技术领域本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及淀粉制品的加工技术领域，尤其涉及一种红薯粉条加工装置。
背景技术：
目前，粉条的加工大多采用挤压热成型，通过绞龙旋转挤压淀粉团产生高温加热粉条并通过出料口成型，粉条机在生产粉条过程中，从出料口出来的粉条的温度较高，需要降温后才能进行下一步的冷冻工序。传统的降温过程一般是将挤出的粉条直接放入凉水中降温，等粉条温度下降后，再从水中捞出来装杆，然后经过干燥再进入冷冻工序。显然，传统的降温方式存在操作繁琐、耗时长、人工劳动强度大等问题，会影响生产效率。此外，刚挤压成型的粉条含有大量的水份，粉条与空气接触后会快速蒸发水分产生水蒸气，水蒸汽直接散发到生产车间内，但水蒸汽聚集到一定程度后会降低能见度，若操作不慎可能会发生烫伤等情况，且在气温较低的冬天尤为突出，能见度降低后，工作人员的视线受限也会影响到操作，进一步导致生产效率的降低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种红薯粉条加工装置，以解决传统粉条加工过程中由于采用人工进行冷却所存在的操作繁琐、耗时长、人工劳动强度大、水蒸气会降低能见度、生产效率易受影响以及安全隐患大的问题。本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：一种红薯粉条加工装置，包括机架，机架上通过立柱安装有横置的挤压成型筒，挤压成型筒上安装有料斗，挤压成型筒右端设有转轴，转轴上固接有皮带轮，机架底部安装有底板，底板上通过电机座安装有电机，电机输出轴末端固接有驱动轮，驱动轮与皮带轮通过皮带相连，挤压成型筒前端安装有出料器，出料器下方安装有倾斜布置的滑板，滑板通过支杆固接在机架外侧，滑板下端安装有冷却水箱，冷却水箱右端安装有若干冷却水管，冷却水箱左端底部开有出水口。所述冷却水箱内安装有若干滚筒，滚轮高度从左至右依次递增。所述冷却水管有三根且均固接在冷却水箱右端面。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的红薯粉条加工装置，在出料器下方设置冷却水箱对刚出料的高温粉条进行风冷，能快速实现粉条的冷却和干燥，即可直接进行冷冻工序，相较于传统的冷却方式，本实用新型具有速度快、效率高、冷却效果好等优点，能缩短加工耗时并降低人工劳动强度，进而有效提高了生产效率；且粉条上蒸发的水蒸气在冷却水的作用下快速降温冷凝，减少水蒸气的聚集进而不会影响能见度，提高了安全性并进一步提高了生产效率；此外，利用流动的冷却水进行降温，降温效率高。附图说明图1是本实用新型的结构图；图中：1-机架，2-挤压成型筒，3-料斗，4-转轴，5-保护罩，6-皮带，7-电机，8-电机座，9-驱动轮，10-底板，11-出料器，12-立柱，13-滑板，14-支杆，15-冷却水箱，16-冷却水管，17-滚筒，18-出水口。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，本实用新型提供的红薯粉条加工装置，包括机架1，机架1上通过立柱12安装有横置的挤压成型筒2，挤压成型筒2上安装有料斗3，挤压成型筒2右端设有转轴4，转轴4上固接有皮带轮，机架1底部安装有底板10，底板10上通过电机座8安装有电机7，电机7输出轴末端固接有驱动轮9，驱动轮9与皮带轮通过皮带6相连，挤压成型筒2前端安装有出料器11，出料器11下方安装有倾斜布置的滑板13，滑板13通过支杆14固接在机架1外侧，滑板13下端安装有冷却水箱15，冷却水箱15右端安装有若干冷却水管16，冷却水箱15左端底部开有出水口18。为了实现红薯粉条在冷却水箱15内的快速移动，所述冷却水箱15内安装有若干滚筒17，滚轮17高度从左至右依次递增。为了保证冷却效率，所述冷却水管16有三根且均固接在冷却水箱15右端面。使用时，淀粉团通过料斗3加入挤压成型筒2内，启动电机7，电机7带动驱动轮9转动，驱动轮9通过皮带6带动位于保护罩5内的皮带轮转动，进而带动转轴4转动，转轴4带动挤压成型筒2内的绞龙旋转挤压淀粉团，淀粉团进过挤压后温度上升并被挤压至出料器11出料成粉条，从出料器11出来的粉条下落到滑板13上，粉条在滑板13上平铺并向下滑动进入冷却水箱15，粉条首先绕过冷却水箱15内的第一个滚筒17，冷却水管16向冷却水箱15内输送冷却水，粉条随后绕过中间的滚筒17和出水口18处的滚筒17，在冷却水箱15内冷却后粉条和冷却水一同从出水口18排出。