全自动真空油炸装置的制作方法

本发明涉及一种食品油炸设备技术领域，具体涉及一种全自动真空油炸装置。

背景技术：

油炸装置可以炸制各种油炸食品，广泛应用于各种食品厂、快餐店、炸鸡店和糕点房等领域。现有的油炸装置存在着如下缺点：（1）料篮中的食品油炸后，需先将料篮吊出油炸罐体，自动化效率低；（2）罐盖和料篮盖的开启困难，需要人工操作，操作比较麻烦（3）加热器的热交换效率低（4）油中杂质难以去除，不仅浪费能源，也影响油炸食品的质量等。因此，开发一种结构简单、操作方便、效率较高且能够自动化作业的全自动真空油炸装置，成为本领域的技术人员急迫期待解决的技术难题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、效率较高且能够自动化作业的全自动真空油炸装置。

为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：

全自动真空油炸装置，包括油炸罐，所述油炸罐包括油炸罐体和料篮，所述油炸罐体的侧部设有油炸罐进油口，底部设有油炸罐出油口；所述料篮可转动地内置于油炸罐体，其上端设有进料筒，下端设有出料筒；所述进料筒通过上转动机构与油炸罐体的顶部相连接，所述出料筒通过下转动机构与油炸罐体的底部相连接；所述上转动机构包括固定安装于油炸罐体顶壁的上轴套，进料筒内置于上轴套，进料筒与上轴套之间设有上轴承和密封圈；所述下转动机构包括固定安装于油炸罐体底壁的下轴套，出料筒内置于下轴套，出料筒与下轴套之间设有下轴承和密封圈。

所述油炸罐还包括用于密封进料筒上密封盖组件和用于密封出料筒的下密封盖组件，所述上密封盖组件和下密封盖组件分别位于油炸罐体的上方和下方；所述上密封盖组件包括的上密封盖、以及带动上密封盖沿水平和垂直方向移动的上移动机构，所述上移动机构包括上基座、上滑动板、上滑杆、上滑套、上水平推杆和上垂直推杆；上基座固定安装于油炸罐体的顶部，其上设有沿水平方向布置的上滑杆；上滑动板通过上滑套可滑动地安装于上滑杆；上水平推杆的一端固定安装于上滑动板；上垂直推杆的上端与固定于上滑动板的上垂直驱动机构相连接，下端穿过上滑动板，上密封盖可转动地安装于上垂直推杆的下端；所述下密封盖组件包括下密封盖、以及带动下密封盖沿水平和垂直方向移动的下移动机构，所述下移动机构包括下基座、下滑动板、下滑杆、下滑套、下水平推杆和下垂直推杆；下基座固定安装于油炸罐体的底部，其上设有沿水平方向布置的下滑杆；下滑动板通过下滑套可滑动地安装于下滑杆；下水平推杆的一端固定安装于下滑动板；下垂直推杆的下端与固定于下滑动板的下垂直驱动机构相连接，上端穿过下滑动板，下密封盖可转动地安装于下垂直推杆的上端。

所述上转动机构还包括转盘、主动轮和电机，所述转盘安装于进料筒与料篮之间；所述电机固定安装于油炸罐体的上方，其转轴穿过油炸罐体的顶壁、且朝向油炸罐体内部延伸，主动轮固定安装于转轴的下端，主动轮与转盘相配合进行传动；所述转轴的外部还套设有一轴套，转轴与轴套之间的上端和下端均设有轴承和密封圈。

所述上滑动板上还设有一进料斗。

该装置还包括加热器，所述加热器包括外壳体、内设有加热组件的内壳体、进油管和出油管；所述外壳体主体为圆筒结构，上端为圆锥筒机构；主体圆筒的侧部设有第一进油口，底部设有第一出油口，第一出油口与油炸罐出油口相连通；所述内壳体主体为圆筒结构，其下端与外壳体的底壁密封连接、且安装有进油管，上端与外壳体上端圆锥筒的侧壁密封连接、且安装有出油管；所述进油管与油炸罐出油口相连通，所述出油管与油炸罐进油口相连通；所述内壳体的侧壁与外壳体的侧壁之间的空腔，形成储油室。

所述加热器还包括一油汽分离器，所述油汽分离器安装于外壳体的上方、且与储油室相连通，其蒸汽入口与油炸罐体顶部的油炸罐抽真空口相连通，蒸汽出口与冷凝器蒸汽入口相连通。

所述加热组件包括至少一个内置于内壳体的蒸汽热交换列管、进汽管和出汽管；所述进汽管和出汽管分别安装于内壳体的上端和下端；所述内壳体的下端为倒圆锥筒结构空腔，形成进油室；所述进油室的底部与进油管相连通，顶部与蒸汽热交换列管的下端相连通；所述内壳体的顶壁与外壳体上端圆锥筒侧壁所围成的空腔，形成出油室；所述出油室的底部与蒸汽热交换列管的上端相连通，顶部与出油管相连通。

所述加热组件包括内置于内壳体的燃烧室和排烟管；所述排烟管位于内壳体的上方；所述燃烧室主体为圆筒结构，其外部套设有螺旋加热管；燃烧室与内壳体之间的空腔形成热交换室；所述热交换室的底部与进油管相连通，顶部与出油管相连通；所述内壳体的顶壁与外壳体上端圆锥筒侧壁所围成的空腔，形成排烟室；所述排烟室的底部与燃烧室的顶部相连通，顶部与排烟管相连通。

所述排烟室的底部与燃烧室的顶部之间通过至少一个燃烧热交换列管相连通；所述燃烧热交换列管内置于热交换室，其下端与燃烧室的顶部相连通，上端与排烟室的底部相连通。

该装置还包括一过滤器，其过滤器进油口与油炸罐出油口相连通，过滤器出油口通过设于加热器外壳体侧壁的第二进油口与储油室相连通。

所述油炸罐体壁和加热器的外壳体壁均夹设有保温层。

所述外壳体的侧部还设有液位计。

所述油炸罐体的侧部还设有低位液位计和高位液位计。

所述油炸罐体的侧部还设有温度传感器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）采用进料筒通过上转动机构与油炸罐体的顶部相连接、出料筒通过下转到机构与油炸罐体的底部相连接的设计，使料篮可转动地内置于油炸罐体，且出料时无需将料篮先吊出油炸罐体，自动化效率高。

（2）上密封盖组件和下密封盖组件均采用使密封盖沿水平和垂直方向移动的移动机构，无需人工，操作方便。

（3）加热器的外壳体和内壳体之间的空腔形成储油室，炸制过程产生的含油的水蒸汽，经油汽分离器将其中的油分离出、并回收至储油室；加热组件循环加热油炸罐体内的油，同时也对储油室内的油进行了预热，节约能源。

（4）炸制结束后，油炸罐体内的油经过滤器去除杂质，再流入储油室，以备下一次油炸使用。

附图说明

图1：本发明全自动真空油炸装置第一种实施例的整体结构示意图。

图2：本发明全自动真空油炸装置第二种实施例的整体结构示意图。

图3：本发明全自动真空油炸装置的整体结构示意图。

图4：本发明中真空油炸罐的结构示意图。

图5：本发明中真空油炸罐进料状态的结构示意图。

图6：本发明中真空油炸罐油炸状态的结构示意图。

图7：本发明中真空油炸罐出料状态的结构示意图。

图8：本发明中加热器第一种实施例的结构示意图。

图9：本发明中加热器第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

如图1至图3所示，一种全自动真空油炸装置，包括油炸罐10、加热器20、过滤器30、冷凝器40、进料提升机构50和出料输送机构60。

油炸罐10包括油炸罐体11、料篮12、上密封盖组件13和下密封盖组件14；料篮12可转动地内置于油炸罐体11，上密封盖组件13和下密封盖组件14分别位于油炸罐体11的上方和下方，见图1至图7。

油炸罐体11为中空的密闭罐体，其侧部设有油炸罐进油口113，底部设有油炸罐出油口114，顶部设有用于抽真空的油炸罐抽真空口115，以避免在抽真空时将油抽出。具体实施例中，油炸罐体11的侧部还设有用于测量其内油高度的低位液位计116和高位液位计117、以及用于测量油温的温度传感器118；油炸罐体11壁夹设有保温层，以提高油炸罐的保温性能。

料篮12的上段为圆筒结构，下段为圆锥筒结构；料篮12的上端设有进料筒121，下端设有出料筒122；进料筒121通过上转动机构与油炸罐体11的顶部相连接，出料筒122通过下转动机构与油炸罐体11的底部相连接。

所述上转动机构包括上轴套111、上轴承123、上密封圈125、转盘127、主动轮128和电机129；上轴套111固定安装于油炸罐体11的顶壁、且朝向其内部方向延伸；进料筒121内置于上轴套111，进料筒121与上轴套111之间设有至少一个上轴承123和至少一个上密封圈125；进料筒121的下端通过转盘127固定安装于料篮12的上端，转盘127上设有使进料筒121与料篮12相贯通的通孔；电机129固定安装于油炸罐体11的上方，其转轴1291穿过油炸罐体11的顶壁、且朝向其内部延伸；主动轮128固定安装于转轴1291的下端，主动轮128与转盘127通过齿轮啮合或者皮带等方式配合进行传动，从而带动料篮12转动。具体实施例中，转轴1291的外部还套设有一轴套1292，转轴1291与轴套1292之间的上端和下端分别设有轴承1293和密封圈1294。

所述下转动机构包括下轴套112、下轴承124和下密封圈126；下轴套112固定安装于油炸罐体11的底壁、且朝向其内部方向延伸；出料筒122内置于下轴套112，出料筒122与下轴套112之间设有至少一个下轴承124和至少一个下密封圈126。

上密封盖组件13包括用于密封进料筒121的上密封盖131、以及带动上密封盖131沿水平和垂直方向移动的上移动机构；所述上移动机构包括上基座132、上滑动板133、上滑杆134、上滑套135、上水平推杆136和上垂直推杆137，见图1至图7。上基座132固定安装于油炸罐体11的顶部，其上设有沿水平方向且呈平行布置的二根上滑杆134；上滑动板133的二侧各通过二个上滑套135，可滑动地安装于上滑杆134；上水平推杆136的一端固定安装于上滑动板133，另一端与上水平驱动机构相连接，上水平推杆136带动上滑动板133沿上滑杆135水平滑动，进而带动上密封盖131沿水平方向移动，使上密封盖131水平移动至对准进料筒121的位置；上垂直推杆137的上端与固定于上滑动板133的上垂直驱动机构相连接，下端穿过上滑动板133，上密封盖131可转动地安装于上垂直推杆137的下端，上垂直推杆137带动上密封盖131沿垂直方向移动，使上密封盖131伸入进料筒121内达到密封效果。具体实施例中，上滑动板133上还设有进料斗15，在水平推杆136的推动至对准进料筒121的位置，方便向料筒12进料。

下密封盖组件14包括用于密封出料筒122的下密封盖141、以及带动下密封盖141进行水平和垂直方向移动的下移动机构；所述下移动机构包括下基座142、下滑动板143、下滑杆144、下滑套145、下水平推杆146和下垂直推杆147，见图1至图7。下基座142固定安装于油炸罐体11的底部，其上设有沿水平方向且呈平行布置的二根下滑杆144；下滑动板133的二侧各通过一个下滑套145，可滑动地安装于下滑杆144；下水平推杆146的一端固定安装于下滑动板143，另一端与下水平驱动机构相连接，下水平推杆146带动下滑动板143沿下滑杆145水平滑动，进而带动下密封盖141沿水平方向移动，使下密封盖141水平移动至对准出料筒122的位置；下垂直推杆147的下端与固定于下滑动板143的下垂直驱动机构相连接，上端穿过下滑动板143，下密封盖41可转动地安装于下垂直推杆147的上端，下垂直推杆147带动下密封盖142沿垂直方向移动，使下密封盖141伸入出料筒122内达到密封效果。

如图5所示的油炸罐处于进料状态，此时下密封盖141密封出料筒122，进料斗15对准出料筒121；如图6所示的油炸罐处于油炸状态，此时下密封盖141密封出料筒122，上密封盖131密封进料筒；如图7所示的油炸罐处于出料状态，此时下密封盖141移出并远离出料筒122，以方便油炸食品排出。

如图1、图2、图8和图9所示，所述加热器20包括外壳体21、内设有加热组件的内壳体22、油汽分离器24、进油管221和出油管222；油汽分离器24位于外壳体21的上方。

外壳体21主体为圆筒结构，上端为圆锥筒结构；外壳体21主体圆筒的侧部上设有第一进油口211、第二进油口213，底部设有第一出油口212；第一出油口212与油炸罐出油口114相连通，第二进油口212与将在下文说明的过滤器出油口32相连通。具体实施例中，外壳体21主体圆筒的侧部上还设有用于测量将在下文详细说明的储油室25内油的液位计214；外壳体21壁夹设有保温层。

内壳体22主体为圆筒结构，其下端与外壳体21的底壁密封连接、且安装有进油管221，上端与外壳体21上端圆锥筒的侧壁密封连接、且安装有出油管222；内壳体22的侧壁与外壳体21的侧壁之间的空腔，形成储油室25。进油管221与油炸罐出油口114相连通，出油管222与油炸罐进油口113相连通；进油管221与油炸罐出油口114的连通管路上设有一循环泵70，以将油炸罐体11内的油输送至加热组件，进而将加热后的油输送至油炸罐进油口113。

本发明的加热组件既可采用蒸汽加热方式，也可采用燃烧加热方式。

当采用蒸汽加热方式时，加热组件包括内置于内壳体22的至少一个蒸汽热交换列管23、进汽管231和出汽管232，见图1和图8；进汽管231和出汽管232分别安装于内壳体22的上端和下端。

内壳体22的下端为倒圆锥筒结构空腔，形成进油室261，进油室261的底部与进油管221相连接，顶部与蒸汽热交换列管23的下端相连通；采用倒圆锥筒形进油室的设计，有利于向热交换列管23均匀、平缓供油。

内壳体22的顶壁与外壳体21上端圆锥筒侧壁所围成的空腔形成出油室262，出油室262的底部与蒸汽热交换列管23的上端相连通，顶部与安装于外壳体21上的出油管222相连通；采用圆锥筒形出油室的设计，有利于加热后的油平缓流入出油管222。

当采用燃烧加热方式时，加热组件包括内置于内壳体22的燃烧室27、螺旋加热管271、燃烧热交换列管272和排烟管273，见图2和图9。

燃烧室27主体为圆筒结构，上端为倒圆锥筒结构；燃烧室27与内壳体22之间的空腔形成热交换室28，热交换室28的底部与进油管221相连通，顶部与穿入外壳体21的出油管222相连通；燃烧室27的下端与位于外壳体21下方的燃料机274相连通，燃烧机274可使用柴油、工业酒精、天然气或者煤气等。具体实施例中，燃烧室27主体圆筒的外部套设有螺旋加热管271，以提高热交换效率。

燃烧室26顶部与内壳体22的顶壁之间设有至少一个燃烧热交换列管272，内壳体22的顶壁与外壳体21上端圆锥筒侧壁所围成的空腔形成排烟室29；燃烧热交换列管272的下端和上端分别于燃烧室26和排烟室29相连通，排烟室29的顶部与排烟管273相连通。

油汽分离器24固定安装于外壳体21上端圆锥筒的侧壁、且与储油室25相连通，内置有不锈钢填芯；油汽分离器24的下端设有蒸汽入口241，上端设有蒸汽出口242，蒸汽入口241与油炸罐抽真空口115相连通，蒸汽出口242与将在下文说明的冷凝器40的冷凝器蒸汽入口44相连通。炸制过程产生的含油的水蒸汽，经油汽分离器将其中的油分离出、并回收至储油室，提高了油利用率。

过滤器30用于过滤油中的杂质，其侧部设有过滤器进油口31，底部设有过滤器出油口32；过滤器进油口31与油炸罐出油口114相连通，过滤器出油口32与外壳体21的第二进油口213相连通。食品油炸结束后，油炸罐体11内的油由循环泵70输送至过滤器30内过滤杂质，过滤后的油再被输送至储油室25内，以备下一次油炸使用。

冷凝器40用于收集和冷却水蒸汽，包括冷凝罐体41、水泵42、真空泵43和冷凝器进汽口44，冷凝器进汽口44与油汽分离器23的蒸汽出口232相连通。

进料提升机构50用于向油炸罐10输送待油炸的食品，其出料口位于进料斗15的上方。

出料输送机构60用于将输出油炸食品，其输送带的前端部位于出料筒122的下方。

本实施例中，第一出油口212处设有第一阀门81，油炸罐出油口114处设有第二阀门82，进油管221处设有第三阀门83，过滤器进油口31处设有第四阀门84。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本发明保护范围内的技术方案。