一种全自动智能煮浆机的制作方法

本实用新型属于熟浆制备设备领域，具体涉及一种全自动智能煮浆机。

背景技术：

在传统生产过程中，在制浆机下来后液体在缓冲槽中液位高低均由人来控制，前后管理好多设备，人很容易疲劳，出错。造成溢出液体等问题造成浪费和工作环境污染。在煮浆过程中从生浆缓存槽内用泵抽取液体时对注入煮浆桶内液体的多少很难精确控制、且生浆泡沫不能抽干净，造成煮浆量时少时多，产品质量不稳定。在煮浆时温度不能实时检测，靠人目测和经验来控制蒸气阀门，出浆时会手动操作阀门，并且时时观察下游储浆容器是否会满或溢出，产量大时会控制若干个这样的设备，很容易造成溢出现象和烫伤，造成不必要的损失。在煮浆过程中，煮浆容器敞口，水蒸气蒸发弥漫整个空间，能见度低，蚀食四周墙面屋顶，生霉褐变脱落。工作环境恶劣，劳神、费力、操作失误率高，人员难找。可控性差、不便于生产。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动智能煮浆机，通过真空系统将煮浆罐内抽为真空，通过煮浆罐内的负压将生浆料抽入到煮浆罐内。该装置具有抽吸力强、物料抽吸干净、适用范围广、操作简单、可全自动运行及工作效率高等特点。

本实用新型所采用的技术方案为：一种全自动智能煮浆机，包括机架以及设置在所述机架上且与控制系统均电连接的煮浆罐、真空系统、蒸汽装置、进浆装置和出浆装置，所述蒸汽装置、所述进浆装置和所述出浆装置依次从上到下设置在所述煮浆罐上，且均与所述煮浆罐连通，所述真空系统设置在所述煮浆罐的一侧，且所述真空系统与所述煮浆罐连通。

进一步的，所述真空系统包括涡轮真空泵和真空管路，所述涡轮真空泵通过所述真空管路与所述煮浆罐连通。

进一步的，所述真空系统还包括气水分离器和第一气动蝶阀，所述第一气动蝶阀设置在位于所述煮浆罐顶部的所述真空管路上，所述气水分离器设置在所述第一气动蝶阀和所述涡流真空泵之间的所述真空管路上。

进一步的，所述煮浆罐顶部还设置有CIP清洗管路和第二气动蝶阀，所述第二气动蝶阀通过所述CIP清洗管路与所述煮浆罐连接。

进一步的，所述蒸汽装置包括角座阀、蒸汽平衡管路和煮浆消音器，所述角座阀通过所述蒸汽平衡管路与所述煮浆消音器连接，所述煮浆消音器设置在所述煮浆罐内。

进一步的，所述进浆装置包括电磁流量计和进浆管路，所述电磁流量计设置在所述进浆管路的入口侧，所述进浆管路的出口侧与所述煮浆罐连通。

进一步的，所述出浆装置包括依次设置在出浆管路上的排污阀、第三气动蝶阀、手动转换阀和出浆泵，所述出浆泵还与所述CIP清洗管路通过所述手动转换阀连通。

进一步的，所述煮浆罐的数量为三个，三个所述煮浆罐相并联，所述煮桨罐的数量不限于三个，也可以少于三个或多于三个。

进一步的，控制系统采用现有的PLC系统通过程序进行控制。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用涡流真空泵抽取生浆料，抽吸干净无残留，减少浪费，适用工况复杂，即可抽取液态浆料又可以抽取泡沫状浆料。

2、本实用新型煮桨罐为密闭结构，在煮浆过程中无蒸汽漫出，生产环境得到改善，卫生条件提高。

3、本实用新型所设计的煮浆机具有操作简单、自动化程度高的特点，解决了生产中前后工序连动的流畅性，节约人力物力，能源损耗小，工作效率高，产品质量恒定的特点。

附图说明

图1是本实用新型全自动智能煮浆机的前视结构示意图；

图2是本实用新型全自动智能煮浆机的左视结构示意图；

图3是本实用新型全自动智能煮浆机的后视结构示意图；

图4是本实用新型全自动智能煮浆机的右视结构示意图；

图5是本实用新型全自动智能煮浆机的底视结构示意图；

图6是本实用新型全自动智能煮浆机的顶视结构示意图；

图7是本实用新型全自动智能煮浆机的工艺流程图。

图中：1、涡流真空泵；2、出浆泵；3、机架；4、煮浆罐；5、气水分离器；6、配电箱；7、真空管路；8、进浆管路；9、电磁流量计；10、蒸汽管路排污阀；11、角座阀；12、蒸汽平衡管路；13、第一气动蝶阀；14、人口法兰；15、触摸屏；16、第二气动蝶阀；17、气动进浆阀；18、视镜；19、机械温度表；20、温度探头；21、排水单向阀；22、出浆管路；23、CIP清洗管路；24、手动转换阀；25、第三气动蝶阀；26、排污阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种全自动智能煮浆机，包括机架3以及设置在机架3上的煮浆罐4、真空系统、进浆装置和出浆装置。煮浆罐4的数量为三个且不仅限于三个，三个或多个煮浆罐4并联设置。真空系统设置在煮浆罐4左侧，真空系统包括涡流真空泵1、气水分离器5和真空管路7，涡流真空泵1的入口与三个或多个煮浆罐4均通过真空管路7连通，所有的煮浆罐4顶部均设置有一台第一气动蝶阀13，第一气动蝶阀13控制抽气通路的开启和闭合，真空管路7上还设置有一台气水分离器5，气水分离器5用于将煮浆罐5内抽出的压缩空气过滤掉水分后进入到涡流真空泵1内，气水分离器5底部设置有出水口，出水口上设置有排水单向阀21，涡流真空泵1和第一气动蝶阀13均与控制系统电连接，机架3上还设置有用于提供动力源的配电箱6。煮浆罐4顶部还设置有人口法兰14，用于检测维修人员进入到煮浆罐4内，煮浆罐4侧壁上还设置有视镜18、机械温度表19和温度探头20，分别用于观察煮浆罐4内情况以及实时观察和测量煮浆罐4内浆料温度。机架3上与涡流真空泵1相同的一侧设置有触摸屏15。

如图3、图4所示，进浆装置设置在煮浆罐4的中部，进浆装置包括电磁流量计9、进浆管路8和气动进浆阀17，进浆管路8两端分别连接生浆槽和煮浆罐4，电磁流量计9和气动进浆阀17均设置在生浆槽和煮浆罐4之间的进浆管路8上用于计量生浆料的流量和控制通路的开启和关闭，电磁流量计9和气动进浆阀17均与控制系统电连接，当煮浆罐4内的生浆料达到浆量后，控制系统发出信号关闭进浆管路8停止进浆。

如图5、图6所示，出浆装置设置在进浆装置的下部，出浆装置包括出浆泵2、排污阀26和第三气动蝶阀25，煮浆罐4底部设置有出浆口，出浆泵2通过出浆管路22与煮浆罐4的出浆口连通，出浆管路22上依次设置有排污阀26和第三气动蝶阀25，出浆泵2用于将煮浆罐4内煮好的熟浆料抽出送入到熟浆缓冲槽内，排污阀26用于排污，第三气动蝶阀25由控制系统控制打开煮浆罐4底部排浆通路。

如图7所示，机架3上还设置有供应煮浆罐4蒸汽的蒸汽平衡管路12，蒸汽平衡管路12两端分别连接蒸汽源和煮浆消音器，煮浆消音器前部设置有角座阀11，角座阀11用于开启和关闭蒸汽通路，煮浆消音器设置在煮浆罐4内，煮浆消音器用于降低液体温差裂变噪音，并将蒸汽输入到煮浆罐3内与生浆料混合。机架3上还设置有CIP清洗管路23，CIP清洗管路23两端分别与出浆泵2和煮浆罐4连通，CIP清洗管路23上设置有第二气动蝶阀16和手动转换阀24，第二气动蝶阀16设置在煮浆罐4顶部用于开启和关闭清洗通道，手动转换阀24有两个，两个手动转换阀24分别设置在出浆管路22和CIP清洗管路23上，两个手动转换阀24用于出浆和清洗之间的切换。蒸汽平衡管路12上还设置有蒸汽管路排污阀10。

控制系统采用现有PLC系统通过程序控制。

实施例：

生浆槽液位监测，当生浆液位达到上限，自动开启真空源，以涡轮真空泵1为真空源，以真空管路7为通路，以各真空管路7支路上的第一气动蝶阀10为控制阀，逐个抽去煮浆罐4内的空气，使煮浆罐4内的压强降为-0.08MPa，抽出的空气经气水分离器5进行过滤后排出。以三个第三气动蝶阀13为控制阀，以电磁流量计9为计量装置，通过煮浆罐4内的负压将生浆槽内的生浆料自进浆管路8自动吸入到各个煮浆罐4内，达到自动设定的进浆量后各个第三气动蝶阀13关闭停止进浆。控制系统按序逐个开启各个角座阀16，打开蒸汽供应通路，高温高压蒸汽自蒸汽源经蒸汽平衡管路17流入煮浆消音器内然后进入煮浆罐4与生浆料混合加热煮熟，煮浆温度由温度探头监测，达到煮浆温度后关闭各个角座阀16停止供应蒸汽。控制系统自动按序打开各个第二气动蝶阀11进行排浆，并检测熟浆缓冲槽内液位，判断是否继续出浆，如果达到熟浆缓冲槽上限则由控制系统自动关闭各个第二气动蝶阀11停止出浆，进行等待状态，直到煮浆罐4内的所有熟浆料全部排出则一个工作流程完毕。

以上均为控制系统控制全自动完成，之后进入到手动清洗环节，手动调节手动转换阀15，加入清水，通过出浆泵2将清水抽入到煮浆罐4内对煮浆罐4进行清洗，清洗后的污水由排污阀14排出，整个工作过程结束。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。