本实用新型涉及一种发酵装置，具体是一种发酵液消泡回收装置。
背景技术：
生物饲料生产中的发酵是常见的一种加工方式，发酵的出的产品的消化效果好，更利于吸收，发酵的过程通常是在发酵罐中进行的，发酵罐的用途就是将原料与发酵菌种进行混合后再进行发酵的过程，但是由于发酵罐的体积问题，发酵的过程中会有泡沫生成，泡沫会大量的占据空间，所以发酵罐的不能太满，然而这回让生产的效率降低，需要有多次发酵才能发到预定的产能。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，需要一种可以将发酵液进行回收，防止泡沫溢出的装置。
为实现上述的技术方案，本实用新型需要一种发酵液消泡回收装置，包括发酵罐，所述发酵罐连接有出料口和泡沫回收结构，所述泡沫回收结构包括有溢流口，所述溢流口开设在发酵罐的顶部，溢流口连接有溢流管，所述溢流管上连接有单向阀，所述溢流管连接有溢流罐，所述溢流罐内横隔有消泡滤网，所述消泡滤网下方连接有漏斗，所述漏斗下方有储液腔，所述储液腔开有回收口，所述回收口连接到发酵罐，所述回收口上连接有吸液器。本结构中的主要部件就是溢流罐，发酵罐中的泡沫必然会带有大量的水，由于压力的原因，泡沫就会压到了溢流罐中，泡沫在溢流罐中会经过消泡滤网进行消泡，并释放压力，转变成液体并在储液腔中进行存储，在发酵罐中的压力下降以后会通过吸液器将存储的液体抽回到发酵罐中，完成循环回收利用，这个过程发酵物质仍然是在密封的状态，并且不会有其他杂质混入，产品的纯度高，质量后，同时也增大了发酵罐的利用率，单次发酵的效率更高。
所述储液腔的外侧壁连接有降温装置，所述降温装置为圆弧凹槽，所述储液腔嵌设在圆弧凹槽中。由于储液腔中也会有少量的发酵菌，防止其在储液腔中过度发酵，会进行降温，降低发酵的活性。
所述降温装置内连接有散热管，所述散热管呈环状螺旋结构，所述散热管内通有冷却液。
所述发酵罐的底部连接有搅拌器，所述搅拌器的搅动液流方向向上。搅拌中发酵的接触面积更大，发酵的效果更好。
所述出料口成型在发酵罐的下部，所述出料口上向罐内延伸有出料管，所述出料管的罐外端高于罐内端。发酵的最终产物是固体物质，由于沉淀的问题，所以要获取固体物质，出料管要向罐体的内侧底部延伸。
本实用新型的有点是：本发酵装置的过程发酵物质仍然是在密封的状态，并且不会有其他杂质混入，产品的纯度高，质量后，同时也增大了发酵罐的利用率，单次发酵的效率更高。
附图说明
图1是发酵液消泡回收装置的结构示意图；
图中：1、发酵罐，2、出料口，3、溢流口，4、溢流管，5、单向阀，6、溢流罐，7、消泡滤网，8、漏斗，9、储液腔，10、回收口，11、吸液器，12、降温装置，13、搅拌器，14、出料管。
具体实施方式
根据图1说明本实用新型的具体实施例，包括发酵罐1，所述发酵罐1连接有出料口2和泡沫回收结构，所述泡沫回收结构包括有溢流口3，所述溢流口3开设在发酵罐1的顶部，溢流口3连接有溢流管4，所述溢流管4上连接有单向阀5，所述溢流管4连接有溢流罐6，所述溢流罐6内横隔有消泡滤网7，所述消泡滤网7下方连接有漏斗8，所述漏斗8下方有储液腔9，所述储液腔9开有回收口10，所述回收口10连接到发酵罐1，所述回收口10上连接有吸液器11。
所述储液腔9的外侧壁连接有降温装置12，所述降温装置12为圆弧凹槽，所述储液腔9嵌设在圆弧凹槽中。
所述降温装置12内连接有散热管，所述散热管呈环状螺旋结构，所述散热管内通有冷却液。
所述发酵罐1的底部连接有搅拌器13，所述搅拌器13的搅动液流方向向上。
所述出料口2成型在发酵罐1的下部，所述出料口2上向罐内延伸有出料管14，所述出料管14的罐外端高于罐内端。