低钠蒸汽热干面全自动化生产机械设备的制作方法

本实用新型属于食品加工机械领域，尤其是涉及一种低钠蒸汽热干面全自动化生产机械设备。

背景技术：

目前，在传统手工制作水煮热干面的过程中，存在劳动强度大、工作效率低、产生大量面汤废水等问题，不仅污染环境、流失大量营养，并且造成口感下降。例如在传统手工制作热干面的过程中每100斤面条在煮汤的过程中，会产生70斤的废水，流失大量面粉。据不完全统计，武汉每天消费面制产品500万斤左右热干面，大约损失10万斤的面粉，形成1000吨的污染水，并且煮烫热干面主要以燃烧煤炭来加热水，而煤炭燃烧产生的大量有害物质，严重的污染大气环境。因此，为了适应市场需求，以制面机、蒸面箱、煮面池、风冷机、秤重灌装机等设备组成的机械化热干面生产设备应运而生，虽然解决了劳动强度大、工作效率低等问题，但仍然没有摆脱利用煮面池进行水煮热干面这道既产生大量污水源影响环境，又造成面粉营养大量流失的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为市场提供一种工艺先进、结构合理、节能降耗、品质优良的低钠蒸汽热干面全自动化生产机械设备。

本实用新型的技术方案是：低钠蒸汽热干面全自动化生产机械设备是由合面机、饧面输送机、打胶机、计量罐、盐水混合器、单片机、面带熟成机、连续压延机、单层蒸面箱、喷油装置、风冷机、松丝机、切断机、输送带和秤重灌装机以及全自动控制装置等组成，所述单层蒸面箱分为前后两段，在每段饧面输送带上方增设喷水管，前后段喷水管分别通过设置在单层蒸面箱一侧的前段进水管口和后段进水管口与供水箱相连，由全自动控制装置控制加水量，并在喷油装置前增设微调加湿装置。

本实用新型的有益效果是：由于在现有机械化生产设备基础上减掉了煮面工序，并在蒸面箱增加喷水管通过全自动控制装置控制喷水量，既防止了大量营养流失，又无废水排放，从而实现优质降耗、节能环保之目的。较现有的水煮热干面生产节省50%以上的能源，节约用水75%以上，产品质量得到大幅度提升。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型蒸面箱截面结构示意图。

图中：1为合面机，2为饧面输送机，3为打胶机，4为计量罐，5为盐水混合器，6为单片机，7为面带成熟机，8为连续压延机，9为蒸面箱，10为喷油装置，11为风冷机，12为松丝机，13为切断机，14为风冷机，15为排汽管，16为前段进水管口，17为后段进水管口，18为微调加湿装置，19为蒸面箱立柱，20为蒸面箱壁板，21为蒸面箱底板，22为蒸面箱盖板，23为饧面输送带，24为喷水管。

具体实施方式

如图1所示，低钠蒸汽热干面全自动化生产机械设备是由合面机1、饧面输送机2、打胶机3、计量罐4、盐水混合器5、单片机6、面带熟成机7、连续压延机8、单层蒸面箱9、喷油装置10、风冷机11、松丝机12、切断机13、输送带14和秤重灌装机以及全自动控制装置等组成，所述单层蒸面箱9分为前后两段，两端设置排汽管15，在每段饧面输送带23上方增设喷水管24（如图2所示），前后段喷水管24分别通过设置在单层蒸面箱9一侧的前段进水管口16和后段进水管口17与供水箱相连，由全自动控制装置根据饧面输送带23的运行速度控制加水量，并在喷油装置10前增设微调加湿装置18。实施本实用新型时，将优质面粉倒入储粉斗上方的振动筛中，通过振动筛选后的面粉进入储粉斗内，通过全自动控制装置根据储粉斗的下粉量向合面机1内打入适量的胶和盐水，混合均匀的面团经饧面输送机2进入单片机6形成厚片，经面带熟成机7熟化，再经连续压延机8后拉成簿面片，经端部设置的刀片切成细面条，进入设置在蒸面箱内运转的饧面输送带23上，全自动控制装置将根据该饧面输送带23传动速度调整单层蒸面箱9前后段喷水管24的喷洒量，使饧面出蒸面箱9后基本达到设定的含水量。根据出蒸面箱的饧面实际含水量通过微调加湿装置喷洒水份使饧面含水量达到65~70%，再经喷油装置10对饧面喷油、经风冷机11冷却至10℃左右，通过松丝机12将饧面抖松后经切断机13将饧面切成规定长度的面条，经输送带14送至秤重灌装机包装为成品，在十分钟后送入保鲜库储存。