一种包馅成型装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别涉及一种包馅成型装置。

背景技术：
包馅成型装置只要取代了取用手工制造，解决了通过用手工完成带来的易被污染，生产效率低下，生产成本高，浪费大量的人力物力。目前，公开号为CN203302255U的中国专利公开了一种多功能包馅成型机，它包括进面输送带、预压面辊、下输送带、打薄轮组件、整形辊组件、花式面包刀组件、控制箱、卷面辊、切刀箱组件、后输送带及加馅机，所述的进面输送带与预压面辊连接，预压面辊下方设置有下输送带，下输送带与打薄轮组件连接，打薄轮组件后面设置有整形辊组件，整形辊组件后面设置有花式面包刀组件，整形辊组件和花式面包刀组件均与后输送带连接，后输送带上设置有控制箱、卷面辊、切刀箱组件和加馅机。这种多功能包馅成型机，虽然能制作普通不加陷的面包和加馅的面包，还能制作如蜂巢样式的面包及丝绢面包，但是，由于预压面辊所压出来的原料在经过固定设置的卷面辊后所形成的卷幅大小保持恒定不变，在实际加工生产中，原料中各种材料的占量不一，导致原料的粘黏度不同，所以有些粘黏度较差的原料,当卷面辊倾斜卷幅小点会提高所形成的条状原料的紧实程度，从而方便后期加馅的加工生产，因此，需要在此基础上需要做进一步改进。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种包馅成型装置，其具有结构简单、适用性广、并且加工质量高的优点。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包馅成型装置，包括机架和安装在机架上的输送带，所述机架上架设有卷面组件，所述卷面组件包括固定架、卷面辊、用于安装卷面辊的安装套以及调节安装套在固定架上倾斜转动的调节件，所述调节件一端与安装套铰接，另一端穿设于固定架滑动连接且设有第一固定件。如此设置，在机架上加设的卷面组件，并且卷面组件中的卷面辊通过安装套倾斜可转动调节的方式固定在固定架上，通过调节件调节安装套带动卷面辊在固定架上转动，其中调节件的一端与安装套铰接，另一端穿设在固定架上并且滑动连接通过固定件控制调节件在固定架上的滑动和固定，实现了卷面辊的倾斜角度调节，从而实现了卷面辊对面料的卷幅大小的调节，在实际加工生产中，解决了现有技术因为原料的粘黏度不同，而卷幅大小恒定带来的包陷成型效果差的问题，方便倾斜调节的卷面辊能够适应各种配方材料组成的面料，大大的提高了装置的实用性。进一步设置：所述安装套与固定架滑动连接且设有限位件，所述限位件固定安装在固定架上，所述安装套上设有与限位件相适配的滑轨。如此设置，将安装套与固定架的连接方式也设置为滑动连接，并且在安装套上加设了与限位件相适配的滑轨，安装套通过滑轨绕限位件滑动，能有效的避免安装套在固定架上角度有所移偏的问题，从而大大的提高卷面组件在调节中能有稳定的结构，方便进行转动调节，并且能有效的提高组件在滑动调节过程中整体的结构强度。进一步设置：所述卷面辊上设有若干凸条，且均匀的分布在卷面辊的外圆表面上。如此设置，在卷面辊上加设了若干的凸条，能有效的提高卷面辊的卷动能力，有效的避免打滑的现象出现，提高卷面辊的工作效益，并且均匀的分布在卷面辊的外圆表面上，使得卷面辊在实际工作中卷动出来的面料包裹均匀平整。进一步设置：所述凸条的长度与卷面辊的长度相同且横截面呈半圆型。如此设置，将凸条的长度与卷面辊的程度设置为相同，并且凸条的横截面呈半圆型，能有效的起到保护作用，避免卷面辊在转动中对面料有刮损的现象出现，从而大大的提高加工质量，有效的提高了装置的实用性。进一步设置：所述机架上还设有导向组件，所述导向组件包括第一导向件、第二导向件以及用于安装第二导向件的固定杆，所述第一导向件固定安装在安装套上沿传送带输送方向的末端，所述第二导向件套设在固定杆上滑动连接且设有限制第二导向件滑动的第二固定件，所述第一导向件与第二导向件在输送带上方相对形成便于包陷输送的通道。如此设置，在安装套上加设了导向组件，包括了第一导向件、第二导向件以及固定杆，第一导向件与第二导向件在输送带上方相对的形成了输送通道，便于被卷面辊卷成圆柱长条状的面料输送，在输送过程中对其产生压实和固定，使成型的面料的整体结构更加紧密；第一导向件固定安装在安装套上沿传送带输送方向的末端，第二导向件套设在固定杆上滑动连接并且设有限制第二导向件滑动的第二固定件，调节第二导向件在固定杆上滑动通过第二固定件控制第二导向件在固定杆上的固定位置，实现了第一导向件和第二导向件之间的间距调节，简单的设计结构，通过简单的调节方式就能实现对紧密度有不同的加工需求，大大的提高了装置的实用性。进一步设置：所述第二导向件包括安装件以及固定安装在安装件上的若干导柱，若干所述导柱均匀的分布在安装件上。如此设置，将第二导向件设置由安装件以及安装在安装件上的导柱组成的导向结构，其中导柱设有若干个并且均匀的分布在安装件上，简单的结构设计大大的提高了第二导向件的整平效果，使面料经过第二导向件时能够充分的进行压实工作，并且能矫正面料在输送带上的位置，便于后期的切断、包陷等工作的进行。进一步设置：所述机架上还设有压面组件，所述压面组件包括开槽机构和压边机构，所述开槽机构包括导辊、固定套设在导辊上的开槽器以及安装在机架两边用于安装导辊的固定台，所述导辊的两端均设有轴承与固定台固定连接，所述压边机构包括圆周面呈倾斜设置的压辊、与压辊一体设置的支杆以及用于安装支杆且可升降设置的安装台，所述支杆固定安装在压辊底部面积大的一端，水平架设在输送带上方且与安装台滑动连接设有第三固定件。如此设置，在机架上安装了压面组件，包括了开槽机构和压边机构，通过开槽机构在面料表面滚出大小相同且间隔均匀的条状槽，在通过安装在机架上的压边机构对面料进行压平工作，压边机构包括了圆周面呈倾斜设置的压辊、与压辊一体设置的支杆以及用于安装支杆且可升降设置的安装台，当面料经过压辊时能起到很好的压薄效果，使面料的厚度从中间部位向边缘呈递减变化，避免了现有技术中面料的边缘厚度过厚导致的容易受碰脱胶的问题，并且由开槽机构产生的条状槽有助于压边机构压合出平整的面料边缘，避免出现厚度一致的面料在压合的过程中面料向中间部分流动造成中间部分过于扭曲或超厚的问题，并且可通过调节支杆在安装台上的位置从而调节压辊在输送带上方的固定位置，方便满足实际工作中不同规格面料的需求；开槽机构包括了导辊、固定套设在导辊上的开槽器以及安装在机架两边用于安装导辊的固定台，整体结构简单、方便生产制造，并且能有效的提高生产效益，大大提升面料成型后的粘黏紧密度，从而提高最终产品的质量。进一步设置：所述固定台包括与导辊固定连接的转动板以及安装转动板的固定板，所述安装板的一端与固定板转动连接，另一端在导辊安装处相对的背面设有与固定板连接的弹性件，所述弹性件两端均通过固定螺栓与安装板和固定板固定连接。如此设置，当面料经过开槽机构时有个缓震的作用，避免面料的厚度过厚出现嵌入开槽器内的量过多造成条状槽扯断的现象发生，本设计使得整体开槽机构在实际工作中开槽效果进一步提高，从而大大的提高了面料的质量，便于后面的压边工作的进行。进一步设置：所述固定板上设有限位组件，所述限位组件包括限位板和限位杆，所述限位板固定安装在限位板上，所述限位杆穿设于限位板且一端与安装板的底面相抵触，所述限位杆与限位板螺纹连接。如此设置，在固定板上的限位组件能够控制安装板在固定班上的水平高度，通过调节限位杆实现转动板的上下调节，限定转动板在固定班上的最低高度，即安装在转动班上导辊以及开槽器的水平高度，实现对不同规格面料的不同生产加工需求，大大的提高了装置的实用性。进一步设置：所述固定板上设有便于导辊滑动的凹槽，所述凹槽内壁与导辊外相贴合设置。如此设置，在实际使用中，限制导辊在凹槽内转动，避免在加工中面料对开槽器的冲击力过大，从而出现导辊左右摇晃，导致导辊两端的轴承的转动受阻，最终使轴承与转动板之间的磨损加剧影响轴承的使用寿命，本设计有效的提高了装置的完整性。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机架上加设的卷面组件，并且卷面组件中的卷面辊通过安装套倾斜可转动调节的方式固定在固定架上，通过调节件调节安装套带动卷面辊在固定架上转动，其中调节件的一端与安装套铰接，另一端穿设在固定架上并且滑动连接通过固定件控制调节件在固定架上的滑动和固定，实现了卷面辊的倾斜角度调节，从而实现了卷面辊对面料的卷幅大小的调节，在实际加工生产中，解决了现有技术因为原料的粘黏度不同，而卷幅大小恒定带来的包陷成型效果差的问题，方便倾斜调节的卷面辊能够适应各种配方材料组成的面料，大大的提高了装置的实用性。附图说明图1是包馅成型装置的立体结构示意图;图2是图1中A区域的放大图；图3是图1反方向视角的立体结构示意图；图4是图3中B区域的放大图；图5是图1的正视图；图6是图5中C区域的放大图。图中，E、出料口；101、机架；102、输送带；1、卷面组件；11、固定架；12、卷面辊；13、安装套；14、调节件；15、第一固定件；16、限位件；17、滑轨；18、凸条；2、导向组件；21、第一导向件；22、第二导向件；23、固定杆；24、第二固定件；25、安装件；26、导柱；3、压面组件；31、开槽机构；311、导辊；313、开槽器；314、固定台；315、转动板；316、固定板；317、弹性件；318、轴承；32、压边机构；321、压辊；322、支杆；323、安装台；324、第三固定件；325、限位组件；326、限位板；327、限位杆；328、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1和2所示：一种包馅成型装置，包括机架101和安装在机架101上的输送带102，机架101上架设有卷面组件1，卷面组件1包括固定架11、卷面辊12、用于安装卷面辊12的安装套13以及调节安装套13在固定架11上倾斜转动的调节件14，调节件14一端与安装套13铰接，另一端穿设于固定架11滑动连接且设有第一固定件15。将安装套13与固定架11的连接方式也设置为滑动连接，并且在安装套13上加设了与限位件16相适配的滑轨17，安装套13通过滑轨17绕限位件16滑动，能有效的避免安装套13在固定架11上角度有所移偏的问题，从而大大的提高卷面组件1在调节中能有稳定的结构，方便进行转动调节，并且能有效的提高组件在滑动调节过程中整体的结构强度。在卷面辊12上加设了若干的凸条18，能有效的提高卷面辊12的卷动能力，有效的避免打滑的现象出现，提高卷面辊12的工作效益，并且均匀的分布在卷面辊12的外圆表面上，使得卷面辊12在实际工作中卷动出来的面料包裹均匀平整。将凸条18的长度与卷面辊12的程度设置为相同，并且凸条18的横截面呈半圆型，能有效的起到保护作用，避免卷面辊12在转动中对面料有刮损的现象出现，从而大大的提高加工质量，有效的提高了装置的实用性。在安装套13上加设了导向组件2，包括了第一导向件21、第二导向件22以及固定杆23，第一导向件21与第二导向件22在输送带102上方相对的形成了输送通道，便于被卷面辊12卷成圆柱长条状的面料输送，在输送过程中对其产生压实和固定，使成型的面料的整体结构更加紧密；第一导向件21固定安装在安装套13上沿传送带输送方向的末端，第二导向件22套设在固定杆23上滑动连接并且设有限制第二导向件22滑动的第二固定件24，调节第二导向件22在固定杆23上滑动通过第二固定件24控制第二导向件22在固定杆23上的固定位置，实现了第一导向件21和第二导向件22之间的间距调节，简单的设计结构，通过简单的调节方式就能实现对紧密度有不同的加工需求，大大的提高了装置的实用性。将第二导向件22设置由安装件25以及安装在安装件25上的导柱26组成的导向结构，其中导柱26设有若干个并且均匀的分布在安装件25上，简单的结构设计大大的提高了第二导向件22的整平效果，使面料经过第二导向件22时能够充分的进行压实工作，并且能矫正面料在输送带102上的位置，便于后期的切断、包陷等工作的进行。结合图2、3和4所示：在机架101上安装了压面组件3，包括了开槽机构31和压边机构32，通过开槽机构31在面料表面滚出大小相同且间隔均匀的条状槽，在通过安装在机架101上的压边机构32对面料进行压平工作，压边机构32包括了圆周面呈倾斜设置的压辊321、与压辊321一体设置的支杆322以及用于安装支杆322且可升降设置的安装台323，当面料经过压辊321时能起到很好的压薄效果，使面料的厚度从中间部位向边缘呈递减变化，避免了现有技术中面料的边缘厚度过厚导致的容易受碰脱胶的问题，并且由开槽机构31产生的条状槽有助于压边机构32压合出平整的面料边缘，避免出现厚度一致的面料在压合的过程中面料向中间部分流动造成中间部分过于扭曲或超厚的问题，并且可通过调节支杆322在安装台323上的位置从而调节压辊321在输送带102上方的固定位置，支杆322固定安装在压辊321底部面积大的一端，水平架设在输送带102上方且与安装台323滑动连接设有第三固定件324，方便满足实际工作中不同规格面料的需求；开槽机构31包括了导辊311、固定套设在导辊311上的开槽器313以及安装在机架101两边用于安装导辊311的固定台314，整体结构简单、方便生产制造，并且能有效的提高生产效益，大大提升面料成型后的粘黏紧密度，从而提高最终产品的质量。固定台314包括与导辊311固定连接的转动板315以及安装转动板315的固定板316，安装板的一端与固定板316转动连接，另一端在导辊311安装处相对的背面设有与固定板316连接的弹性件317，弹性件317两端均通过固定螺栓与安装板和固定板316固定连接；当面料经过开槽机构31时有个缓震的作用，避免面料的厚度过厚出现嵌入开槽器313内的量过多造成条状槽扯断的现象发生，本设计使得整体开槽机构31在实际工作中开槽效果进一步提高，从而大大的提高了面料的质量，便于后面的压边工作的进行。固定板316上设有限位组件325，限位组件325包括限位板326和限位杆327，限位板326固定安装在限位板326上，限位杆327穿设于限位板326且一端与安装板的底面相抵触，限位杆327与限位板326螺纹连接；在固定板316上的限位组件325能够控制安装板在固定班上的水平高度，通过调节限位杆327实现转动板315的上下调节，限定转动板315在固定班上的最低高度，即安装在转动班上导辊311以及开槽器313的水平高度，实现对不同规格面料的不同生产加工需求，大大的提高了装置的实用性。固定板316上设有便于导辊311滑动的凹槽328，凹槽328内壁与导辊311外相贴合设置；在实际使用中，限制导辊311在凹槽328内转动，避免在加工中面料对开槽器313的冲击力过大，从而出现导辊311左右摇晃，导致导辊311两端的轴承318的转动受阻，最终使轴承318与转动板315之间的磨损加剧影响轴承318的使用寿命，本设计有效的提高了装置的完整性。综上所述，结合图1、5和6所示：在实际生产过程中，面料从出料口E出来，依次经过压面组件3、卷面组件1和导向组件2，通过上述在机架101上加设的卷面组件1，并且卷面组件1中的卷面辊12通过安装套13倾斜可转动调节的方式固定在固定架11上，通过调节件14调节安装套13带动卷面辊12在固定架11上转动，其中调节件14的一端与安装套13铰接，另一端穿设在固定架11上并且滑动连接通过固定件控制调节件14在固定架11上的滑动和固定，实现了卷面辊12的倾斜角度调节，从而实现了卷面辊12对面料的卷幅大小的调节，在实际加工生产中，解决了现有技术因为原料的粘黏度不同，而卷幅大小恒定带来的包陷成型效果差的问题，方便倾斜调节的卷面辊12能够适应各种配方材料组成的面料，大大的提高了装置的实用性。上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。