一种节能型快速腌制设备的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种节能型快速腌制设备。

背景技术：

在人们日常生活中禽蛋的食用是非常普遍的，尤其喜爱经过腌制后的味道，禽蛋的腌制与生产加工，是中国食品领域的传统产业，但是数百年来，至今没有得到长足发展，但是各个地区的腌制方法不同，大多数都是用坛坛罐罐的腌制，绝大多数现有企业，仍然继续采用缸泡法，塑料筒浸泡法或者水泥池腌制浸泡法，首先是腌制量受到限制，再就是由于受到环境因素的影响，再加腌制的方法不妥当很容易坏掉，没有了口感还浪费了食材，而且腌制周期长，一般需35～40天，工人劳动强度大，工作环境脏，生产效率难以提高，无法满足现代社会的快节奏生活。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种腌制周期短，劳动强度低，成本低，生产效率高，环保的节能型快速腌制设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种节能型快速腌制设备，包括底座和设于所述底座上的中空的箱体，所述箱体设有箱门和加热装置，所述箱体的底部设有加热装置连接口，所述箱体外设有保温罩，所述箱体内设有平行导轨和与所述平行导轨匹配的进出料托盘车，所述箱体的顶部设有排气口、投料口和循环进料口，所述箱体的底部设有排污口和出料口，所述循环进料口与所述出料口通过循环管道连通，所述循环管道上设有循环阀、循环泵和排料阀。

作为一种改进，所述箱体设有测温口。

作为一种改进，所述箱体的外壁设有加强筋，所述加强筋的底端与所述底座连接。

作为一种改进，所述箱体的顶部设有取样观察手孔。

作为一种改进，所述箱体的外壁设有液位观察口。

作为一种改进，所述箱体的顶部对称设有两个吊耳。

作为一种改进，所述箱门通过开门装置与所述箱体连接。

作为进一步地改进，所述开门装置包括与所述箱体连接的立轴，所述立轴连接有拐臂或铰链臂，所述拐臂或铰链臂与所述箱门的一侧连接。

作为进一步地改进，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器，所述箱体设有调节器、温度传感器、时间继电器和报警器，所述循环阀和排料阀为自动控制阀门，所述PLC控制器与所述调节器连接，所述调节器分别与所述温度传感器、时间继电器、报警器、循环阀和排料阀连接。

作为一种改进，包括至少两个中空的箱体，所述至少两个中空的箱体并联连接。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的节能型快速腌制设备，其结构简单，主要是利用温度热效应作用于蛋清，蛋黄，对氯化钠快速穿过蛋清固化蛋黄有显著效果，高浓度盐水可以降低蛋清的粘度，控制合理的温度能起到明显促进氯化钠的渗透和扩散，最终达到蛋黄固化的效果，缩短禽蛋的腌制时间。

本发明的箱体为全不锈钢板材焊接，耐腐蚀，抗氧化，料液无渗漏可循环使用，节约水源，控制温度准确，自动控制温度无需繁琐的人工加热节约热能，保温效果好，循环动力小噪音低，节约电能，本发明还可自动控制温度，自动计时腌制时间，设定腌制时间结束后报警提示出成品，节省劳动强度。本发明操作简便，大大降低了生产人员的劳动强度，可保持生产环境的洁净，利于规模化生产，从而提高生产效率，且其资金投入少，降低原料投入资金百分之六十以上，资金周转快，见效快，节能环保减少占地面积，提高了成品率。

附图说明

图1是本发明提供的节能型快速腌制设备的结构示意图；

图2是本发明提供的平行导轨与进出料托盘车的配合使用图；

其中：1-底座，2-箱体，3-保温罩，4-加强筋，5-箱门，6-开门装置，7-立轴，8-加热装置连接口，9-平行导轨，10-进出料托盘车，11-排气口，12-投料口，13-循环进料口，14-取样观察手孔，15-排污口，16-出料口，17-循环管道，18-循环阀，19-循环泵，20-排料阀，21-吊耳，22-测温口，23-液位观察口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明提供的节能型快速腌制设备的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。

如图1所示，一种节能型快速腌制设备，包括底座1和箱体2，箱体2内为中空状，箱体2的形状可以是长方体、立方体或圆桶等形状，安装方式可以是立式或卧式，箱体2主要采用不锈钢或者玻璃钢等防腐材料制成，箱体2外设有保温罩3，保温罩3可以采用喷塑铁板、玻璃钢防腐材料、不锈钢板、泡沫板、硅酸铝或聚氨酯发泡等材料，玻璃钢外还可喷涂防腐漆进行防腐；箱体2的外壁焊接有多根加强筋4，优选的，多根加强筋4等间距竖直平行排列，加强筋4作为箱体2的内部承压加强所用，加强筋4的底端与底座1固定连接，底座1是用工型钢焊接在加强筋4底部，承载力度强，方便调节设备的安装平衡，方便固定地脚。

箱体2设有箱门5，箱门5可以设在箱体2的一端，一侧、顶端或设在箱体2的两侧或两端，箱门5通过开门装置6与箱体2连接，开门装置6包括立轴7，立轴7与箱体2的外壁连接，立轴7连接有拐臂或铰链臂，拐臂或铰链臂与箱门5的一侧连接，箱门5居中位置单拐臂或上下安装双铰链臂，也可以做成上开门，下开门，左右对开门形式，圆桶状的箱体2也可以做成法兰旋转开门，立方体或者圆桶状也可以做平移门，箱门5采用硅胶中空垫镶嵌式，用吊环螺栓紧固密封形式，也可采用槽型硅胶垫嵌入式充气，契齿咬合或者吊环螺栓紧固密封形式，箱体2长度加长的可以做前后两头开门。

箱体2设有加热装置，加热装置可以设在箱体2的内部底部，或是箱体2的内部侧壁，或是箱体2的外壁，加热装置可以是盘管、直管或散热片等，箱体2的底部设有加热装置连接口8，加热装置连接口8可以连通加热源，加热源可利用蒸汽加热、电加热、燃气加热、导热油加热或空气能加热等。

如图2所示，箱体2内设有平行导轨9，平行导轨9匹配有进出料托盘车10，进出料托盘车10的底部设有四个轮子，箱体2的外部可配置承接进出料托盘车10的外用周转车。

如图1所示，箱体2的顶部设有排气口11、投料口12、循环进料口13和取样观察手孔14，箱体2的底部设有排污口15和出料口16，循环进料口13与出料口16通过循环管道17连通，循环管道17上设有循环阀18、循环泵19和排料阀20，循环泵19优选为不锈钢水泵，循环阀18和排料阀20优选为自动控制阀门，循环管道17作为料液内循环使用达到内部温度及盐的浓度均衡；排污口15便于清洗排出配料液使用，配料液为加有消毒净化后的饱和浓度盐水，温度控制在一定的范围内；取样观察手孔14可以设置多个，其形状可以是圆形或方形，取样观察手孔14方便取出箱体内部的腌制品，观察阶段性的腌制品变化；箱体2的顶部还以中心轴对称设有两个吊耳21，吊耳21作为移动腌制设备吊装及装卸车所用。

箱体2的外壁设有测温口22和液位观察口23，测温口22设在箱体2的左右两侧面上下方向居中以上或以下部位，可设多个测温口22，测温口22设有测量箱体内部温度控制的温度计或温度传感器，便于观测箱体2内的温度变化以及温度控制；液位观察口23设于箱体2的左右两侧面及箱体2的两端面，用于观测箱体2内部液位的高低。

本发明还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括PLC控制器，箱体还设有调节器、温度传感器、时间继电器和报警器，PLC控制器与调节器连接，调节器分别与温度传感器、时间继电器、报警器、循环阀和排料阀连接，通过PLC控制系统可实现加工过程中温度、时间、循环管路及远程监控的自动控制，节省人力，提高生产效率。

本发明可以使用两个以上箱体并联安装使用，更节省配料液，重复利用水资源，节约用水，提高效率，更节省时间。

本发明的使用过程是：

首先，把需要腌制的禽蛋放置在塑料周转箱内，再把塑料周转箱平置在进出料托盘车上码好垛位放正即可，然后使用外用周转车移动码好的垛位与箱体内的平行导轨对接，对接完毕后推动进出料用托盘车把需要腌制的禽蛋推移到箱体内，装满需要腌制的禽蛋后关闭箱门，在关闭箱门之前把所有排气口和取样观察手孔打开，紧固吊环螺栓密封，(拧紧吊环螺栓后是嵌入式硅胶垫的需要充空气压缩机的气体，进行二次膨胀密封，拧紧吊环螺栓后是镶嵌式硅胶密封垫则不需要充气二次密封)。

下一步，打开投料口，按照比例投入腌制配料，投入完毕关闭投料口。

下一步，注入洁净的外用水，将洁净无毒的液体注满至淹没箱体内需要腌制的禽蛋即可，通过箱体外的液位观察口可观察看到，注满后关闭排料阀。

下一步，开启循环阀和排料阀，再开启循环泵，作用于内部液体内循环。

下一步，观测温度计此时显示的是常温温度(16—20度左右)，温度计显示数值正常后开启加热开关，箱体内会缓慢升温到设定温度度时自动关闭加热开关，关闭所有开启的排气孔和取样观察手孔。

下一步，为了配料及温度在设备内更均匀，需要开启内循环系统首先开启后循环口处的排料阀，再开启内循环泵，通过循环进料口进行内部循环，可通过左右两侧的循环口互相交替循环，开启时间根据箱体内的温度均衡而定。

下一步，温度没有下降时可以关闭内循环系统，等待4天时可以打开取样观察手孔，取出腌制禽蛋观察食材腌制的变化情况，以后每一天都可以取出食材观察。

下一步，在7—10天后观察腌制的禽蛋食材已经达到理想的效果后，在第11—12天就可以开启排污口排出料液(如果是多设备并联，此时可以将配料液通过排料阀输送到另一箱体内继续腌制，不需要排放可以循环使用)。

最后，打开箱门，使用外用周转车承接进出料托盘车，拉出进出料托盘车，取出腌制好的禽蛋食材即可进入下一道工序(清洗，真空包装，煮制或者高温杀菌)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。