一种酱油原料连续处理装置的制作方法

本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，尤其涉及一种酱油原料连续处理装置。

背景技术：

酱油生产原料分为基本原料(如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐和水等)和辅助原料(如增色剂、助鲜剂、防腐剂等)。蛋白质原料和淀粉质原料应具有蛋白质含量高、碳水化合物适量、利于制曲和发酵、无霉变、无异味、资源丰富、价格低廉等特点。蛋白质类原料：蛋白质原料为米曲霉生长提供氮源，被蛋白酶分解成氨基酸，因此应具有较高的蛋白质含量，常用的有大豆、蚕豆、豌豆、豆饼、豆粕、花生饼、葵花子饼、菜籽饼、芝麻饼、椰子饼、糖糟等。淀粉质原料：淀粉质原料为微生物生长提供碳源，是产生酷类等香气成分的前提物，并能赋予酱油甜味和粘质感，常用的有鼓皮、碎米、米糠、玉米、小麦、大麦、小米、高梁、干薯等。食盐：海盐、井盐、湖盐、岩盐均可，以色质洁白、氯化钠含量大、卤汁少为佳。水：必须符合饮用水标准，一般可因地制宜选用含铁量少、硬度小的自来水、井水、矿泉水或清洁可饮用的江、河、湖、泊水等。增色剂：红曲米、酱色、红枣糖色等。助鲜剂：谷氨酸钠、呈味核普酸盐等。防腐剂：苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸钾等。

在酿制酱油的工艺中，首选需要对原料进行处理，包括原料去皮、热水浸泡、蒸料、粉碎和冷却等工序，通常粉碎和蒸料工序均在各自独立的设备中依次完成后再进入制曲步骤，物料的处理和转移需要耗费较多的人工和劳动力，且工序不连续，粉碎的不构充分，工作效率较低。

因此，我们急需设计一种酱油原料连续处理装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油原料连续处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酱油原料连续处理装置，包括研磨机构、蒸煮机构和粉碎机构，所述研磨机构包括第一磨盘、第二磨盘、物料收集盒、驱动电机、离心盘、驱动电机、连杆和立柱，其中，第二磨盘安装在物料收集盒的内部，第一磨盘安装在第二磨盘的上方，第二磨盘的上方开有进料孔和立柱固定孔，立柱固定孔内安装有立柱，立柱通过连杆与离心盘连接，离心盘安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过支架固定在物料收集盒的上部，物料收集盒的外侧壁安装有出料管，物料收集管的出料管位于蒸煮桶的正上方。

所述蒸煮机构包括蒸煮桶、蒸煮板和电热管，其中，蒸煮桶的外侧壁安装有出料管，蒸煮桶的内腔底部安装有电加热管，蒸煮板安装在蒸煮桶的内部，蒸煮板包括框架和纱布，其中，纱布安装在框架上。

所述粉碎机构包括风选式粉碎机，其中，风选式粉碎机的出料管位于第一磨盘的正上方。

优选的，所述风选式粉碎机、蒸煮桶和物料收集盒通过支架安装在底座上。

优选的，所述连杆与立柱和离心盘的连接处均设有轴承座。

优选的，所述框架上设有供给安装纱布的安装孔。

优选的，所述驱动电机和电加热管的输入端均通过导线与PLC控制箱的输出端连接。

本实用新型有益效果：该酱油原料连续处理装置其上设置研磨机构、蒸煮机构和粉碎机构，粉碎机构能够对原料进行粉碎，研磨机构能够对原料进行研磨使其更为细腻，蒸煮机构能够对研磨好的原料进行蒸煮处理，三者的配合使用使得粉碎和蒸料工序不需要在各自独立的设备中依次完成，节约了大量的人工和劳动力，工序连续，粉碎充分，工作效率极高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱油原料连续处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酱油原料连续处理装置的蒸煮板的结构示意图。

图中：1风选式粉碎机、2第一磨盘、3立柱、4连杆、5离心盘、6驱动电机、7蒸煮桶、8蒸煮板、9电热管、10底座、11物料收集盒、12第二磨盘、81纱布、82框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种酱油原料连续处理装置，包括研磨机构、蒸煮机构和粉碎机构，研磨机构包括第一磨盘2、第二磨盘12、物料收集盒11、驱动电机6、离心盘5、驱动电机6、连杆4和立柱3，其中，第二磨盘12安装在物料收集盒11的内部，第一磨盘2安装在第二磨盘12的上方，第二磨盘12的上方开有进料孔和立柱固定孔，立柱固定孔内安装有立柱3，立柱3通过连杆4与离心盘5连接，离心盘5安装在驱动电机6的输出轴上，驱动电机6通过支架固定在物料收集盒11的上部，物料收集盒11的外侧壁安装有出料管，物料收集管11的出料管位于蒸煮桶7的正上方，蒸煮机构包括蒸煮桶7、蒸煮板8和电热管9，其中，蒸煮桶7的外侧壁安装有出料管，蒸煮桶7的内腔底部安装有电加热管9，蒸煮板8安装在蒸煮桶7的内部，蒸煮板8包括框架82和纱布81，其中，纱布81安装在框架82上，粉碎机构包括风选式粉碎机1，其中，风选式粉碎机1的出料管位于第一磨盘2的正上方，风选式粉碎机1、蒸煮桶7和物料收集盒11通过支架安装在底座10上，连杆4与立柱3和离心盘5的连接处均设有轴承座，框架82上设有供给安装纱布81的安装孔，驱动电机6和电加热管9的输入端均通过导线与PLC控制箱的输出端连接。

工作原理：使用时，将需要进行处理的原料倒进风选式粉碎机1内，原料在风选式粉碎机1内粉碎后流入到由第一磨盘2、第二磨盘12、物料收集盒11、驱动电机6、离心盘5、驱动电机6、连杆4和立柱3构成的研磨机构内进行研磨，研磨完的原料流入到由蒸煮桶7、蒸煮板8和电热管9构成的蒸煮机构进行蒸煮处理，研磨机构、蒸煮机构和粉碎机构三者的配合使用使得粉碎和蒸料工序不需要在各自独立的设备中依次完成，节约了大量的人工和劳动力，工序连续，粉碎充分，工作效率极高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。