注射装置的制作方法

本发明应用于食物打印领域，尤其涉及一种食物打印过程中使用的注射装置。

背景技术：

目前，当使用注射装置为食物胶囊注射流体等食物时，针管内一般会在活塞与流体之间存在有一空间，有少量气体停留在该空间内。当活塞下压时会挤压该空间，由于活塞与针管之间的气密性良好，导致气体无法排出。随着活塞继续下压，该空间的体积会持续减小，从而导致气压增大，进而需要使用更大的力来推动活塞运动，给人们的使用带来不便。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种方便排出气体的注射装置。

一种注射装置，包括一针管、一滑动安装在所述针管中的推杆及一固定在所述推杆一端的活塞，所述活塞包括一本体及一上盖，所述本体设有一通孔及一与所述通孔相连通的排气通道，所述上盖固定在所述本体上而遮蔽所述通孔及所述排气通道，所述上盖设有一与所述排气通道一端相连通的排气孔，以方便气体穿过所述活塞而排出。

优选地，所述排气通道一端设有一排气槽，所述上盖的排气孔与所述排气槽对齐而相互连通。

优选地，所述本体包括一底面及一与所述底面相对的顶面，所述通孔贯穿所述底面与所述顶面。

优选地，所述底面在所述通孔处装设有一阻水透气膜，所述阻水透气膜用以防止流体进入所述通孔中。

优选地，所述本体还包括一连接所述底面及所述顶面的侧面，所述本体与所述针管过盈配合而使得所述侧面紧贴在所述针管上。

优选地，所述排气孔装设有一排气单向阀，所述排气单向阀用以防止气体穿过所述排气孔而进入所述排气通道。

优选地，所述针管包括一底壁及一环绕在所述底壁四周且与所述底壁垂直相连的侧壁，所述底壁与所述侧壁共同围成一收容空间，所述推杆及所述活塞滑动滑动安装在所述收容空间中。

优选地，所述底壁上设有一针孔，所述针孔用以让流体穿过。

优选地，所述本体可以通过橡胶射出成形制成。

优选地，所述上盖可为塑料薄膜或橡胶薄膜冲切成形。

相较于现有技术，上述注射装置在所述活塞中开设所述排气通道，在推动所述推杆及所述活塞时，所述活塞与流体之间的气体能够从所述排气通道中排出从而不会导致因压力提升而影响所述活塞后续推挤所需推力。

附图说明

图1是本发明注射装置的一较佳实施例的一立体组装图的剖视图。

图2是图1中的一活塞的一立体分解图。

图3是图2中的本体的一俯视图。

图4是图2中的活塞的一立体组装图。

图5是图1中的注射装置的另一实施例的剖视图。

图6是图1中的注射装置的又一实施例的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的一较佳实施方式中，一种注射装置100包括一针管10、一安装于所述针管10且能够在所述针管10中滑动的推杆20及一固定在所述推杆20一端的活塞30。所述注射装置100用以注射流体，在一实施例中，所述流体可以是粘度较大的液体，进一步地，所述流体可以是植物油、蜂蜜、甘油等液体。

所述针管10大致呈一圆柱状，包括一底壁11及一环绕在所述底壁11四周且与所述底壁11垂直相连的侧壁13。所述底壁11与所述侧壁13共同围成一用以收容液体的收容空间15，所述推杆20及所述活塞30滑动安装在所述收容空间15中。所述底壁11装设有一针孔12，所述收容空间15内的流体能够从所述针孔12排出所述针管10。在一实施例中，所述针管10呈透明状，以方便观察所述针管10内部情况。

所述推杆20大致呈圆柱状，且其直径小于所述针管10的直径。所述推杆20一端垂直连接在所述活塞30上。在一实施例中，所述推杆20可通过粘胶方式与所述活塞30固定在一起。

请参阅图2至图4，所述活塞30包括一本体40及一固定连接在所述本体40上的上盖50。所述本体40包括一底面41、一与所述底面41相对的顶面42及一连接所述底面41及所述顶面42的侧面43。所述底面41与所述顶面42大致平行，且所述底面41朝向所述底壁11，所述顶面42背离所述底壁11。所述本体40及所述上盖50与所述针管10的侧壁13之间过盈配合，且所述侧面43紧贴在所述侧壁13上。

所述本体40在中间位置设有一通孔44，所述通孔44贯穿所述底面41及所述顶面42。所述本体40在所述顶面42上还开设有一排气通道45，所述排气通道45一端与所述通孔44相连通，所述排气通道45另一端设有一排气槽455。气体能够穿过所述排气通道45并从所述排气槽455排出。在一实施例中，所述排气通道45设计成螺旋状，在其他实施例中，所述排气通道45也可以采用其他设计，本发明对此不作限制。

所述上盖50能够固定到所述本体40的顶面42上并遮蔽所述通孔44及所述排气通道45。所述上盖50上开设有一与所述排气槽455相对应的排气孔55，气体能够从所述排气孔55排出。所述推杆20一端垂直连接在所述上盖50上。在一实施例中，所述本体40可以通过橡胶射出成形制成，所述上盖50可为塑料薄膜或橡胶薄膜冲切成形。所述本体40与所述上盖50之间可以通过粘胶方式固定在一起。

请继续参阅图1，当使用时，将流体倒入所述针管10的收容空间15中。将所述上盖50固定到所述本体40的顶面42，所述排气孔55与所述排气槽455对齐。所述推杆20固定到所述上盖50上并与所述活塞30一同放置到所述收容空间15中，且所述本体40的底面41朝向所述底壁11。朝所述底壁11方向推动所述推杆20，所述推杆20带动所述活塞30朝所述底壁11滑动。在滑动过程中，所述活塞30与所述流体之间的气体受到挤压后从所述通孔44进入所述排气通道45，并从所述排气槽455及所述排气孔55处排出。使得所述推杆20在推动过程中，压力不会提升进而影响所述活塞30后续推挤所需推力。当所述活塞30接触到所述流体时，由于流体本身粘度较高且所述排气通道45的立体式设计，使得流体不易从所述排气通道45中排出。

请参阅图5，在另一实施方式中，所述本体40的底面41在所述通孔44处还装设有阻水透气膜48，从而进一步地防止流体从所述排气通道45排出。

请参阅图6，在又一实施方式中，所述上盖50的排气孔55上装设有一排气单向阀56，气体能够从所述排气通道45穿过所述排气单向阀56排出，而无法穿过所述排气单向阀56进入所述排气通道45中。从而防止所述活塞朝背离所述底壁11方向滑动时，外界气体从所述排气孔55进入所述排气通道中。

本发明所述注射装置100在所述活塞30中开设所述排气通道45，在推动所述推杆20及所述活塞30时，所述活塞30与流体之间的气体能够从所述排气通道45中排出从而不会导致因压力提升而影响所述活塞30后续推挤所需推力。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求公开的范围之内。