便于卸料的挤压造粒机的制作方法

文档序号:11096697阅读:506来源:国知局
便于卸料的挤压造粒机的制造方法与工艺

技术领域:

本发明涉及一种便于卸料的挤压造粒机,属于机械设备技术领域。



背景技术:

如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施,使木质素被软化,粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质,同时发酵时还产生大量的菌体蛋白,发酵后变得软熟,香甜,造粒更增加了禽畜的适口性,粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高,糖、脂肪含量增加,并产生B、D、E 等维生素和生长因子,再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒,使禽畜采食量大增,生长加快。既减少粮食投入(每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值)节省了饲料成本,又增加了养殖者的收入。

目前比较常见的造粒机有:环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机、塑型造粒机等,有一种挤压原理的修乐造粒机由于操作方便结构简单被广泛使用,其工作原理是一对带有模孔和模头的滚筒互相挤压,将挤压完成的料粒从滚筒中部排出,采取自然出料的方式,在实际使用中经常容易发生卸料不畅的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种便于卸料的挤压造粒机,卸料顺畅,设备运行稳定可靠。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

便于卸料的挤压造粒机,包括箱体,所述的箱体上部设置有进料口,所述的箱体里面安装两个挤压辊,每个所述的挤压辊上分别设置有一组模孔和模头,所述的挤压辊的中间为空心筒体,其中一个挤压辊上的模头对应另一个挤压辊上的模孔,一个挤压辊上的模孔对应另一个挤压辊上的模头,两个所述的挤压辊的一端分别通过中轴连接驱动装置,每个挤压辊的另一端设置有卸料口,每个所述的挤压辊的轴上连接一个伸入所述的挤压辊中间的螺旋形弹性搅拌杆。

所述的便于卸料的挤压造粒机,所述的驱动装置包括驱动电机,所述的驱动电机通过减速器连接驱动齿轮,所述的驱动齿轮分别与两侧的两个被动齿轮啮合,每个所述的被动齿轮安装在一个挤压辊的轴上。

所述的便于卸料的挤压造粒机,所述的被动齿轮与所述的挤压辊的轴通过十字键连接。

所述的便于卸料的挤压造粒机,所述的卸料口处设置有连接箱体外部的卸料漏斗。

有益效果:

1.本发明在挤压辊中间设置有弹性搅拌杆,在挤压辊转动的过程中弹性搅拌杆翻动中心筒体中挤压成型的料粒,便于料粒从卸料口中顺畅卸料,本发明的搅拌杆设置为螺旋形弹性搅拌杆,一方面起到对料粒往卸料口方形推送的作用,另一方面弹性材料避免对形成的料粒的破坏,工作稳定可靠。

2.本发明被动齿轮与所述的挤压辊的轴通过十字键连接,连接稳定,工作的过程中无噪音和晃动。

附图说明:

图1是本发明的挤压辊的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图中:1、箱体;2、挤压辊;3、模孔;4、模头;5、进料口;6、螺旋形弹性搅拌杆;7、驱动电机;8、减速器;9、驱动齿轮;10、被动齿轮;11卸料口。

具体实施方式:

实施例1:

如图1所示,本实施例的便于卸料的挤压造粒机,包括箱体1,所述的箱体上部设置有进料口5,所述的箱体里面安装两个挤压辊2,每个所述的挤压辊上分别设置有一组模孔3和模头4,所述的挤压辊的中间为空心筒体,其中一个挤压辊上的模头对应另一个挤压辊上的模孔,一个挤压辊上的模孔对应另一个挤压辊上的模头,两个所述的挤压辊的一端分别通过中轴连接驱动装置,每个挤压辊的另一端设置有卸料口11,每个所述的挤压辊的轴上连接一个伸入所述的挤压辊中间的螺旋形弹性搅拌杆6。在挤压辊中间设置有弹性搅拌杆,在挤压辊转动的过程中弹性搅拌杆翻动中心筒体中挤压成型的料粒,便于料粒从卸料口中顺畅卸料,本发明的搅拌杆设置为螺旋形弹性搅拌杆,一方面起到对料粒往卸料口方形推送的作用,另一方面弹性材料避免对形成的料粒的破坏,工作稳定可靠。

本实施例中所述的便于卸料的挤压造粒机,所述的驱动装置包括驱动电机7,所述的驱动电机通过减速器8连接驱动齿轮9,所述的驱动齿轮分别与两侧的两个被动齿轮10啮合,每个所述的被动齿轮安装在一个挤压辊的轴上。

本实施例中所述的便于卸料的挤压造粒机,所述的被动齿轮与所述的挤压辊的轴通过十字键连接。十字键的连接更加稳定可靠。

本实施例中所述的便于卸料的挤压造粒机,所述的卸料口处设置有连接箱体外部的卸料漏斗。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。

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