一种自动化马铃薯削皮机的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种自动化马铃薯削皮机。

背景技术：
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中国是马铃薯生产大国，种植面积占世界20-25%，总产约占世界的18%，占亚洲的70%，居世界首位。但是深加工率极低，只有22%左右，大部分为鲜食，在发达国家马铃薯深加工率普遍达到70%-80%，随着国家马铃薯主粮化的战略开始实施，马铃薯深加工会有更广阔的发展空间。马铃薯深加工首先要涉及到去皮的问题，目前马铃薯削皮机主要存在的问题有，马铃薯凹陷处去皮效果不好，马铃薯去皮进程不好控制，不方便流水化作业等缺点。故此，设计一种自动化马铃薯削皮机是必要的。

技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构设计合理、去皮效果好、便于控制进程、安全可靠、适合自动化流水线生产的一种自动化马铃薯削皮机，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动化马铃薯削皮机，包括箱体、螺旋杆及三组尼龙丝毛刷辊，螺旋杆通过轴承安装在箱体的轴承座上，螺旋杆下方设有三组尼龙丝毛刷辊，每组的两根尼龙丝毛刷辊通过端部齿轮啮合，尼龙丝毛刷辊安装在箱体的轴承座上，尼龙丝毛刷辊上设有波浪形弯曲尼龙丝，螺旋杆上固定有推板，螺旋杆上方设有淋水管，淋水管通过固定座固定在箱体上，淋水管上设有阀门，箱体上方设有入料槽，箱体左侧固定有电机柜，电机柜内部设有四台电机，三台电机分别通过皮带与三组尼龙丝毛刷辊的主动轮连接，另外一台电机通过皮带与螺旋杆连接，箱体右侧设有出料槽，箱体固定于支腿上，支腿之间由横架杆相连接，横架杆上固定有U形挡板，凹形渣板位于U形挡板内，凹形渣板上方设有漏斗，漏斗固定在箱体下方。

所述的箱体下方设有漏水槽。

所述的电机为变频电机。

所述的波浪形弯曲尼龙丝尼龙丝波峰高度5-7cm，波谷高度3-5cm，两个波峰横向距离7-10cm。

本实用新型的有益效果：结构设计合理、去皮效果好、便于控制进程、安全可靠、适合自动化流水线生产，可以大规模地推广和使用。其主要优点如下：

1）、所述的螺旋杆可以通过变频电机根据需要控制其转速，推板可以在入料量较大时起到助推的作用，这样可以很好的控制整个去皮过程。

2）、所述的尼龙丝毛刷辊采用波浪形弯曲尼龙丝，可以使尼龙丝更好的清理马铃薯凹陷处，使马铃薯去皮效果更好。

3）、所述的凹形渣板置于三块挡板中间，可以方便的取出清理，同时渣板的凹形造型可以有效的避免马铃薯废皮流出。

4）、本新型入料槽与出料槽的位置的设置可以方便的与前后设备配合，形成流水线作业。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是波浪形弯曲尼龙丝示意图。

图3是电机连接示意图。

图4是凹形渣板示意图。

图5是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

参照各图，一种自动化马铃薯削皮机，包括箱体5、螺旋杆4及三组尼龙丝毛刷辊8，螺旋杆4通过轴承安装在箱体5的轴承座上，螺旋杆4下方设有三组尼龙丝毛刷辊8，每组的两根尼龙丝毛刷辊8通过端部齿轮18啮合，尼龙丝毛刷辊8安装在箱体5的轴承座上，尼龙丝毛刷辊8上设有波浪形弯曲尼龙丝10，螺旋杆4上固定有推板3，螺旋杆4上方设有淋水管6，淋水管6通过固定座2固定在箱体5上，淋水管6上设有阀门7，箱体5上方设有入料槽1，箱体5左侧固定有电机柜19，电机柜19内部设有四台电机17，三台电机17分别通过皮带16与三组尼龙丝毛刷辊8的主动轮连接，另外一台电机17通过皮带16与螺旋杆4连接，箱体5右侧设有出料槽9，箱体5固定于支腿11上，支腿11之间由横架杆15相连接，横架杆15上固定有U形挡板12，凹形渣板13位于U形挡板12内，凹形渣板13上方设有漏斗14，漏斗14固定在箱体5下方；箱体5下方设有漏水槽20；电机17为变频电机；波浪形弯曲尼龙丝10尼龙丝波峰高度5-7cm，波谷高度3-5cm，两个波峰横向距离7-10cm。

本实用新型操作过程为：

马铃薯通过入料槽1进入箱体5，电机17通过皮带16带动尼龙毛刷辊8的主动轮转动，主动轮通过齿轮带动与其啮合的从动轮转动，马铃薯通过与尼龙丝毛刷辊8的摩擦去皮，波浪形弯曲尼龙丝10可以有效去除马铃薯凹陷处表皮，淋水管6放水，使得马铃薯在去皮同时可以进行清洗，废皮及废水通过漏水槽18进入到凹行渣板13，电机17通过皮带16带动螺旋杆4旋转，将马铃薯向右推进，推板3起助推作用，马铃薯最终从出料槽9流出。