一种智能食品加工平台的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种智能食品加工平台。

背景技术：

目前，在食品加工生产中，其蚕豆、豌豆、瓜子和板栗等食物原料，在加工中，为了出厂后能够方便食用，通常会对食物进行翻炒或烘烤，目前在对该类食物进行翻炒或烘烤的设备中，其炉腔内的气压值处于常温状态，炉腔内的食物原料在进行翻炒或烘烤时，其炉内的气压值始终与炉外的气压值处于平衡状态，其炉内的温度变化不大，使得像板栗类体积较大难以炒熟的炒货，在进行翻炒过程中用时较长，极大的影响了炒货在进行烘烤或翻炒加工时的速度，同时，现有的翻炒设备，大多数需要人工进行手动操作，工作人员需要时刻对设备的运行状况以及炉内炒货翻炒情况进行观察，以便进行下一步操作，该类方法不但极大的增加了工作人员的工作量，同时采用人工操作设备，其翻炒设备对炒货进行加工的质量，完全取决于人工操作的水平和经验，使得炒货的加工质量难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能食品加工平台，具备自动对炉腔进行控温和控压的优点，解决了现有技术中食品翻炒设备加工速度慢，效率低，以及设备的操作需要人工进行执行，对炒货的加工质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能食品加工平台，包括底座和安装台，所述底座的顶部固定有安装台，所述安装台的内腔通过轴承活动安装有滚筒，所述滚筒内腔的中部安装有加热装置，所述加热装置的左端固定在安装台上，所述滚筒外侧的中部设有齿轮环，所述齿轮环的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮活动安装在安装台的顶部，所述安装台的顶部通过支撑台安装有转动电机，所述转动电机与传动齿轮之间通过链条相连接，所述转动电机的外侧安装有电机控制器。

所述安装台的右侧设有封盖，所述封盖的内腔设有电子气压排压阀，其封盖靠近加热装置一侧的中部还设有气压监测传感探头，所述滚筒的内壁设有导向条，所述加热装置左端的两侧均设有温度监测传感探头，所述安装台的正面分别设有主控制器和调试器，其安装台的左侧还安装有显示器。

所述加热装置包括主套筒，所述主套筒内腔的中部设有承接杆，其主套筒的内侧从左到右等距离设有三个电热块，所述承接杆的外侧从左到右等距离设有三个加热控制器，三个所述加热控制器的安装位置与三个所述电热块的安装位置相对应，所述加热控制器与电热块之间通过电热连接线相连接。

所述主控制器的内部包括数据分析模块，所述数据分析模块的输入端分别与气压监测传感探头和温度监测传感探头相电性连接，所述数据分析模块的输出端分别电性连接有显示模块、定时模块、恒温控制模块和气压控制模块，所述定时模块、恒温控制模块和气压控制模 块的输入端均与调试器相电性连接，所述定时模块的输出端分别电性连接有恒温控制模块、气压控制模块，警示模块和电机控制模块，所述恒温控制模块的输出端与加热控制器相电性连接，所述显示模块的输出端与显示器相电性连接，所述气压控制模块的输出端与电子气压排压阀相电性连接，所述电机控制模块的输出端与电机控制器相电性连接。

优选的，所述封盖的底部与安装台之间为活动安装结构，其封盖顶端的中部设有“U”形卡槽，所述安装台顶端右侧的中部活动安装有紧固件，所述紧固件安装的位置与“U”形卡槽的位置相对应。

优选的，所述滚筒的中部为弧形结构，其滚筒内壁设置的导向条为螺旋状结构。

优选的，所述电热块为环形结构，所述主套筒的外侧设有一层匀热层。

优选的，所述电热块靠近承接杆的一侧设有隔热筒，所述隔热筒的外侧设有一层陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在滚筒的内部设置温度监测传感探头，以及在封盖上设置气压监测传感探头，使得该食品加工平台能够对设备内的温度和气压进行准确的监测，同时配合设置的封盖，以及在封盖内腔设置的电子气压排压阀，使得该食品加工平台在对炒货进行翻炒加工时，达到了通过改变滚筒内腔气压压力值的大小，从而达到改变滚筒内部温度的目的，同时配合设置的主控制器，使得该食品加工平台 具有自动操作控制的功能，达到了自动对炉腔进行控温和控压的效果。

2、本实用新型通过设置的封盖，以及在封盖上设置的电子气压排压阀，使得该食品加工平台在对食品进行翻炒加工时,通过将滚筒进行密封来达到增加滚筒内腔压强的目的，同时通过配合设置的气压监测传感探头，以及主控制器，使得该食品加工平台能够对滚筒内部达到自动控压的效果，通过增加滚筒内的空气压强，使得滚筒内的温度得到进一步的提高，有效提高了该食品加工平台对板栗这类难熟的炒货进行加工翻炒的速度和效率，同时通过在滚筒内设置的温度监测传感探头，通过配合设置的主控制器和加热控制器，以及在封盖上设置的电子气压排压阀和气压监测传感探头，使得该食品加工平台具有良好的自动控温效果，有效代替了传统人工操作设备的方法，提高了食品加工质量保障，同时还极大的降低了工作人员的工作质量，从而有效的解决了现有技术中食品翻炒设备加工速度慢，效率低，以及设备的操作需要人工进行执行，对炒货的加工质量难以保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热装置结构示意图；

图3为本实用新型系统框图。

图中：1底座、2安装台、3轴承、4滚筒、5加热装置、51主套筒、52匀热层、53电热块、54陶瓷层、55隔热筒、56承接杆、57加热控制器、58电热连接线、6齿轮环、7传动齿轮、8支撑台、9转动电机、10电机控制器、11链条、12紧固件、13封盖、14电子 气压排压阀、15气压监测传感探头、16导向条、17主控制器、18显示器、19温度监测传感探头、20调试器、21数据分析模块、22显示模块、23定时模块、24恒温控制模块、25气压控制模块、26警示模块、27电机控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种智能食品加工平台，包括底座1和安装台2，底座1的顶部固定有安装台2，安装台2的内腔通过轴承3活动安装有滚筒4，滚筒4内腔的中部安装有加热装置5，加热装置5的左端固定在安装台2上，滚筒4外侧的中部设有齿轮环6，齿轮环6的外侧啮合有传动齿轮7，传动齿轮7活动安装在安装台2的顶部，安装台2的顶部通过支撑台8安装有转动电机9，转动电机9与传动齿轮7之间通过链条11相连接，转动电机9的外侧安装有电机控制器10。

安装台2的右侧设有封盖13，封盖13的底部与安装台2之间为活动连接结构，其封盖13顶端的中部设有“U”形卡槽，安装台2顶端右侧的中部活动安装有紧固件12，紧固件12安装的位置与“U”形卡槽的位置相对应，该设置能够方便封盖13对滚筒4进行有效的密封，封盖13的内腔设有电子气压排压阀14，其封盖13靠近加热 装置5一侧的中部还设有气压监测传感探头15，滚筒4的内壁设有导向条16，滚筒4的中部为弧形结构，其滚筒4内壁设置的导向条16为螺旋状结构，该设置能够方便滚筒4在滚动时，将滚筒4内的炒货进行有效的翻转搅拌，使得滚筒4内的炒货受热均匀，提高翻炒的效果，加热装置5左端的两侧均设有温度监测传感探头19，安装台2正面的左侧分别设有主控制器17和调试器20，其安装台2的左侧还安装有显示器18。

加热装置5包括主套筒51，主套筒51内腔的中部设有承接杆56，其主套筒51的内侧从左到右等距离设有三个电热块53，承接杆56的外侧从左到右等距离设有三个加热控制器57，三个加热控制器57的安装位置与三个电热块53的安装位置相对应，加热控制器57与电热块53之间通过电热连接线58相连接，电热块53为环形结构，主套筒51的外侧设有一层匀热层52，该设置能够进一步的保证炒货在进行翻炒加热时均匀受热，电热块53靠近承接杆56的一侧设有隔热筒55，隔热筒55的外侧设有一层陶瓷层54，该设置能够对加热装置5内的加热控制器57起到有效的保护作用。

主控制器17的内部包括数据分析模块21，数据分析模块21的输入端分别与气压监测传感探头15和温度监测传感探头19相电性连接，数据分析模块21的输出端分别电性连接有显示模块22、定时模块23、恒温控制模块24和气压控制模块25，定时模块23、恒温控制模块24和气压控制模块25的输入端均与调试器20相电性连接，定时模块23的输出端分别电性连接有恒温控制模块24、气压控制模 块25，警示模块26和电机控制模块27，恒温控制模块24的输出端与加热控制器57相电性连接，显示模块22的输出端与显示器18相电性连接，气压控制模块25的输出端与电子气压排压阀14相电性连接，电机控制模块27的输出端与电机控制器10相电性连接。

本实用新型通过设置的封盖13，以及在封盖13上设置的电子气压排压阀14，使得该食品加工平台在对食品进行翻炒加工时,通过将滚筒4进行密封来达到增加滚筒4内腔压强的目的，同时通过配合设置的气压监测传感探头15，以及主控制器17，使得该食品加工平台能够对滚筒4内部达到自动控压的效果，通过增加滚筒4内的空气压强，使得滚筒4内的温度得到进一步的提高，有效提高了该食品加工平台对板栗这类难熟的炒货进行加工翻炒的速度和效率，同时通过在滚筒4内设置的温度监测传感探头19，通过配合设置的主控制器17和加热控制器57，以及在封盖13上设置的电子气压排压阀14和气压监测传感探头15，使得该食品加工平台具有良好的自动控温效果，有效代替了传统人工操作设备的方法，提高了食品加工质量保障，同时还极大的降低了工作人员的工作质量。

该智能食品加工平台，使用时，工作人员根据待加工的食品加工条件，先通过调试器20将相关加工阙值输入到定时模块23、恒温控制模块24和气压控制模块25中，然后将待加工的食品添加到滚筒4内，通过封盖13将滚筒4进行密封，启动设备，滚筒4在转动电机9的带动下进行翻转，使得滚筒4内的食品在导向条16的带动下进行翻转，随着滚筒4内温度升高，其气压随之增大，当气压达到预定 值后，电子气压排压阀14进行泄压，使得滚筒内的气压保持恒定，同时当温度达到设定值后，其加热控制器57控制电热块53降低加热温度，使得滚筒4内腔的加热温度保持恒温状态(在进行加工过程中，其滚筒4内的温度数据和气压数据以及加工翻炒时间，均通过显示器18进行显示)，当加热时间达到预定时间后，其电热块53停止加热，电子气压排压阀14进行泄压，与此同时，转动电机9继续转动保持滚筒4继续翻滚，当滚筒4内气压与外界气压相一致时，转动电机9停止转动，警示模块26进行预警提示，工作人员打开封板13，将加工完成后食品取出。

综上所述：该智能食品加工平台，通过在滚筒4的内部设置温度监测传感探头19，以及在封盖13上设置气压监测传感探头15，使得该食品加工平台能够对设备内的温度和气压进行准确的监测，同时配合设置的封盖13，以及在封盖13内腔设置的电子气压排压阀14，使得该食品加工平台在对炒货进行翻炒加工时，达到了通过改变滚筒4内腔气压压力值的大小，从而达到改变滚筒4内部温度的目的，同时配合设置的主控制器17，使得该食品加工平台具有自动操作控制的功能，达到了自动对炉腔进行控温和控压的效果，从而有效的解决了现有技术中食品翻炒设备加工速度慢，效率低，以及设备的操作需要人工进行执行，对炒货的加工质量难以保证的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的 范围由所附权利要求及其等同物限定。