本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种具有防霉、保水功效的饲料液体防霉剂。
背景技术：
：随着我国养殖行业的不断发展和扩大，饲料的应用也越来越大，但在饲料的使用的过程中，饲料会产生霉变，饲料霉变可造成其营养成分降低，动物采食后不能获得相应的营养量，饲料霉变也造成饲料适口性下降，动物的采食性减少或厌食；造成饲料霉变的霉菌还可产生大量霉菌毒素，轻则使采食动物生产能力下降，重则造成采食动物的死亡，许多霉菌毒素在动物体内有很高的残留率，不仅会直接对动物造成毒害，还会通过食物链从动物转移到人体中，对人体产生伤害。目前，防止饲料的霉变主要通过添加饲料防霉剂来实现，其中，对于颗粒饲料，其内部的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一，目前使用的防霉剂多为固体防霉剂，但固体防霉剂与固体饲料的作用难以达到均布，而留下防霉死角，在使用过程中，固体饲料的游离水增加，饲料发霉的机率大大增加，其原因是霉菌生长过程利用的是饲料表面的游离水。针对上述问题，有必要发明一种液体防霉剂，能很好的降低水的极性，降低饲料中的水活度，减少饲料发霉的潜在风险。技术实现要素：针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防霉能力强，并且能显著降低水的表面张力、且用量极低的液体防霉剂。本发明通过以下技术方案得以实现：本发明一方面在于提供一种具有防霉、保水功效的饲料液体防霉剂，按质量分数计，包括以下几种原料：甲酸、丙酸、丙酸盐、水谷维素、泛硫乙胺、表面活性剂。其原料的重量和份数为：甲酸10~20份、丙酸25~35份、丙酸盐4~5份、谷维素1~2份，泛硫乙胺0.5~1份、表面活性剂12~24份、水15~20份。所述丙酸盐选自丙酸的铵盐或金属盐中的任一种或几种，所述金属盐中的金属选自元素周期表第IA、IIA、IB、IIB族的第2-5周期。优选地，所述丙酸盐选自铵盐或者碱金属盐中的任意一种或几种。更优选地，所述丙酸盐为丙酸铵或至少含有丙酸铵的丙酸盐混合物。所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂的任意一种或几种，其中，所述阴离子表面活性剂油酸钾、硬脂酸铝。所述阳离子表面活性剂十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵。所述非离子表面活性剂聚氧乙烯蓖麻油、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇甘油酯。所述两性表面活性剂卵磷脂类、氨基酸型。2.具有防霉、保水功效的饲料液体防霉剂的制备方法：（1）称取一定量的甲酸、丙酸、丙酸盐、水、谷维素、泛硫乙胺、表面活性剂。（2）将甲酸、丙酸盐按照1：2的比例进行混合，充分的搅拌均匀，得到混合物A。（3）将丙酸、水、表面活性剂按照1：2：3的比例进行混合，充分的搅拌均匀，在加入2~3倍体积的水，将混合物A添加到其中，再继续搅拌，直至溶液没有固体颗粒出现为止，放在10~15℃温度下，阴凉处保存。上述步骤（3）中搅拌时间建议时间为20~30min。3.本发明所述液体防霉剂添加量只需要500~600g/吨。本发明的优先及其显著优点在于：其原料为组成为甲酸、丙酸、丙酸盐、水、谷维素、泛硫乙胺、表面活性剂，其中的甲酸、丙酸能够穿透霉菌细胞壁，释放H+，使霉菌孢子最终因能量耗竭而死亡，对霉菌有很强的杀灭作用；丙酸和丙酸盐形成强大的缓冲体系，延长丙酸的杀菌时间；另外，游离水是霉菌生长的必要条件，为了控制水活度，加入了表面活性剂，使水的极性降低，帮助水和饲料表面牢固结合，形成以电子弱键形式的结合水，结合水和饲料的结合比较紧密，不容易挥发，也不能够让霉菌利用，从而限制了霉菌的生长。液体防霉剂能够使热蒸汽更容易渗入饲料内部，杀菌效果更好，饲料中霉菌的数量明显减少，从而降低了霉变的风险；同时，与目前市场常用的液体防霉剂相比，本发明所述液体防霉剂的添加量显著减少，现有其它液体防霉剂大约为1200g/吨的添加量，而本发明所述液体防霉剂添加量只需要500~600g/吨，进而降低了饲料生产成本。具体实施方式实施例1具有防霉、保水功效的饲料液体防霉剂，按质量分数计，包括以下几种原料：甲酸、丙酸、丙酸盐、水、谷维素、泛硫乙胺、表面活性剂。其原料的重量和份数为：甲酸10份、丙酸35份、丙酸盐5份、谷维素2份，泛硫乙胺0.5份、表面活性剂24份、水20份。丙酸盐选自丙酸的铵盐。更优选地，丙酸盐为丙酸铵。表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂，其中，阴离子表面活性剂油酸钾、硬脂酸铝。阳离子表面活性剂十二烷基三甲基氯化铵。非离子表面活性剂聚氧乙烯蓖麻油、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇甘油酯。两性表面活性剂卵磷脂类、氨基酸型。实施例2具有防霉、保水功效的饲料液体防霉剂，按质量分数计，包括以下几种原料：甲酸、丙酸、丙酸盐、水、谷维素、泛硫乙胺、表面活性剂。其原料的重量和份数为：甲酸15份、丙酸27份、丙酸盐4份、谷维素2份，泛硫乙胺0.5份、表面活性剂19份、水18份。丙酸盐选自金属盐中，金属盐中的金属选自元素周期表第IA、IIA、IB、IIB族的第2-5周期。表面活性剂选自阴离子表面活性剂非离子表面活性剂、两性表面活性剂非离子表面活性剂聚氧乙烯蓖麻油、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇甘油酯。两性表面活性剂卵磷脂类、氨基酸型。按照如下的制备方法进行制备：（1）称取一定量的甲酸、丙酸、丙酸盐、水、谷维素、泛硫乙胺、表面活性剂。（2）将甲酸、丙酸盐按照1：2的比例进行混合，充分的搅拌均匀，得到混合物A。（3）将丙酸、水、表面活性剂按照1：2：3的比例进行混合，充分的搅拌均匀，在加入2~3倍体积的水，将混合物A添加到其中，再继续搅拌，直至溶液没有固体颗粒出现为止，放在10~15℃温度下，阴凉处保存。上述步骤（3）中搅拌时间建议时间为20min。本发明液体防霉剂添加量只需要500-600g/吨试验方法：（1）、将市场上普通液体防霉剂和实施例1-2的液体防霉剂按0.05%添加到饲料中混合均匀，分别作为对比组、试验组1-2，以不加防霉剂作为对照的空白组。（2）、准备1升的烧杯和200毫升的小塑料杯子，将饲料置于大杯子中，将小杯子置于饲料中央位置。（3）、在小杯子中注入60ml蒸馏水，并不要将水散落在样品中，用两层保鲜膜将大杯子封口以保证整个大杯子密封。（4）、将装有饲料的杯子置于30°C的恒温箱中或其它类似的温暖条件下。每天观察样品一次，观察是否有霉菌(丝)长出，并对试验进行记录。结果见下表：液体防霉剂防霉效果试验的试验结果见于附表11号2号对照组3天---6天--+9天+-++12天++-+++15天++-++++注：表1中“-”为没有发霉，“+”为开始发霉，“++”为中度发霉，“+++”为大部分发霉，“++++”为全部发霉实验表明：从表1的数据可以明显看到，在高温高湿条件下，对照组在开始的六天发霉。市场上普通液体防霉剂第9天开始发霉。实验组实施例2始终没有发霉，实验组优于对照组，可见起防霉效果比较好。谷维素、泛硫乙胺与谷维素、甲酸等物质产生耦合，取得了很好的防霉效果。综合来说，本发明液体防霉剂能够到达并优于市场上普通液体防霉剂的防治效果，并兼具有保水功能，同时，使用量大幅降低，本发明液体防霉剂只需要500-600g/吨的添加量，远低于普通的液体防霉剂大约1200g/吨的添加量，进而降低了饲料生产成本。以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。当前第1页1 2 3