果蔬干燥设备的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种果蔬干燥设备

背景技术：

我国果蔬和土特产资源丰富，随着人们对优质方便食品的需求和出口产品的发展，果蔬产品的烘干加工具有较高的经济效益。

现有果蔬脱水烘干设备多采用网带式烘干机，由网状传送带带动果蔬经过烘干区域进行脱水烘干，这种烘干机结构简单，但干燥效率及果蔬干燥的均匀性比较差。

同时，水果和块茎类蔬菜在烘干前需要清洗切片或切条再输送到烘干机内进行脱水烘干作业，由于果蔬切片或切条后表面汁液较多、粘性较大，造成烘干时相互粘连、易聚团、不易松散，致使干燥不均匀，易出现物料与网带粘连和糊料现象，严重影响到产品质量，并使烘干效率降低。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、烘干效率高、通用性强的果蔬干燥设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：果蔬干燥设备包括首端顶部设有进料口的外壳，所述外壳的顶壁以及首端侧壁为实心结构，前壁、后壁、尾端侧壁以及底部均为可通热风的中空结构，且中空结构内壁上设有通风孔；所述外壳尾端底部设有热风机，热风机与外壳的底部空腔通过主送风管相连通，主送风管的周壁上设有两支路，分别为第一送风管和第二送风管；所述外壳的箱体内设有不少于三层的传送网带，传送网带两端分别设有传动滚筒，传动滚筒通过轴承座首尾错位连接至外壳上；在第一层两传动滚筒之间设有多组出风口向上的风嘴，每组风嘴均连接至气体管路，气体管路穿过外壳与第一送风管相连通；在第二层两传动滚筒之间设有多组出风口向上的风嘴，每组风嘴均连接至气体管路，气体管路穿过外壳与第二送风管相连通；在所述外壳的顶部设有排风烟囱，在排风烟囱内设有轴流风机；所述外壳首端底部设有出料通道。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的果蔬干燥设备，与现有技术相比，本设计方案采用多层网带传送，同时外壳为可通热风的中空结构，热风机可将热风鼓入壳的中空结构，热风通过中空内壁上的通风孔进入烘干区域，这在一定程度上提高了烘干效率。在第一层和第二层的两传动滚筒之间均设有出风口向上的风嘴，由风嘴向上吹出的热风使果蔬物料向上运动，进而减少了物料与物料、物料与网带之间的粘连，增加了物料与热风的接触面积，提高了烘干效率，扩大了烘干产品种类，提高了烘干装置的通用性。

优选地：所述外壳的前后壁内表面对应传送网带分别倾斜安装有长挡板，且长挡板延伸至传送网带的表面上方，所述长挡板的底部与传送网带之间的距离小于待烘干产品的厚度。

优选地：所述外壳的首端侧壁内表面对应第三层传送网带倾斜安装有宽挡板，且宽挡板延伸至传送网带的表面上方；所述外壳的尾端侧壁内表面对应第二层和第四层传送网带均倾斜安装有宽挡板，且宽挡板延伸至传送网带的表面上方；所述宽挡板的底部与传送网带之间的距离小于待烘干产品的厚度。

优选地：在所述第一送风管和第二送风管内均设有气流调节器。

优选地：所述传送网带的传动可以是齿轮传动、皮带传动，链条传动，齿轮链条传动、齿轮皮带传动；所述相邻两层传送网带的传动方向相反。

附图说明

图1是本发明的优选实施方式的主视剖视结构示意图；

图2是图1所示果蔬干燥设备的右视剖视结构示意图；

图3是图1所示果蔬干燥设备的俯视剖视局部结构示意图。

图中：1、外壳；1-1、排风烟囱；2、传送网带；3、传动滚筒4、风嘴；5、长挡板；5-1、宽挡板；6、通风孔；7、进料口；8、出料通道；9、热风机；10、主送风管；10-1、第一送风管；10-2、第二送风管；11、轴流风机；12、气流调节器；13、皮带轮；14、皮带；15、齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，本发明包括首端顶部设有进料口7的外壳1，经过晾晒已经初步风干的果蔬原料，或者刚刚切条切块的果蔬材料均可经进料口7铺设在传送网带上。所述外壳1的顶壁以及首端侧壁为实心结构，前壁、后壁、尾端侧壁以及底部均为可通热风的中空结构，且中空结构内壁上设有通风孔6。所述实心壁以及中空结构外壁需选用保温材料。所述外壳1尾端底部设有热风机9，热风机9与外壳1的底部空腔通过主送风管10相连通，主送风管10的周壁上设有两支路，分别为第一送风管10-1和第二送风管10-2。

所述外壳1的箱体内设有不少于三层的传送网带2，传送网带2为柔性钢丝网，钢丝网的耐热性比较好，使用寿命长，易清洗。传送网带2两端分别设有传动滚筒3，传动滚筒3通过轴承座首尾错位连接至外壳1上。为增加烘干效率、提高物料产品的质量，烘干装置内腔设有风嘴。即在第一层两传动滚筒3之间设有多组出风口向上的风嘴4，每组风嘴4均连接至气体管路，气体管路穿过外壳1与第一送风管10-1相连通；在第二层两传动滚筒3之间设有多组出风口向上的风嘴4，每组风嘴4均连接至气体管路，气体管路穿过外壳1与第二送风管10-2相连通。工作时，热风机9通过第一送风管10-1和第二送风管10-2将热风鼓至风嘴4，热风由风嘴4向上吹出，风力使果蔬物料产生向上的运动，进而不易粘连传送网带2。同时，物料在向上运动的过程中彼此间的间隙变大，增加了与热风的接触面积，提高了烘干效率、减少了物料间的粘连性。所用风嘴为不锈钢制成的扁嘴风嘴，此种风嘴风力较集中。

工作时，热风机9通过主送风管10将热风鼓入中空结构，热风经通风孔6从不同方向吹进外壳1的箱体内，有效增加了果蔬与热风的接触面积，加速干燥的同时也解决了果蔬干燥不均匀的问题。同时，热风机9通过第一送风管10-1和第二送风管10-2将热风鼓至风嘴4，热风由风嘴4向上吹出，风力使果蔬物料产生向上的运动，进而不易粘连传送网带2。同时，物料在向上运动的过程中彼此间的间隙变大，增加了与热风的接触面积，提高了烘干效率、减少了物料间的粘连性。所用风嘴为不锈钢制成的扁嘴风嘴，此种风嘴风力较集中。

在所述外壳1的顶部设有排风烟囱1-1，在排风烟囱1-1的内设有轴流风机11，带有水分的潮湿热气可通过排风烟囱1-1和轴流风机11排出；所述外壳1首端底部设有出料通道8。

请参见图1和图2，在所述外壳1的前后壁内表面对应传送网带2分别倾斜安装有长挡板5，且长挡板5延伸至传送网带2的表面上方。所述外壳1的首端侧壁内表面对应第三层传送网带2倾斜安装有宽挡板5-1，且宽挡板5-1延伸至传送网带2的表面上方。所述外壳1的尾端侧壁内表面对应第二层和第四层传送网带2均倾斜安装有宽挡板5-1，且宽挡板5-1延伸至传送网带2的表面上方。所述长挡板5和宽挡板5-1的底部与传送网带之间的距离小于待烘干产品的厚度。长挡板5和宽挡板5-1的设置可以避免果蔬物料从传送网带2掉落至烘干区域底部，减少了物料的浪费。

在所述第一送风管10-1和第二送风管10-2内均设有气流调节器12。工作时，可通过调节气流调节器12调节风嘴4的出风量。

所述传送网带2的传动可以是齿轮传动、皮带传动，链条传动，齿轮链条传动、齿轮皮带传动。请参见图2，以齿轮皮带传动为实施例：在外壳1的后侧壁上，第一层传送装置的转动轴和第三层传送装置的转动轴通过皮带轮13和皮带14相连接，第三层传送装置的转动轴通过皮带轮13和皮带14与转动电机相连接；在外壳1的前侧壁上，第三层传送装置的转动轴和第四层传送装置的转动轴通过齿轮15相连接，第四层传送装置的转动轴和第二层传送装置的转动轴通过皮带轮13和皮带14相连接。所述相邻两层传送网带2的传动方向相反。