一种茶油加工用的自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，尤其是一种茶油加工用的自动进料装置。

背景技术：

茶油生产工艺系统中，每进入一步工艺流程中，都要不断向机体里面加入物料，传统的进料装置，都是通过人为的向进料口里面加料，效率很低。

传统的进料口都是只有一级，很难把握加料的多少，时刻要操作人员在傍边看守，这样的加料装置加大了工人的工作强度，也不方便实现自动化操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、可自动进料且进料的速度能够控制的茶油加工用的自动进料装置。

本实用新型的技术方案为：一种茶油加工用的自动进料装置，包括出料口、传送管、传送机构、进料口、机体和位移传感器，所述出料口与传送管相连，所述传送管与进料口相连通，所述进料口与机体上部相连；所述传送机构包括输出轴、旋转叶片、电动机和电磁转差离合器，所述传送管的中心位置设有输出轴，所述输出轴的一端伸出传送管的外部并与电动机连接，所述输出轴的另一端伸入传送管的内部并与旋转叶片连接，所述输出轴与电动机之间设有电磁转差离合器；所述机体内的顶部设有位移传感器。

优选地，所述电磁转差离合器包括电枢、励磁绕组、爪形磁级、气隙和集电环，所述电动机与电枢相连，所述爪形磁极固定在输出轴上，所述电枢与爪形磁极之间形成工作气隙，所述爪形磁极上套设有励磁线圈，所述集电环固定在输出轴上；所述电动机带动电枢旋转，所述爪形磁极带动输出轴旋转。

优选地，所述电磁转差离合器与调速控制器相连。

优选地，所述旋转叶片在同一方向的传送管内至少设有一个。

优选地，所述位移传感器与机体外的位移控制器相连，所述位移控制器与报警器相连，所述控制器与显示屏相连。

优选地，所述报警器为声光报警器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的物料由出料口进入传送管，经传送机构的作用，物料能自动被传送到进料口，再进入机体内，由此可实现茶油加工过程的自动进料；鉴于机体内的物料反应速度，在输出轴与电动机之间设有电磁转差离合器，电磁转差离合器与调速控制器相连，由此可调整旋转叶片的转速即物料的传送速度，以达到合适的进料速度；本实用新型机体内的上部设有位移传感器，位移传感器与机体外的位移控制器相连，所述位移控制器与报警器相连，所述控制器与显示屏相连，由此可在显示屏上随时监控物料离机体口的位移情况，若位移低于预设值，则控制器会控制报警器报警，提醒工作人员调整进料的速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型旋转叶片的结构示意图。

图3为本实用新型电磁转差离合器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种茶油加工用的自动进料装置，包括出料口1、传送管2、传送机构、进料口3、机体4和位移传感器5。其中出料口1与传送管2相连，传送管2与进料口3相连，进料口3与机体4上部相连通。

传送机构包括输出轴6、旋转叶片7、电动机8和电磁转差离合器9，传送管2的中心位置设有输出轴6，输出轴6的一端伸出传送管2的外部并与电动机8连接，输出轴6的另一端伸入传送管2的内部并与旋转叶片7连接，旋转叶片7在同一方向的传送管2内至少设有一个，输出轴6与电动机8之间设有电磁转差离合器9，电磁转差离合器9与传送管2外的调速控制器相连。

电磁转差离合器9包括电枢10、励磁绕组11、爪形磁级12、气隙13和集电环14，电动机8与电枢10相连，爪形磁极12固定在输出轴6上，电枢10与爪形磁极12之间形成工作气隙13，爪形磁极12上套设有励磁线圈绕组11，集电环14固定在输出轴6上；电动机8带动电枢10旋转，励磁线圈绕组11通入直流电时，爪形磁极12能带动输出轴6旋转。

在机体4内的顶部设有位移传感器5。位移传感器5与机体4外的位移控制器相连，位移控制器与声光报警器相连，控制器与显示屏相连。

本实用新型的物料由出料口1进入传送管2，经传送机构的作用，控制旋转叶片7的旋转方向，即可自动被传送到进料口3，再进入机体4内，由此可实现茶油加工过程的自动进料；鉴于机体内的物料反应速度，在输出轴6与电动机8之间设有电磁转差离合器9，电磁转差离合器9与调速控制器相连，由此可调整输出轴6的转速即物料的传送速度，以达到合适的进料速度。

本实用新型机体4内的上部设有位移传感器5，位移传感器5与机体4外的位移控制器相连，位移控制器与报警器相连，控制器与显示屏相连，由此可在显示屏上随时监控物料离机体口的位移情况，若位移低于预设值，则控制器会控制报警器报警，提醒工作人员调整进料的速度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。