电机300和剪切垫板310。剪切辊通过剪切电机300带动，剪切辊上沿其轴向均匀设置有若干环形的切割片320。剪切垫板310架设于输送带110和剪切辊之间，剪切垫板310上开设有若干与切割片320相匹配的条形切割槽311。

侧板101的一侧设有控制箱(图中未画)，控制箱上设有若干控制按钮和工作指示灯。

传送机构还包括输送电机120、设于输送带110两端的主动滚筒130和从动滚筒140，输送电机120与主动滚筒130链轮传动相连。机架100包括底座和侧板101，侧板101设于底座上，且与底座之间设有垫块。两块侧板101直接通过固定杆相连，使侧板101更加稳固。侧板101有两块且分别设于输送带110的两侧，主动滚筒130和从动滚筒140的两端通过轴承件分别设于两块侧板101上。机架100的一侧设有托架150，输送电机120设于托架150上。主动滚筒130和从动滚筒140之间的输送带110的内侧还设有中滚筒160，能有效对输送带110进行张紧和支撑，确保输送带110的顺畅运行。

侧板101上设有用于调节输送带110松紧度的调节件170。调节件170包括环形部、螺纹杆部和调节块。从动滚筒140的端部与环形部相连。调节块的一端与侧板101固定相连，调节块上开设有与螺纹杆部的外螺纹相适应的内螺纹孔。螺纹杆部的一端穿设于内螺纹孔中，螺纹杆部与调节块螺纹连接，螺纹杆部的另一端与环形部相连。

剪切机构还包括U形连接板330、连接杆340、以及架设于侧板101上的U形的第一架板351、第二架板352和第三架板353。剪切电机300设于第一架板351上，并通过大螺栓或电机固定块360进行固定。第二架板352和第三架板353分别设于剪切辊的两侧，第二架板352和第三架板353的两端分别设有L形板331，同一侧的第二架板352和第三架板353上的L形板331通过U形连接板330相连。L形板331上开设有调节长槽，从而使剪切辊的高度可调。U形连接板330上设有轴承座，剪切辊的两端分别与轴承座相连。剪切垫板310的两端通过连接杆340分别与第二架板352和第三架板353可拆卸相连。剪切电机300的输出端和剪切辊的一端分别连接有三槽道带轮370，剪切电机300和剪切辊通过圆形的传动皮带传动相连。

压花辊200的两端分别通过高度调节组件220与侧板101相连。高度调节组件220包括插板221、工字块222和调节螺栓223。插板221的两侧设有侧耳，侧耳与侧板101通过螺栓连接。插板221的顶部开设有凹槽，工字块222插设于凹槽中并与凹槽的内壁相适应。凹槽的顶部设有T形块224，T形块224的两端与插板221相连。T形块224和工字块222的顶部分别开设有与调节螺栓223相适应的第一螺孔和第二螺孔，调节螺栓223依次与T形块224和工字块222螺纹连接。工字块222上还开设有架孔，压花辊200的两端分别通过轴承设于架孔中。在使用的过程中，根据实际的面皮厚度需求调节压花辊200的上下幅度，在压花的同时使面皮更加平整。插板221与工字块222可拆卸，在实际使用的过程中可根据不同的花纹需求更换不同花纹的压花辊200，使用十分方便。

卷曲组件210通过升降组件进行升降，升降组件包括气缸241、升降杆242及法兰型滚珠滑块。气缸241设于机架100上，气缸241的活动端通过升降杆242与支架215相连。两个支架215之间设有架板250，卷曲电机211设于架板250上。

底座通过若干方形横管和方形立管拼接组成。气缸241通过下横板243架设于方形横管上，下横板243和方形横管之间设有减震垫块。气缸241的活动端连接有上横板244，上横板244的两端分别通过升降杆242与支架215相连。

支架215的一侧设有导向机构260，导向机构260包括导向槽体和导轨。导轨设于导向槽体的导向槽中，并可沿导向槽上下滑动。导向槽体与支架215相连，导轨与插板相连。卷曲机构通过导向机构使升降更加准确和平稳。

输送带110内侧的两端还分别设有第一垫板181和第二垫板182。侧板101靠近输送带一侧的板壁上设有搁置块，第一垫板181和第二垫板182的两端分别设于搁置块上。通过第一垫板181和第二垫板182使面皮在输送带110上输送时更加平整，有效避免输送带110由于受到的压力过大发生下凹现象。

卷曲传动带217和卷曲皮带218为圆形皮带，卷曲皮带218至少有两根，且与卷曲传动带217间隔设置。第二带辊214上设有16道轮槽，第一带辊213上设有8道轮槽，第二带辊214通过8根卷曲皮带218与光杆212传动相连、通过8根卷曲传动带217与第一带辊213传动相连。8根卷曲皮带218带动光杆212运动，并使卷曲皮带218与面皮接触的一段处于竖直状态，确保与面皮一直保持较大面积接触，更好地实现面皮的卷曲。输送带110顺时针传动，8根卷曲皮带218带动光杆212顺时针转动，卷曲皮带218与输送带110的间隙不得大于面皮的厚度，使卷曲皮带218与输送带110保持轻微接触。通过卷曲电机211的双槽道带轮上两根皮带件运动转化成8根卷曲皮带218运动，从而使面皮的卷曲更加平稳。

本发明在蛋卷制作时，通过控制箱启动本装置，将蛋卷配料制作成一张大的面皮后烘烤，然后将烘烤好的热的面皮放至输送带110的送料端，面皮随着输送带110向前输送，通过压花辊200对面皮表面压制花纹。光杆212和输送带110顺时针转动，面皮在接触到光杆212上的卷曲皮带218时，由于光杆212和卷曲皮带218在转动，面皮又在前进，故相对运动下，面皮碰到卷曲皮带218后反生逆时针卷曲形成卷状结构。卷曲加工结束后，升降组件使卷曲组件210上升从而与卷状的面皮分离，卷状的面皮随着输送带110送至剪切机构处，切割片320完成对卷状的面皮的均匀分段切割，成型的蛋卷随着输送带110输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。