本发明涉及一种烤盐工艺，具体地说是一种烤盐工艺及其生产设备，属于烤盐工艺领域。
背景技术：
烤盐一直以来是一种可望而不可即的食品调料，原来我国只能进口只在韩国、欧洲等地的烤盐。在料理食物的过程中，某些烹饪手法会导致食物温度超过150摄氏度，在此高温下，盐中的游离氯很容易使食物中的蛋白质发生变异，从而影响人体健康。另外，在肉类烧烤中，经烤制过的盐粒更容易以分层溶化的形式被吸附，使人更能体验到咸淡变化带来的丰富感受。
烤盐是经过高温烤制的“熟”的食盐，并非烧烤专用盐。烤盐是以天然日晒的海盐为原料烤制成的盐品，也可选取优质天然海盐为原料，经洗涤去杂、高温烤制、粉碎、加碘（或不加碘）、分装而成。海盐水洗除杂后，以800摄氏度的燃气喷射流烘烤，盐粒发生爆裂，释放出海盐晶格内的游离氯并与氢离子结合成氯化氢气体而排出。当酸性的游离氯含量降低后，盐的pH值升至8.0以上而呈现出碱性。经过800摄氏度高温烤制，有效去除了原料盐中的不良微生物，使食盐更加纯净、卫生；在高温烤制后，食盐性质发生变化，pH值呈碱性，适应了消费者对弱碱性食品的需求，有利于身体健康；经烤制后海盐由“生盐”变为“熟盐”，口味进一步改善，用其烹饪菜肴味道更加鲜美。烤盐的优势是：1.烤盐呈弱碱性，对人体有益；2.经高温处理，有效去除了有机物质和不良微生物；3．改善了盐的口味，口感更香，味道更鲜美，颜色一般为淡黄或淡褐色。
名称为“烤盐加工装置与方法”申请号为“201410040643.9”的中国实用新型专利公开了一种烤盐加工装置，主体由套筒和烤筒组成，套筒和烤筒的左端均为敞口端，烤筒的敞口端有翻沿，翻沿下部有一对托轮，套筒两侧有转动搁轴、水平定位件、水平搁条和气缸，烤筒内壁有翻炒板，套筒封闭端外侧有电机、变速箱和转动主轴，套筒下部有燃烧室。然而，该装置生产效率较低，而且生产的产品质量不高，降低了经济效益。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明设计了一种烤盐工艺及其生产设备，提高了生产效率较低，生产的产品质量高，增加了经济效益。
本发明的技术方案为：
烤盐工艺，包括以下步骤：
（1）原料盐为盐场经过离心脱水后的盐，其含水量6%—8%，原料盐通过行车上料，由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制，烤盐机的热源为天然气燃烧炉，即通过燃烧天然气所得；
（2）盐在烤盐机内被加热到800℃（理论数值，实际数值600℃左右），所述烤盐机内设有导流板，盐在转筒烤盐机内被加热，并由导料板翻料，充分与烤盐机加热部分接触，最终烤制成。盐烤制时有效去除了原料盐中的不良微生物，盐粒发生爆裂，释放出海盐晶格内的游离氯并与氢离子结合成氯化氢气体而排出，从而呈弱碱；
（3）经过烤制后的盐通过二级冷却螺旋冷却，温度降至约100℃，再经筛分，温度冷却至约60℃；
（4）然后接到成品料仓、缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右可进行小袋包装或进行桶装。
用于上述烤盐工艺的生产设备，包括依次相连的行车、螺旋输送机、烤盐机、冷却螺旋输送机、成本料仓。
其中，所述烤盐机与天然气燃烧炉通过封头相连，燃烧炉热源为燃烧机燃烧天然气所得（本厂燃烧机规格为70万大卡，烤盐产量2t/h左右）。
另外，所述冷却螺旋机设有两个，冷却螺旋外壳为两层，夹层里为冷却水，通过自来水的流动带走冷却螺旋的热量，防止螺旋过热，同时适当控制自来水量，防止烤制出的盐水分超标。
本发明的优点在于：提高了生产效率较低，生产的产品质量高，增加了经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种烤盐生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料盐为盐场经过离心脱水后的盐，其含水量6%-8%，通过行车、螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制，烤盐机的热源为天然气燃烧炉，即通过燃烧天然气所得；
（2）盐在烤盐机内被加热到800℃（实际温度可能略低，在600℃左右），烤盐机内设有导流板，盐在转筒烤盐机内被加热，转筒在转动的同时带动导料板翻料，使烤盐充分与烤盐机接触，最终烤制成。烤制后的盐有效去除了原料盐中的不良微生物，烤制时盐粒发生爆裂，释放出海盐晶格内的游离氯并与氢离子结合成氯化氢气体而排出，从而呈弱碱；
（3）经过烤制后的盐通过二级冷却螺旋冷却，温度降至约100℃，再经转筛筛分(选择性设备，或用其他筛分设备或者不筛分)，温度冷却至约60℃；
（4）然后接到成品料仓、缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右可进行小袋包装或进行桶装。
一种用于上述烤盐工艺的生产设备，包括依次相连的行车上料1、螺旋输送机2、烤盐机3、冷却螺旋输送机、成本料仓7。
其中，所述烤盐机3与天然气燃烧炉4相连。
另外，所述冷却螺旋机设有两个，依次为第一冷却螺旋机5和第二冷却螺旋机6。